CN115319910B - 一种非预应力水泥电线杆成型钢模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，包括底座以及固定连接在底座顶部的三个成型钢模具主体，所述成型钢模具主体包括两个前端和后端均为封堵结构的半圆管和设置在对应的两个半圆管之间的轴芯，通过两个半圆管和轴芯相配合。本发明便于在浇注时同步驱动上方的三个半圆管向下移动进行合模固定，且便于在成型后同步驱动上方的三个半圆管上移脱模、三个轴芯前移脱模和多个推动块同时向上移动推动脱模，能够实现同时对三个成型电线杆进行脱模作业，相比于传统的逐个操作的方式，提高工作效率，且在上方的半圆管上移的同时单驱动驱动多个推动块从底部推动脱模的方式，提高脱模效果，方便人员操作。
Description
技术领域
本发明涉及水泥电线杆成型钢模具技术领域，尤其涉及一种非预应力水泥电线杆成型钢模具。
背景技术
电线杆顾名思义就是架电线的杆，早期的各种电线杆都是从木杆起步的，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展和技术上的要求，这两种材料代替了大部分木杆，在对非预应力水泥电线杆进行制造的过程中，由于非预应力水泥电线杆的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：1、传统的非预应力水泥电线杆在进行成型的过程中，不能够同时针对多组电线杆模具同时浇注成型，使得机械的工作效率大大降低；2、传统的非预应力水泥电线杆在进行成型的过程中，在电线杆模具进行夹紧的过程中，传统的需要使用多个螺栓对模具进行固定，增加生产的时间；为了解决这一问题，申请号：202110503609.0，涉及一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，包括工作台、支撑装置、下模座装置和上模座装置，所述的支撑装置包括支撑板、圆头板、转动杆、转动架和转动圆盘；通过设置的工作台、支撑装置、下模座装置和上模座装置的配合，首先通过支撑装置对下模座装置进行限位，此时将电线杆钢筋笼批量放置到下模座装置上，此时再浇注适量的混凝土，使得机械在进行浇注时的工作效率提高，此时在将上模座装置对接到下模座装置上，并进行快速夹紧，从而对传统的螺栓固定需要拧紧螺栓的步骤进行省掉，节约生产时间，且当电线杆成型之后容易拆卸，提高机械的工作效率。
上述专利中虽然可通过电动驱动的实现上模座和下模座的固定，但是其需要对多个模具逐个操作，且在浇注完成后，仍需要逐个对成型的电线杆进行脱模作业，其逐个操作的方式，工作效率仍然得不到很大的提高，且脱模效果不理想，不便于快速脱模作业，不能满足使用需求，综合上述专利存在的问题，因此我们提出了一种非预应力水泥电线杆成型钢模具用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种非预应力水泥电线杆成型钢模具。
本发明提出的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，包括底座以及固定连接在底座顶部的三个成型钢模具主体，所述成型钢模具主体包括两个前端和后端均为封堵结构的半圆管和设置在对应的两个半圆管之间的轴芯，通过两个半圆管和轴芯相配合，形成一个密封模腔，其模腔的形状为常规的需要浇注的电线杆的形状，上下相对的两个半圆管均密封活动套设在对应的轴芯上，所述底座的顶部固定连接有L形板，L形板的后侧内壁上磁吸固定有三个矩形杆，矩形杆磁吸固定的方式，方便后续快速取出，轴芯的后端开设有矩形槽，矩形杆的前端延伸至对应的矩形槽内，矩形槽的前侧内壁与L形板的后侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，矩形杆螺纹套设在对应的螺纹驱动机构上，螺纹驱动机构用于驱动轴芯向前移动脱模作业，三个螺纹驱动机构的后端均延伸至L形板的后侧并固定连接有同一个联动机构，