CN204151776U - 一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种整体式地下连续墙钢筋笼起重吊装用具。所述吊装用具包括横向支撑板、设置在横向支撑板两端的左、右吊装板和设置横向支撑板下方的下吊装板组成，所述横向支撑板、左、右吊装板和下吊装板是由整块金属钢板切割而成，在左、右吊装板的上部分别开设有左、右上吊装孔，在左、右吊装板的下部分别开设有左、右下吊装孔，在下吊装板上开设有中部下吊装孔，在每个吊装孔外侧焊接环形保护圈；在横向支撑板两侧板面的横向中轴线位置焊接有长条状加强板。本实用新型制作工艺简单，整体性强，适合不同吨位连续墙钢筋笼起重吊装使用，安全方便，可多项目重复周转使用，提高了固定资产的经济使用效益。

Description

一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具

技术领域

本实用新型涉及地下工程围护结构连续墙钢筋笼吊装辅助工具，具体是一种改进的地下连续墙钢筋笼起重吊装用具。

背景技术

伴随我国城镇化建设的飞速发展，地下工程项目也迅速扩张，地下工程围护结构尤以连续墙结构为主。地下连续墙施工工艺钢筋笼的宽度一般为6m,长度达24m以上，因此在地下连续墙钢筋笼起吊过程中不但需要双机抬吊，且需要使用钢筋笼吊装辅助吊具，目前的吊具以焊接式吊具为主，若检测不及时，钢筋笼吊装会存在巨大的安全隐患，为此，制作一种整体性强的整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，成为施工单位亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型根据现有地下连续墙钢筋笼焊接辅助吊具的不足，提供一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具。整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具制作工艺简单，整体性强，适合不同吨位连续墙钢筋笼起重吊装使用，安全方便，可多项目重复周转使用，提高了固定资产的经济使用效益。

本实用新型提供的技术方案：所述一种整体式地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，其特征在于：所述吊装用具包括横向支撑板、设置在横向支撑板两端的左、右吊装板和设置横向支撑板下方的下吊装板组成，所述横向支撑板、左、右吊装板和下吊装板是由整块金属钢板切割而成，在左、右吊装板的上部分别开设有左、右上吊装孔，在左、右吊装板的下部分别开设有左、右下吊装孔，在下吊装板上开设有中部下吊装孔，在每个吊装孔外侧焊接环形保护圈；在横向支撑板两侧板面的横向中轴线位置焊接有长条状加强板。

本实用新型较优的技术方案：焊接在横向支撑板两侧板面上的长条状加强板为形状相同的两个截面为半圆形的弧形加强板，所述两弧形加强板通过其敞开口对称焊接在横向支撑板上，且两个弧形加强板敞口面相对，每个长条状加强板两端的弧形端面呈封闭状。

本实用新型较优的技术方案：所述下吊装板为倒三角形，设置在横向支撑板下方的中央部位。

本实用新型较优的技术方案：所述横向支撑板、左、右吊装板和下吊装板是由厚度为40mm～60mm的Q345钢板切割而成。

本实用新型较优的技术方案：所述环形保护圈的厚度为18-22mm。

本实用新型较优的技术方案：开设在左、右吊装板的下部的左、右下吊装孔分别有两个，对称设置；且每个吊装板上的两个下吊装孔和一个上吊装孔形成一个直角三角形。

本实用新型较优的技术方案：所述环形保护圈的外环直径比内环直径大60mm～80mm，内环直径与对应的吊装孔直径相等；在每个吊装孔的两侧均焊接有一个环形保护圈，每个环形保护圈采用坡口焊的方式焊接。

本实用新型较优的技术方案：所述两长条状弧形加强板的长度与横向支撑板长度加上左、右吊装板中央部位的长度之和相等。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的主要受力部件采用钢板整体切割而成，无焊缝接头，保证地下连续墙钢筋笼起吊辅助用具受力的整体性能；

(2)在每个吊装孔两侧焊接钢板制成的环形保护圈，增大了卸扣销轴和吊装孔的接触面积，有效的减缓了吊具的磨损速度；

(3)所述吊装用具横向支撑板的吊腰部两侧分别焊接弧状钢管，增加了辅助吊装用具的刚度；

(4)本实用新型所述吊装用具下部开设有5个吊装孔，可以满足不同吨位连续墙钢筋笼起吊的需要。

本实用新型制作工艺简单，整体性强，适合不同吨位连续墙钢筋笼起重吊装使用，安全方便，可多项目重复周转使用，提高了固定资产的经济使用效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型核心支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型的环形保护圈立体示意图；

