CN219900151U - 液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压双面压实造型的技术领域，具体涉及液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机，其中包括双面压实有箱造型机、液压机构以及伺服控制机构，所述双面压实有箱造型机包括底座、砂箱以及两个挤压板，所述液压机构包括液压缸、驱动杆以及驱动部；所述砂箱固定安装于底座的中间上方，两个所述挤压板分别与砂箱的内壁左右两侧滑动连接，所述液压缸固定安装于底座的上方左侧；所述驱动杆设置于液压缸的右侧，且与液压缸的输出端固定连接，所述驱动杆与左侧的挤压板固定连接，且与砂箱之间滑动连接；该装置解决了当前无法在实现双面压实造型的同时，减少液压缸的使用，从而既降低造型机的生产成本又能够加快造型效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于液压双面压实造型的技术领域，具体涉及液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机。
背景技术
双面压实有箱造型机是铸造领域的重要设备，在生产中小型铸件方面，它是一种性价比很高的设备。
而这种这边通常需要两个液压缸驱动，对砂的双面进行压实，两个液压缸的使用相对能耗更大，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机，包括双面压实有箱造型机、液压机构以及伺服控制机构，所述双面压实有箱造型机包括底座、砂箱以及两个挤压板，所述液压机构包括液压缸、驱动杆以及驱动部；
所述砂箱固定安装于底座的中间上方，两个所述挤压板分别与砂箱的内壁左右两侧滑动连接，所述液压缸固定安装于底座的上方左侧；
所述驱动杆设置于液压缸的右侧，且与液压缸的输出端固定连接，所述驱动杆与左侧的挤压板固定连接，且与砂箱之间滑动连接；
所述驱动部与右侧的挤压板连接。
本实用新型进一步说明，所述驱动部包括伸缩杆、固定板、液压腔以及液压板；
所述伺服控制机构固定安装于底座的右侧上方，所述固定板与伺服控制机构固定连接，所述伸缩杆固定安装于固定板的左侧；
所述液压腔设置于驱动杆的下方，且与底座的上表面固定，所述液压板与液压腔的内壁滑动连接，且右侧填充有液压油；
所述液压板与驱动杆之间固定有连接杆，所述液压腔的右侧与伸缩杆管道连接。
本实用新型进一步说明，所述伺服控制机构包括固定框、两根滑杆、滚珠丝杆以及电机；
所述固定框固定安装于底座的上方右侧，所述滚珠丝杆与固定框的内壁左右两侧轴承连接；
所述电机固定安装于固定框的右侧，所述滚珠丝杆的右端与电机的输出端固定连接，所述滚珠丝杆与固定板固定连接。
本实用新型进一步说明，两根所述滑杆分别设置于滚珠丝杆的前后两侧，且与固定框的内壁固定连接；
所述固定板的下方开设有两个滑孔，两个所述滑杆分别与两个滑孔内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置驱动部，可以减少一个液压缸的使用，使用单个液压缸就能够完成双面压实造型工作，降低造型机的生产成本，同时运行能耗也相对能够降低，大大降低成本，并通过伺服控制机构，在双面压实过程中，为进一步提高压实的质量和砂的紧实度，需要调整两个挤压板之间的压实距离，这时电机运行，带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆通过将回转运动转换为直线运动，从而带动固定板向左侧移动，固定板带动伸缩杆向左移动，从而带动左侧的挤压板向左移动，进一步加大对砂的压实力度，从而加强造型质量，提高造型紧实度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的伺服控制机构的结构示意图；
图3是本实用新型的平面示意图；
图中：1、底座；2、砂箱；3、挤压板；4、液压缸；5、驱动杆；6、伸缩杆；7、固定板；8、液压腔；9、液压板；10、连接杆；11、固定框；12、滑杆；13、滚珠丝杆；14、电机。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机，包括双面压实有箱造型机、液压机构以及伺服控制机构，双面压实有箱造型机包括底座1、砂箱2以及两个挤压板3，液压机构包括液压缸4、驱动杆5以及驱动部；
砂箱2固定安装于底座1的中间上方，两个挤压板3分别与砂箱2的内壁左右两侧滑动连接，液压缸4固定安装于底座1的上方左侧；13
