CN211104708U

CN211104708U - 一种混凝土管桩成型生产装置

Info

Publication number: CN211104708U
Application number: CN201921401512.3U
Authority: CN
Inventors: 费剑虹; 樊豪杰; 鲁锦彪; 王志强; 金永强; 卓德尧
Original assignee: Zhejiang Zhengda Pipe Pile Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhengda Pipe Pile Co ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管桩成型生产装置，包括上模、下模、拉头螺杆和张拉螺母，所述上模底部设有下模，所述上模和下模尾端套装钢制尾端盖，所述上模和下模尾端外围均开设螺纹槽A，且钢制尾端盖外围开设与螺纹槽A对应的螺纹槽B，所述螺纹槽A与螺纹槽B之间通过螺纹连接一号紧固螺栓，所述上模和下模前端套装钢制前端盖，且钢制前端盖中心位置开设预留穿孔，所述上模和下模前端外围均开设螺纹槽C，且钢制尾端盖外围开设与螺纹槽C对应的螺纹槽D，所述螺纹槽C与螺纹槽D之间通过螺纹连接二号紧固螺栓，所述上模和下模内表面均电镀抗氧化金属钨层。本实用新型混凝土管桩成型生产装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

一种混凝土管桩成型生产装置

技术领域

本实用新型涉及管桩生产设备技术领域，特别涉及一种混凝土管桩成型生产装置。

背景技术

在钢筋混凝土预制桩生产时，需要用到预制桩生产模具，但是现有预制桩生产模具的上模和下模两端之间连接紧密度较为低下，混凝土浆容易从上模和下模两端间隙内甩出模具外或填补在间隙内，造成管桩内混凝土量减少，降低管桩结构强度低下；况且现有的预制桩生产模具抗氧化和耐磨性能较差，从而导致了预制桩生产模具使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土管桩成型生产装置，通过在上模和下模尾端套装钢制尾端盖，并使用一号紧固螺栓完成固定，以及在上模和下模前端套装钢制前端盖，并使用二号紧固螺栓完成固定，从而钢制尾端盖和钢制前端盖可以有效增强上模和下模两端之间连接紧密度，避免混凝土浆从上模和下模两端间隙内甩出模具外或填补在间隙内，进而造成管桩内混凝土量减少，生产的管桩结构强度低下；通过在上模和下模内表面均电镀抗氧化金属钨层，从而可以有效增强上模和下模内表面与混凝土浆连接面的抗氧化性能；通过在上模和下模外表面均电镀耐磨金属铬层，从而可以有效增强上模和下模外表面在外力冲击下的抗磨损性能，两者组合可以有效延长预制桩生产模具整体使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土管桩成型生产装置，包括上模、下模、拉头螺杆和张拉螺母，所述上模底部设有下模，所述上模和下模尾端套装钢制尾端盖，所述上模和下模尾端外围均开设螺纹槽A，且钢制尾端盖外围开设与螺纹槽A对应的螺纹槽B，所述螺纹槽A与螺纹槽B之间通过螺纹连接一号紧固螺栓，所述上模和下模前端套装钢制前端盖，且钢制前端盖中心位置开设预留穿孔，所述上模和下模前端外围均开设螺纹槽C，且钢制尾端盖外围开设与螺纹槽C对应的螺纹槽D，所述螺纹槽C与螺纹槽D之间通过螺纹连接二号紧固螺栓，所述上模和下模内表面均电镀抗氧化金属钨层，且上模和下模外表面均电镀耐磨金属铬层。

进一步地，所述下模内一端安装圆形拉头板，且圆形拉头板一侧中心位置通过螺纹安装拉头螺杆，所述拉头螺杆尾端贯穿下模和预留穿孔焊接拉头螺母，且拉头螺杆外围通过螺纹安装张拉螺母，所述张拉螺母位于下模外一侧。

进一步地，所述上模外围焊接上半圆环形跑轮，且下模外围焊接与上半圆环形跑轮对应的下半圆环形跑轮，所述上半圆环形跑轮和下半圆环形跑轮之间焊接钢制加强横条和钢制加强竖条，且钢制加强横条和钢制加强竖条均设置有两组或两组以上。