L形板的后侧嵌装有输出轴与联动机构前侧固定连接的驱动电机，驱动电机和联动机构相配合，能够同步给三个螺纹驱动机构提供旋转驱动，位于上方的三个半圆管的顶部固定安装有同一个导向机构，导向机构对上方的三个半圆管起到导向的效果，导向机构的顶部延伸至L形板的上方，L形板的顶部嵌装有两个输出轴端部均与导向机构固定连接的电动伸缩杆，导向机构套设在两个电动伸缩杆上，底座的底部开设有安装槽，安装槽内安装有弹性推模机构，弹性推模机构的顶部延伸至下方的三个半圆管内，弹性推模机构能够从底部对下方的半圆管内成型的产品进行推动脱模，弹性推模机构的顶部两侧均固定连接有L形导向板，L形导向板的顶部延伸至L形板的上方，两个L形导向板相互靠近的一侧均固定连接有与导向机构相配合的挤压块，位于左侧的挤压块的底部嵌装有与电动伸缩杆和驱动电机电性连接的轻触开关。
优选地，所述螺纹驱动机构包括转动安装在矩形槽前侧内壁上的螺杆，矩形杆的前端开设有螺纹槽，螺杆螺纹连接在对应的螺纹槽内，螺杆与开设在矩形杆上的螺纹槽螺纹连接的方式，能够在螺杆转动的同时并前后位置移动，螺纹槽的后侧内壁上转动安装有方杆，螺杆滑动套设在对应的方杆上，螺杆滑动套设在方杆上的方式，能够在方杆转动的同时通过其棱角卡接带动螺杆转动，L形板的后侧内壁上转动安装有三个连接杆，连接杆的前端与对应的方杆的后端相卡装，连接杆的后端延伸至L形板的后侧。
优选地，所述联动机构包括三个第一链轮，第一链轮的前侧与对应的连接杆的后端固定连接，驱动电机的输出轴后端固定连接有第二链轮，三个第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，驱动电机的左侧固定并电性连接有第一控制器，第一控制器与轻触开关电性连接。
优选地，所述导向机构包括移动板，移动板的底部与位于上方的三个半圆管的顶部固定安装，移动板的顶部两侧均固定连接有两个导向杆，四个导向杆的顶端均延伸至L形板的上方并固定连接有同一个回形框，导向杆和回形框相配合，对移动板起到导向的效果，回形框套设在两个电动伸缩杆上，L形板的顶部固定连接有第二控制器，第二控制器与两个电动伸缩杆电性连接，移动板位于两个挤压块和轻触开关的下方并与挤压块和轻触开关相配合，第二控制器与轻触开关电性连接。
优选地，所述弹性推模机构包括滑动连接在安装槽内的推动板，安装槽的两侧内壁上均固定连接有限位块，限位块的顶部与推动板的底部活动接触，限位块对推动板起到限位的效果，避免推动板下移的现象，推动板的顶部与安装槽的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧，推动板的顶部固定连接有九个推杆，位于下方的三个半圆管的底部内壁上活动嵌装有三个推动块，推动块的顶部与对应的半圆管的底部内壁平齐，推动块与对应的半圆管的底部内壁平齐的方式，能够避免浇注的电线杆的外侧不会有凸起，推杆的顶端延伸至对应的半圆管内并与推动块的底部固定连接，推动板的顶部与两个L形导向板的底端固定连接，L形导向板对推动板起到导向的效果。
优选地，位于上方的三个半圆管的顶部右侧均嵌装有浇注管，浇注管上螺纹套设有堵盖，通过浇注管进行浇注。
优选地，位于上方的半圆管的底部粘接固定有密封胶垫，密封胶垫的底部与对应的下方的半圆管的顶部活动接触，密封胶垫的设置，能够实现上下相对的两个半圆管之间的密封连接。
优选地，所述半圆管的前端内壁和后端内壁上均开设有半圆孔，上下相对的两个半圆孔相互靠近的一侧均设为开口，上下相对的两个半圆孔构成一个整圆孔，上下相对的两个半圆孔相互远离的一侧内壁上均粘接固定有半圆密封圈，上下相对的两个半圆密封圈构成一个整圆密封圈，半圆密封圈的内侧与对应的轴芯的外侧活动接触，半圆密封圈的设置，能够实现轴芯与对应的两个半圆管之间的密封连接。
优选地，所述L形板的顶部固定连接有蓄电池，蓄电池与电动伸缩杆和驱动电机电性连接，蓄电池为电动伸缩杆和驱动电机进行供电。