图4是本实用新型核心支撑板安装环形保护圈的结构示意图；

图中：1—横向支撑板，2、3—左、右吊装板，2-1、3-1—左、右上吊装孔，2-2、3-2—左、右下吊装孔，4—下吊装板，4-1—中部下吊装孔，5—环形保护圈，6—长条状加强板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进一步的进行清楚、完整地描述。如图1所示，所述一种整体式地下连续墙钢筋笼起重吊装用具包括横向支撑板1、设置在横向支撑板两端的左、右吊装板2、3和设置横向支撑板下方的下吊装板4组成，左、右吊装板的形状可以是三角形也可以是其它形状，上、下均高出横向支撑板4，形成一个吊耳状，下吊装板4为倒三角形，设置在横向支撑板下方的中央部位；所述横向支撑板1、左、右吊装板2、3和下吊装板4是由整块由厚度为40mm～60mm的Q345钢板切割而成。在横向支撑板1两侧板面的横向中轴线位置焊接有长条状加强板6，两长条状加强板6的形状相同，均为截面是半圆形的弧形加强板，可以直接采用金属钢管切割而成，然后将两个半圆形金属钢管分别通过其敞口面焊接在横向支撑板1的两侧板上，为了确保其加强效果，两个半圆形金属钢管的长度与横向支撑板长度加上左、右吊装板中央部位的长度之和相等，既可以加强横向支撑板1的腰部，又可以加强左、右吊装板的腰部，有效的增加了核心构件的刚度；两个长条状加强板6的弧形两端分别与左、右吊装板封闭焊接，油漆工艺后有效减缓了辅助吊具整体的腐蚀速度，延长辅助吊具的整体寿命。

如图2所示，在左、右吊装板2、3的上部分别开设有左、右上吊装孔2-1、3-1，在左、右吊装板2、3的下部分别开设有左、右下吊装孔2-2、3-2，所述左、右下吊装孔2-2、3-2分别由两个，对称设置在对应的吊装板上，且左、右吊装板2、3上的两个下吊装孔和一个上吊装孔形成一个直角三角形，在下吊装板4上开设有中部下吊装孔4-1。总共设置有五个下吊装孔，可以满足不同吨位连续墙钢筋笼起吊的需要。

如图4所示，在每个吊装孔的两侧分别焊接有环形保护圈5，每个环形保护圈5采用坡口焊的方式焊接；所述环形保护圈5的外环直径比内环直径大60mm～80mm，内环直径与对应的吊装孔直径相等；环形保护圈5的立体形状如图3所示，所述环形保护圈5的厚度为18-22mm。环形保护圈5的安装增大了销轴和与吊装孔之间的接触面积，有效的减缓了吊装孔的磨损速度。

本实用新型使用时，上部吊装孔通过卸扣与钢丝绳连接，两根钢丝绳上端分别挂于履带吊主吊钩上，形成一个等腰三角形，保证辅助吊具起吊后水平。下部吊装孔根据起吊钢筋笼的重量需要，分别采用卸扣挂设相应数目的定滑轮在下吊装孔上，通过定滑轮辅助起吊地下连续墙钢筋笼。

本实用新型制作工艺简单，整体性强，适合不同吨位连续墙钢筋笼起重吊装使用，安全方便，可多项目重复周转使用，提高了固定资产的经济使用效益。

Claims (8)

1.一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，其特征在于：所述吊装用具包括横向支撑板(1)、设置在横向支撑板两端的左、右吊装板(2、3)和设置横向支撑板下方的下吊装板(4)组成，所述横向支撑板(1)、左、右吊装板(2、3)和下吊装板(4)是由整块金属钢板切割而成，在左、右吊装板(2、3)的上部分别开设有左、右上吊装孔(2-1、3-1)，在左、右吊装板(2、3)的下部分别开设有左、右下吊装孔(2-2、3-2)，在下吊装板(4)上开设有中部下吊装孔(4-1)，在每个吊装孔外侧焊接环形保护圈(5)；在横向支撑板(1)两侧板面的横向中轴线位置焊接有长条状加强板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，其特征在于：焊接在横向支撑板(1)两侧板面上的长条状加强板(6)为形状相同的两个截面为半圆形的弧形加强板，所述两弧形加强板通过其敞开口对称焊接在横向支撑板(1)上，且两个弧形加强板敞口面相对，每个长条状加强板(6)两端的弧形端面呈封闭状。

3.根据权利要求1或2所述的一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，其特征在于：所述下吊装板(4)为倒三角形，设置在横向支撑板下方的中央部位。

4.根据权利要求1或2所述的一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，其特征在于：所述横向支撑板(1)、左、右吊装板(2、3)和下吊装板(4)是由厚度为40mm～60mm的Q345钢板切割而成。

5.根据权利要求1或2所述的一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起 重吊装用具，其特征在于：所述环形保护圈(5)的厚度为18-22mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，其特征在于：开设在左、右吊装板(2、3)的下部的左、右下吊装孔(2-2、3-2)分别有两个，对称设置；且每个吊装板上的两个下吊装孔和一个上吊装孔形成一个直角三角形。

7.根据权利要求1或2所述的一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，其特征在于：所述环形保护圈(5)的外环直径比内环直径大60mm～80mm，内环直径与对应的吊装孔直径相等；在每个吊装孔的两侧均焊接有一个环形保护圈(5)，每个环形保护圈(5)采用坡口焊的方式焊接。

8.根据权利要求2所述的一种整体式双吊耳地下连续墙钢筋笼起重吊装用具，其特征在于：所述两长条状弧形加强板的长度与横向支撑板长度加上左、右吊装板中央部位的长度之和相等。