驱动杆5设置于液压缸4的右侧，且与液压缸4的输出端固定连接，驱动杆5与左侧的挤压板3固定连接，且与砂箱2之间滑动连接；
驱动部与右侧的挤压板3连接。
驱动部包括伸缩杆6、固定板7、液压腔8以及液压板9；
伺服控制机构固定安装于底座1的右侧上方，固定板7与伺服控制机构固定连接，伸缩杆6固定安装于固定板7的左侧；
液压腔8设置于驱动杆5的下方，且与底座1的上表面固定，液压板9与液压腔8的内壁滑动连接，且右侧填充有液压油；
液压板9与驱动杆5之间固定有连接杆10，液压腔8的右侧与伸缩杆6管道连接；
操作人员将砂投入砂箱2中，之后启动液压缸4，液压缸4带动驱动杆5向右移动，从而带动右侧的挤压板3沿砂箱2内壁向右滑动，对砂进行挤压，同时驱动杆5带动连接杆10向右移动，连接杆10带动液压板9沿液压腔8内壁向右滑动，液压板9右侧的液压油受到挤压后通过管道进入伸缩杆6，使伸缩杆6伸长，从而带动左侧的挤压板3沿砂箱2内壁向左侧滑动，对砂进行双面挤压，从而完成造型工作，双面挤压造型加快造型效率，提高生产率，通过设置驱动部，可以减少一个液压缸4的使用，使用单个液压缸4就能够完成双面压实造型工作，降低造型机的生产成本，同时运行能耗也相对能够降低，大大降低成本。
伺服控制机构包括固定框11、两根滑杆12、滚珠丝杆13以及电机14；
固定框11固定安装于底座1的上方右侧，滚珠丝杆13与固定框11的内壁左右两侧轴承连接；
电机14固定安装于固定框11的右侧，滚珠丝杆13的右端与电机14的输出端固定连接，滚珠丝杆13与固定板7固定连接。
两根滑杆12分别设置于滚珠丝杆13的前后两侧，且与固定框11的内壁固定连接；
固定板7的下方开设有两个滑孔，两个滑杆12分别与两个滑孔内壁滑动连接；
通过上述步骤，在双面压实过程中，为进一步提高压实的质量和砂的紧实度，需要调整两个挤压板3之间的压实距离，这时电机14运行，带动滚珠丝杆13转动，滚珠丝杆13通过将回转运动转换为直线运动，从而带动固定板7向左侧移动，固定板7带动伸缩杆6向左移动，从而带动左侧的挤压板3向左移动，进一步加大对砂的压实力度，从而加强造型质量，提高造型紧实度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机，包括双面压实有箱造型机、液压机构以及伺服控制机构，其特征在于：所述双面压实有箱造型机包括底座(1)、砂箱(2)以及两个挤压板(3)，所述液压机构包括液压缸(4)、驱动杆(5)以及驱动部；
所述砂箱(2)固定安装于底座(1)的中间上方，两个所述挤压板(3)分别与砂箱(2)的内壁左右两侧滑动连接，所述液压缸(4)固定安装于底座(1)的上方左侧；13
所述驱动杆(5)设置于液压缸(4)的右侧，且与液压缸(4)的输出端固定连接，所述驱动杆(5)与左侧的挤压板(3)固定连接，且与砂箱(2)之间滑动连接；
所述驱动部与右侧的挤压板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机，其特征在于：所述驱动部包括伸缩杆(6)、固定板(7)、液压腔(8)以及液压板(9)；
所述伺服控制机构固定安装于底座(1)的右侧上方，所述固定板(7)与伺服控制机构固定连接，所述伸缩杆(6)固定安装于固定板(7)的左侧；
所述液压腔(8)设置于驱动杆(5)的下方，且与底座(1)的上表面固定，所述液压板(9)与液压腔(8)的内壁滑动连接，且右侧填充有液压油；
所述液压板(9)与驱动杆(5)之间固定有连接杆(10)，所述液压腔(8)的右侧与伸缩杆(6)管道连接。
3.根据权利要求2所述的液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机，其特征在于：所述伺服控制机构包括固定框(11)、两根滑杆(12)、滚珠丝杆(13)以及电机(14)；
所述固定框(11)固定安装于底座(1)的上方右侧，所述滚珠丝杆(13)与固定框(11)的内壁左右两侧轴承连接；
所述电机(14)固定安装于固定框(11)的右侧，所述滚珠丝杆(13)的右端与电机(14)的输出端固定连接，所述滚珠丝杆(13)与固定板(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的液压伺服智能控制式双面压实有箱造型机，其特征在于：两根所述滑杆(12)分别设置于滚珠丝杆(13)的前后两侧，且与固定框(11)的内壁固定连接；
所述固定板(7)的下方开设有两个滑孔，两个所述滑杆(12)分别与两个滑孔内壁滑动连接。
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