优选地，所述矩形槽的顶部内壁上固定连接有滑块，矩形杆的顶部开设有滑槽，滑块滑动连接在对应的滑槽内，滑块和对应的滑槽相配合，对轴芯起到限位的效果，避免轴芯与矩形杆分离。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电动伸缩杆和导向机构相配合，能够同步驱动上方的三个半圆管向下移动进行合模固定，相比于传统的逐个操作的方式，提高工作效率；
2、通过驱动电机、联动机构和螺纹驱动机构相配合，能够同步驱动三个轴芯向前移动进行脱模；
3、通过电动伸缩杆、移动板、挤压块、L形导向板和弹性推模机构相配合，能够在回升上方的半圆管时单驱动驱动多个推动块从底部推动脱模，提高脱模效果，结合上述1和2中，通过同步驱动上方的三个半圆管上移脱模、三个轴芯前移脱模和多个推动块同时向上移动推动的方式，能够同时对三个成型电线杆进行脱模作业，提高工作效率。
本发明便于在浇注时同步驱动上方的三个半圆管向下移动进行合模固定，且便于在成型后同步驱动上方的三个半圆管上移脱模、三个轴芯前移脱模和多个推动块同时向上移动推动脱模，能够实现同时对三个成型电线杆进行脱模作业，相比于传统的逐个操作的方式，提高工作效率，且在上方的半圆管上移的同时单驱动驱动多个推动块从底部推动脱模的方式，提高脱模效果，方便人员操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具的L形板、半圆管、移动板、驱动电机、轴芯、螺纹驱动机构、联动机构和驱动电机连接件的左视剖视结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具的第一链轮、第二链轮和链条连接件的后视结构示意图；
图6为本发明提出的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具的轴心芯和矩形杆连接件的立体结构示意图。
图中：100、半圆管；101、轴芯；102、浇注管；1、底座；2、L形板；3、移动板；4、导向杆；5、回形框；6、电动伸缩杆；7、安装槽；8、推动板；9、L形导向板；10、挤压块；11、轻触开关；12、第二控制器；13、弹簧；14、推杆；15、推动块；16、限位块；17、矩形杆；18、矩形槽；19、螺杆；20、方杆；21、螺纹槽；22、第一链轮；23、第二链轮；24、链条；25、驱动电机；26、第一控制器；27、滑槽；28、滑块；29、密封胶垫；30、连接杆；31、方卡块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-6，本实施例提出了一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，包括底座1以及固定连接在底座1顶部的三个成型钢模具主体，成型钢模具主体包括两个前端和后端均为封堵结构的半圆管100和设置在对应的两个半圆管100之间的轴芯101，通过两个半圆管100和轴芯101相配合，形成一个密封模腔，其模腔的形状为常规的需要浇注的电线杆的形状，其中位于上方的三个半圆管100的顶部右侧均嵌装有浇注管102，浇注管102上螺纹套设有堵盖，通过浇注管102进行浇注作业，上下相对的两个半圆管100均密封活动套设在对应的轴芯101上，其中半圆管100的前端内壁和后端内壁上均开设有半圆孔，上下相对的两个半圆孔相互靠近的一侧均设为开口，上下相对的两个半圆孔构成一个整圆孔，上下相对的两个半圆孔相互远离的一侧内壁上均粘接固定有半圆密封圈，上下相对的两个半圆密封圈构成一个整圆密封圈，半圆密封圈的内侧与对应的轴芯101的外侧活动接触，通过半圆密封圈实现轴芯101和对应的两个半圆管100之间的密封连接，位于上方的半圆管100的底部粘接固定有密封胶垫29，密封胶垫29的底部与对应的下方的半圆管100的顶部活动接触，通过密封胶垫29实现上下相对的两个半圆管100之间的密封连接，底座1的顶部固定连接有L形板2，L形板2的后侧内壁上磁吸固定有三个矩形杆17，其中矩形杆17的顶部和底部均固定连接有固定块，固定块的后侧开设有第一凹槽，第一凹槽的前侧内壁上固定连接有第一磁铁，第一磁铁的后侧磁吸固定有与L形板2的后侧内壁固定连接的第二磁铁，矩形杆17通过对应的第一磁铁和第二磁铁固定连接的方式，方便后续快速将矩形杆17从成型的电线杆内取出，轴芯101的后端开设有矩形槽18，矩形杆17的前端延伸至对应的矩形槽18内，其中矩形槽18的顶部内壁上固定连接有滑块28，矩形杆17的顶部开设有滑槽27，滑块28滑动连接在对应的滑槽27内，通过滑块28与对应的滑槽27相配合，实现对轴芯101的限位，避免轴芯101与对应的矩形杆17分离的现象；