进一步地，所述上模两侧均焊接一号连接块，且下模两侧均焊接与一号连接块对应的二号连接块，所述一号连接块与二号连接块之间通过合模螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过在上模和下模尾端套装钢制尾端盖，并使用一号紧固螺栓完成固定，以及在上模和下模前端套装钢制前端盖，并使用二号紧固螺栓完成固定，从而钢制尾端盖和钢制前端盖可以有效增强上模和下模两端之间连接紧密度，避免混凝土浆从上模和下模两端间隙内甩出模具外或填补在间隙内，进而造成管桩内混凝土量减少，生产的管桩结构强度低下。

2.通过在上模和下模内表面均电镀抗氧化金属钨层，从而可以有效增强上模和下模内表面与混凝土浆连接面的抗氧化性能；通过在上模和下模外表面均电镀耐磨金属铬层，从而可以有效增强上模和下模外表面在外力冲击下的抗磨损性能，两者组合可以有效延长预制桩生产模具整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土管桩成型生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种混凝土管桩成型生产装置的上模和下模结构示意图。

图3为本实用新型一种混凝土管桩成型生产装置的下模内部结构示意图。

图4为本实用新型一种混凝土管桩成型生产装置的钢制尾端盖和钢制前端盖结构示意图。

图5为本实用新型一种混凝土管桩成型生产装置的上模和下模内外表面金属层剖面结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、钢制尾端盖；4、钢制前端盖；5、上半圆环形跑轮；6、钢制加强横条；7、钢制加强竖条；8、一号连接块；9、螺杆；10、拉头螺母；11、张拉螺母；12、二号连接块；13、合模螺栓；14、螺纹槽A；15、下半圆环形跑轮；16、螺纹槽C；17、圆形拉头板；18、耐磨金属铬层；19、抗氧化金属钨层；20、预留穿孔；21、螺纹槽D；22、螺纹槽B；23、二号紧固螺栓；24、一号紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种混凝土管桩成型生产装置，包括上模1、下模2、拉头螺杆9和张拉螺母11，所述上模1底部设有下模2，所述上模1和下模2尾端套装钢制尾端盖3，所述上模1和下模2尾端外围均开设螺纹槽A14，且钢制尾端盖3外围开设与螺纹槽A14对应的螺纹槽B22，所述螺纹槽A14与螺纹槽B22之间通过螺纹连接一号紧固螺栓24，所述上模1和下模2前端套装钢制前端盖4，且钢制前端盖4中心位置开设预留穿孔20，所述上模1和下模2前端外围均开设螺纹槽C16，且钢制尾端盖3外围开设与螺纹槽C16对应的螺纹槽D21，所述螺纹槽C16与螺纹槽D21之间通过螺纹连接二号紧固螺栓23，所述上模1和下模2内表面均电镀抗氧化金属钨层19，且上模1和下模2外表面均电镀耐磨金属铬层18。

其中，所述下模2内一端安装圆形拉头板17，且圆形拉头板17一侧中心位置通过螺纹安装拉头螺杆9，所述拉头螺杆9尾端贯穿下模2和预留穿孔20焊接拉头螺母10，且拉头螺杆9外围通过螺纹安装张拉螺母11，所述张拉螺母11位于下模2外一侧。

本实施例中如图2,3所示，生产人员可以将拉头螺杆9尾端的拉头螺母10与外部千斤顶螺纹连接，从而外部千斤顶螺纹可以拉动圆形拉头板17和管桩骨架上钢筋笼往外移，进而实现浇注管桩的张拉作业，提高混凝土管桩的抗拉强度。

其中，所述上模1外围焊接上半圆环形跑轮5，且下模2外围焊接与上半圆环形跑轮5对应的下半圆环形跑轮15，所述上半圆环形跑轮5和下半圆环形跑轮15之间焊接钢制加强横条6和钢制加强竖条7，且钢制加强横条6和钢制加强竖条7均设置有两组或两组以上。