矩形槽18的前侧内壁与L形板2的后侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，矩形杆17螺纹套设在对应的螺纹驱动机构上，螺纹驱动机构包括转动安装在矩形槽18前侧内壁上的螺杆19，其中矩形槽18前侧内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与对应的螺杆19的外侧固定连接，第一轴承起到供对应的螺杆19在矩形槽18前侧内壁上进行转动安装的效果，矩形杆17的前端开设有螺纹槽21，螺杆19螺纹连接在对应的螺纹槽21内，螺纹槽21的后侧内壁上转动安装有方杆20，其中螺纹槽21的后侧内壁上开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与对应的方杆20的外侧固定连接，第二轴承起到供对应的方杆20在螺纹槽21后侧内壁上进行转动安装的效果，螺杆19滑动套设在对应的方杆20上，其中螺杆19的后端开设有方槽，方槽的内壁与对应的方杆20的外侧滑动套装，方槽与对应的方杆20滑动连接的方式，能够在方杆20转动的同时通过其棱角卡接带动开设有方槽的螺杆19转动，L形板2的后侧内壁上转动安装有三个连接杆30，其中L形板2的后侧内壁上开设有三个第三圆形孔，第三圆形孔内固定套设有两个第三轴承，第三轴承的内圈内侧与连接杆30的外侧固定连接，第三轴承起到供连接杆30转动安装的效果，连接杆30的前端与对应的方杆20的后端相卡装，其中连接杆30的前端固定连接有方卡块31，方杆20的后端开设有方卡槽，方卡槽的内壁与对应的方卡块31的外侧活动卡装，方卡块31的棱角与方卡槽的棱角相咬合，能够在连接杆30转动的同时通过方卡块31卡接带动对应的方杆20转动，连接杆30的后端延伸至L形板2的后侧；
三个连接杆30的后端固定连接有同一个联动机构，L形板2的后侧嵌装有输出轴与联动机构前侧固定连接的驱动电机25，其中L形板2的后侧开设有与驱动电机25外侧固定连接的嵌装槽，其中联动机构包括三个第一链轮22，第一链轮22的前侧与对应的连接杆30的后端固定连接，驱动电机25的输出轴后端固定连接有第二链轮23，三个第一链轮22和第二链轮23上传动连接有同一个链条24，驱动电机25的左侧固定并电性连接有第一控制器26；
位于上方的三个半圆管100的顶部固定安装有同一个导向机构，导向机构的顶部延伸至L形板2的上方，L形板2的顶部嵌装有两个输出轴端部均与导向机构固定连接的电动伸缩杆6，其中导向机构包括移动板3，移动板3的底部与位于上方的三个半圆管100的顶部固定安装，其中上方的半圆管100的顶部固定连接有三个连接块，连接块的顶部与对应的移动板3的底部固定连接，通过连接块实现移动板3与半圆管100之间的连接，移动板3的顶部两侧均固定连接有两个导向杆4，四个导向杆4的顶端均延伸至L形板2的上方并固定连接有同一个回形框5，其中L形板2的顶部开设有四个导向孔，导向孔的内壁与对应的导向杆4的外侧滑动套装，导向杆4对移动板3起到导向的效果，回形框5套设在两个电动伸缩杆6上，回形框5的内壁与两个电动伸缩杆6的外侧不接触，L形板2的顶部固定连接有第二控制器12，第二控制器12与两个电动伸缩杆6电性连接；
底座1的底部开设有安装槽7，安装槽7内安装有弹性推模机构，弹性推模机构的顶部延伸至下方的三个半圆管100内，其中弹性推模机构包括滑动连接在安装槽7内的推动板8，安装槽7的两侧内壁上均固定连接有限位块16，限位块16的顶部与推动板8的底部活动接触，限位块16对推动板8起到限位的效果，避免推动板8向下位移的情况，推动板8的顶部与安装槽7的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧13，其中安装槽7的顶部内壁上开设有两个第一槽，弹簧13的顶端与对应的第一槽的顶部内壁固定连接，推动板8的顶部固定连接有九个推杆14，位于下方的三个半圆管100的底部内壁上活动嵌装有三个推动块15，其中位于下方的半圆管100的底部内壁上开设有三个第二凹槽，推动块15的外侧粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与对应的第二凹槽的内壁活动接触，推动块15的顶部与对应的半圆管100的底部内壁平齐，推杆14的顶端延伸至对应的半圆管100内并与推动块15的底部固定连接，第二凹槽的底部内壁上开设有第一矩形穿孔，第一矩形穿孔的内壁与对应的推杆14的外侧活动接触，安装槽7的顶部内壁上开设有与对应推杆14外侧滑动套装的第三矩形穿孔；
推动板8的顶部两侧均固定连接有L形导向板9，L形导向板9的顶部延伸至L形板2的上方，其中L形板2的顶部内壁上开设有两个第二矩形穿孔，第二矩形穿孔的内壁与对应的L形导向板9的外侧滑动套装，L形导向板9对推动板8起到导向的效果，安装槽7的顶部内壁上还开设有与L形导向板9外侧滑动套装的第四矩形穿孔，两个L形导向板9相互靠近的一侧均固定连接有与移动板3相配合的挤压块10，位于左侧的挤压块10的底部嵌装有与电动伸缩杆6和驱动电机25电性连接的轻触开关11，其中移动板3位于两个挤压块10和轻触开关11的下方并与挤压块10和轻触开关11相配合，第一控制器26和第二控制器12均与轻触开关11电性连接，L形板2的顶部固定连接有蓄电池，蓄电池与电动伸缩杆6和驱动电机25电性连接，蓄电池为电动伸缩杆6和驱动电机25进行供电，本发明便于在浇注时同步驱动上方的三个半圆管100向下移动进行合模固定，且便于在成型后同步驱动上方的三个半圆管100上移脱模、三个轴芯101前移脱模和多个推动块15同时向上移动推动脱模，能够实现同时对三个成型电线杆进行脱模作业，相比于传统的逐个操作的方式，提高工作效率，且在上方的半圆管100上移的同时单驱动驱动多个推动块15从底部推动脱模的方式，提高脱模效果，方便人员操作。
本实施例使用时，当位于上方的半圆管100与位于下方的半圆管100处于分离状态时，进行浇注前，正向启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出轴带动移动板3向下移动，移动板3带动三个上方的半圆管100向下移动，上方的半圆管100带动对应的密封胶垫29向下移动至与下方的半圆管100的顶部接触时，上方的半圆管100密封活动套设在对应的轴芯101上，此时上下相对的两个半圆管100和对应的轴芯101构成一个密封模腔，即可通过浇注管102向对应的密封模腔内进行浇注混凝土，同步驱动三个半圆管100同时向下移动进行合模固定的方式，相比于传动的逐个合模固定的方式，有效的提高了工作效率；
在浇注完成凝固后，需要脱模时，反向启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出轴带动移动板3向上移动，移动板3通过四个导向杆4带动回形框5向上移动，移动板3带动上方的三个半圆管100向上与成型的电线杆分离，当移动板3向上移动至与挤压块10的底部和轻触开关11的底部接触时，触发轻触开关11开启，轻触开关11将信号传递给第一控制器26和第二控制器12，第二控制器12控制电动伸缩杆6关闭，同时第一控制器26控制驱动电机25正向启动，驱动电机25的输出轴带动第二链轮23转动，第二链轮23通过链条24带动三个第一链轮22同时转动，第一链轮22带动对应的连接杆30转动，连接杆30通过方卡块31上的棱角配合方卡槽卡接带动方杆20转动，方杆20通过其