本实施例中如图1所示，钢制加强横条6和钢制加强竖条7的设置，从而可以有效增强上模1和下模2的结构强度和承载能力。

其中，所述上模1两侧均焊接一号连接块8，且下模2两侧均焊接与一号连接块8对应的二号连接块12，所述一号连接块8与二号连接块12之间通过合模螺栓13固定连接。

本实施例中如图1,2所示，加工人员可以使用上模1的一号连接块8与下模2的二号连接块12配合合模螺栓13，以完成上模1与下模的紧固连接。

需要说明的是，本实用新型为一种混凝土管桩成型生产装置，工作时，第一步，加工人员将装有桩头的管桩钢筋笼放置在下模2内，并将管桩钢筋笼的桩头前端通过连接螺栓连接圆形拉头板17，第二步，加工人员用喂料机将混凝土倒入下模2内的管桩钢筋笼上，第三步，加工人员在下模2顶部合上上模1，并使用上模1的一号连接块8与下模2的二号连接块12配合合模螺栓13，以完成上模1与下模的紧固连接，第四步，人员在上模1和下模2的尾端套装上钢制尾端盖3，并使用一号紧固螺栓24旋紧在一号紧固螺栓24内，以完成钢制尾端盖3在上模1和下模2尾端的固定；人员在上模1和下模2的前端套装上钢制前端盖4，并使用二号紧固螺栓23旋紧在螺纹槽C16与螺纹槽D21，以完成钢制尾端盖3在上模1和下模2前端的固定；第五步，加工人员将拉头螺杆9尾端的拉头螺母10与外部千斤顶螺纹连接，从而外部千斤顶螺纹可以拉动圆形拉头板17和管桩骨架上钢筋笼往外移，进而实现浇注管桩的张拉作业，提高混凝土管桩的抗拉强度；第六步，人员使用外部龙门吊机将装载混凝土的管桩成型模具吊运至外部离心机上进行离心成型；第七步；一段时间后，加工人员打开管桩成型模具的上模，并使用外部龙门吊机去除成型好的混凝土管桩，以进行后续加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种混凝土管桩成型生产装置，包括上模（1）、下模（2）、拉头螺杆（9）和张拉螺母（11），其特征在于：所述上模（1）底部设有下模（2），所述上模（1）和下模（2）尾端套装钢制尾端盖（3），所述上模（1）和下模（2）尾端外围均开设螺纹槽A（14），且钢制尾端盖（3）外围开设与螺纹槽A（14）对应的螺纹槽B（22），所述螺纹槽A（14）与螺纹槽B（22）之间通过螺纹连接一号紧固螺栓（24），所述上模（1）和下模（2）前端套装钢制前端盖（4），且钢制前端盖（4）中心位置开设预留穿孔（20），所述上模（1）和下模（2）前端外围均开设螺纹槽C（16），且钢制尾端盖（3）外围开设与螺纹槽C（16）对应的螺纹槽D（21），所述螺纹槽C（16）与螺纹槽D（21）之间通过螺纹连接二号紧固螺栓（23），所述上模（1）和下模（2）内表面均电镀抗氧化金属钨层（19），且上模（1）和下模（2）外表面均电镀耐磨金属铬层（18）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩成型生产装置，其特征在于：所述下模（2）内一端安装圆形拉头板（17），且圆形拉头板（17）一侧中心位置通过螺纹安装拉头螺杆（9），所述拉头螺杆（9）尾端贯穿下模（2）和预留穿孔（20）焊接拉头螺母（10），且拉头螺杆（9）外围通过螺纹安装张拉螺母（11），所述张拉螺母（11）位于下模（2）外一侧。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩成型生产装置，其特征在于：所述上模（1）外围焊接上半圆环形跑轮（5），且下模（2）外围焊接与上半圆环形跑轮（5）对应的下半圆环形跑轮（15），所述上半圆环形跑轮（5）和下半圆环形跑轮（15）之间焊接钢制加强横条（6）和钢制加强竖条（7），且钢制加强横条（6）和钢制加强竖条（7）均设置有两组或两组以上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩成型生产装置，其特征在于：所述上模（1）两侧均焊接一号连接块（8），且下模（2）两侧均焊接与一号连接块（8）对应的二号连接块（12），所述一号连接块（8）与二号连接块（12）之间通过合模螺栓（13）固定连接。