棱角配合开设在螺杆19上的方槽卡接带动螺杆19转动，螺杆19在螺纹槽21内转动并向前移动，螺杆19带动对应的轴芯101向前移动，轴芯101带动对应的滑块28在滑槽27内滑动，轴芯101向前移动的同时与电线杆的内侧分离，实现轴芯101与电线杆内侧的脱模，当轴芯101完全从对应的电线杆内提出时，向前拉动矩形杆17，矩形杆17带动对应的固定块向前移动，固定块带动对应的第一磁铁与第二磁铁分离，矩形杆17带动对应的方杆20与方卡块31分离，实现方杆20与对应的连接杆30的拆分，即可将矩形杆17从电线杆内移出，紧接着继续反向启动电动伸缩杆6，使得移动板3继续向上移动，移动板3挤压带动两个挤压块10向上移动，挤压块10带动对应的L形导向板9向上移动，两个L形导向板9同时带动推动板8向上移动，推动板8向上移动的同时对弹簧13进行压缩，推动板8带动九个推杆14向上移动，推杆14带动对应的推动块15向上移动对电线杆向上挤压，在挤压力下，使得电线杆与下方的半圆管100分离，即可直接将成型的电线杆移出，通过同步驱动上方的三个半圆管100上移脱模、三个轴芯101前移脱模和多个推动块15同时向上移动推动的方式，能够同时对三个成型电线杆进行脱模作业，提高工作效率，且在上方的半圆管100上移的同时单驱动驱动多个推动块15从底部推动脱模的方式，提高脱模效果，方便人员操作；
在成型电线杆移出后，正向启动电动伸缩杆6，使得移动板3转变为向下移动并放松对挤压块10的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧13的弹力通过推动板8带动九个推杆14向下移动复位，推杆14带动对应的推动块15向下移动复位，紧接着向后移动矩形杆17通过对应的固定块带动第一磁铁与第二磁铁相吸附，矩形杆17带动对应的方杆20套设在方卡块31上，紧接着反向启动驱动电机25，同理与正向启动驱动电机25的运动过程相反，使得三个轴芯101同时向后移动复位，此时继续正向启动电动伸缩杆6，使得移动板3带动三个半圆管100继续向下移动并分别密封活动套设在对应的轴芯101上，此时上方的半圆管100与对应的下方的半圆管100的顶部密封活动接触，形成密封模腔，即可等待下次浇注作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，包括底座(1)以及固定连接在底座(1)顶部的三个成型钢模具主体，所述成型钢模具主体包括两个前端和后端均为封堵结构的半圆管(100)和设置在对应的两个半圆管(100)之间的轴芯(101)，其特征在于，上下相对的两个半圆管(100)均密封活动套设在对应的轴芯(101)上，所述底座(1)的顶部固定连接有L形板(2)，L形板(2)的后侧内壁上磁吸固定有三个矩形杆(17)，轴芯(101)的后端开设有矩形槽(18)，矩形杆(17)的前端延伸至对应的矩形槽(18)内，矩形槽(18)的前侧内壁与L形板(2)的后侧内壁之间转动安装有螺纹驱动机构，矩形杆(17)螺纹套设在对应的螺纹驱动机构上，三个螺纹驱动机构的后端均延伸至L形板(2)的后侧并固定连接有同一个联动机构，L形板(2)的后侧嵌装有输出轴与联动机构前侧固定连接的驱动电机(25)，位于上方的三个半圆管(100)的顶部固定安装有同一个导向机构，导向机构的顶部延伸至L形板(2)的上方，L形板(2)的顶部嵌装有两个输出轴端部均与导向机构固定连接的电动伸缩杆(6)，导向机构套设在两个电动伸缩杆(6)上，底座(1)的底部开设有安装槽(7)，安装槽(7)内安装有弹性推模机构，弹性推模机构的顶部延伸至下方的三个半圆管(100)内，弹性推模机构的顶部两侧均固定连接有L形导向板(9)，L形导向板(9)的顶部延伸至L形板(2)的上方，两个L形导向板(9)相互靠近的一侧均固定连接有与导向机构相配合的挤压块(10)，位于左侧的挤压块(10)的底部嵌装有与电动伸缩杆(6)和驱动电机(25)电性连接的轻触开关(11)；
所述螺纹驱动机构包括转动安装在矩形槽(18)前侧内壁上的螺杆(19)，矩形杆(17)的前端开设有螺纹槽(21)，螺杆(19)螺纹连接在对应的螺纹槽(21)内，螺纹槽(21)的后侧内壁上转动安装有方杆(20)，螺杆(19)滑动套设在对应的方杆(20)上，L形板(2)的后侧内壁上转动安装有三个连接杆(30)，连接杆(30)的前端与对应的方杆(20)的后端相卡装，连接杆(30)的后端延伸至L形板(2)的后侧；
所述联动机构包括三个第一链轮(22)，第一链轮(22)的前侧与对应的连接杆(30)的后端固定连接，驱动电机(25)的输出轴后端固定连接有第二链轮(23)，三个第一链轮(22)和第二链轮(23)上传动连接有同一个链条(24)，驱动电机(25)的左侧固定并电性连接有第一控制器(26)，第一控制器(26)与轻触开关(11)电性连接；
所述导向机构包括移动板(3)，移动板(3)的底部与位于上方的三个半圆管(100)的顶部固定安装，移动板(3)的顶部两侧均固定连接有两个导向杆(4)，四个导向杆(4)的顶端均延伸至L形板(2)的上方并固定连接有同一个回形框(5)，回形框(5)套设在两个电动伸缩杆(6)上，L形板(2)的顶部固定连接有第二控制器(12)，第二控制器(12)与两个电动伸缩杆(6)电性连接，移动板(3)位于两个挤压块(10)和轻触开关(11)的下方并与挤压块(10)和轻触开关(11)相配合，第二控制器(12)与轻触开关(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，其特征在于，所述弹性推模机构包括滑动连接在安装槽(7)内的推动板(8)，安装槽(7)的两侧内壁上均固定连接有限位块(16)，限位块(16)的顶部与推动板(8)的底部活动接触，推动板(8)的顶部与安装槽(7)的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧(13)，推动板(8)的顶部固定连接有九个推杆(14)，位于下方的三个半圆管(100)的底部内壁上活动嵌装有三个推动块(15)，推动块(15)的顶部与对应的半圆管(100)的底部内壁平齐，推杆(14)的顶端延伸至对应的半圆管(100)内并与推动块(15)的底部固定连接，推动板(8)的顶部与两个L形导向板(9)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，其特征在于，位于上方的三个半圆管(100)的顶部右侧均嵌装有浇注管(102)，浇注管(102)上螺纹套设有堵盖。
4.根据权利要求1所述的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，其特征在于，位于上方的半圆管(100)的底部粘接固定有密封胶垫(29)，密封胶垫(29)的底部与对应的下方的半圆管(100)的顶部活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，其特征在于，所述半圆管(100)的前端内壁和后端内壁上均开设有半圆孔，上下相对的两个半圆孔相互靠近的一侧均设为开口，上下相对的两个半圆孔构成一个整圆孔，上下相对的两个半圆孔相互远离的一侧内壁上均粘接固定有半圆密封圈，上下相对的两个半圆密封圈构成一个整圆密封圈，半圆密封圈的内侧与对应的轴芯(101)的外侧活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，其特征在于，所述L形板(2)的顶部固定连接有蓄电池，蓄电池与电动伸缩杆(6)和驱动电机(25)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种非预应力水泥电线杆成型钢模具，其特征在于，所述矩形槽(18)的顶部内壁上固定连接有滑块(28)，矩形杆(17)的顶部开设有滑槽(27)，滑块(28)滑动连接在对应的滑槽(27)内。
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