CN219119421U - 复合曲柄平衡锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及游梁式抽油机曲柄平衡重技术领域，是一种复合曲柄平衡锤，包括左底板、右底板、左封板、右封板、前封板、后封板、连接板和密封板，左底板右方设有右底板，左底板右端上侧固定有开口向下的弧形密封板，密封板右端下侧和右底板左端上侧固定在一起，密封板中部内侧固定有连接板。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置左底板和右底板，便于将曲柄和平衡锤安装在一起，通过设置安装孔，便于平衡锤的进一步定位，填充腔由钢材焊接形成，外部平整光滑美观，保证平衡锤重量不变，通过低成本的混凝土代替大量钢材，能够降低曲柄平衡锤的制造成本，同时曲柄平衡锤无需铸造，能够减少铸造引起的环境污染。

Description

复合曲柄平衡锤

技术领域

本实用新型涉及游梁式抽油机曲柄平衡重技术领域，是一种复合曲柄平衡锤。

背景技术

游梁式抽油机的动作原理是由交流电动机恒速运转拖动抽油泵，沿着重力作用方向进行往复运动，将原油从数百至数千米的地下抽提至地面。游梁式抽油机在一次冲程中，为达到平衡时，上提和下提的负载极度不均匀，严重影响游梁式抽油机的连杆机构、减速箱和电动机的效率和寿命。为了避免游梁式抽油机在工作时，负载不平衡的问题，在抽油机的曲柄上增加平衡锤。

现有游梁式抽油机的曲柄平衡锤为铸铁材料，但随着国家环保要求不断提升，油田机械采油的安全性和经济性要求也不断提高，需要降低抽油机中铸铁零部件的比例。曲柄平衡锤完全采用铸铁材料，一方面会因为铸造造成环境污染，另一方面会浪费大量的铁资源，不仅制造工艺复杂，而且消耗金属材料多，制造成本大，另外，由于抽油机设备都是在野外运行，平衡锤经常发生被盗现象。

公告号为CN2214522Y的中国专利文献公开了一种混凝土抽油机平衡块，包括外型为平衡块形状的混凝土主体和加强筋等，其特征是：在混凝土主体上安装有可与抽油机连接的金属的工作面，工作面上还固定有加强筋。一方面，该平衡块在制作时需要安装模具才能浇筑混凝土，最终还需要将模具拆除，工艺繁琐，工作量大，另一方面，凝固后的混凝土与钢材结构的工作面在使用时容易分离，使用寿命短。

公告号为CN201502363U的中国专利文献公开了一种复合式游梁抽油机平衡块，包括平衡块上的吊装孔及锁齿固定孔的工艺沉孔，其特征在于：吊装孔镶装有金属衬管，工艺沉孔内预置有金属护套，平衡块上端预置有金属护板。同样存在制作时需要安装模具导致工作量大的问题，而且平衡块只有上端设置金属护板，金属护板不能对整个平衡块起到保护作用。

公告号为CN201502363U的中国专利文献公开了一种骨架浇注式游梁抽油机平衡块，包括金属护板和骨架，其特征在于：金属护板由2块以上钢板焊接而成，金属护板内设置有骨架，骨架内填充有混凝土，金属护板下端两侧有台肩，台肩上轴向开有螺栓孔，螺栓孔内置有金属衬管，两台肩间连接有锁齿固定孔芯板，锁齿固定孔芯板开有锁齿固定孔，锁齿固定孔上方的锁齿固定孔芯板前后两侧对称焊接有“Ω”型沉孔护板，沉孔护板两端焊接在台肩护板上。两个螺栓孔设置在台肩上，不便于在螺栓孔内安装螺栓，安装难度大，其次在吊装孔内未设置衬管，在吊装时容易损坏混凝土。

现有公开的混凝土平衡块，还存在工艺复杂、制作工作量大，平衡块和曲柄安装时连接孔对准时不便于观察，安装难度大的缺点。

发明内容

本实用新型提供了一种复合曲柄平衡锤，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有铸造平衡锤存在制造工艺复杂、制造成本大以及容易被盗的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种复合曲柄平衡锤，包括左底板、右底板、左封板、右封板、前封板、后封板、连接板和密封板，左底板右方设有右底板，左底板右端上侧固定有开口向下的弧形密封板，密封板右端下侧和右底板左端上侧固定在一起，密封板中部内侧固定有连接板，连接板中部设有前后贯通的安装孔，右底板右部上侧固定有竖向的右封板，左底板左部上侧固定有左封板，左封板上端右上方弯折后与右封板左侧固定在一起，左封板前侧固定有前封板，左封板后侧固定有后封板，左封板、右封板、前封板、后封板、左底板、右底板以及密封板形成封闭的填充腔，填充腔内填充有能够凝固的填充层，填充腔壁上设有至少一个内外连通的灌装孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述填充层可为混凝土凝固层，灌装孔内可密封固定安装有盖板。

上述填充腔内可间隔设置有若干个前后向的拉筋，每个拉筋的前端均与前封板后侧固定连接，每个拉筋的后端均与后封板前侧固定连接。

上述对应安装孔上方位置的前封板后侧可固定有前后向的吊装管，吊装管后端固定与后封板前侧，前封板前侧设有与吊装管前端连通的前吊装孔，后封板后侧设有与吊装管后端连通的后吊装孔。

上述对应左封板左方位置的左底板左部上侧可设有上下贯通的左连接孔，对应右封板右方位置的右底板右部上侧设有上下贯通的右连接孔。

本实用新型结构合理而紧凑，通过设置左底板和右底板，便于将曲柄和平衡锤安装在一起，通过设置安装孔，便于平衡锤的进一步定位，填充腔由钢材焊接形成，外部平整光滑美观，保证平衡锤重量不变，通过低成本的混凝土代替大量钢材，能够降低曲柄平衡锤的制造成本，同时曲柄平衡锤无需铸造，能够减少铸造引起的环境污染。

附图说明

附图1为实施例一的主视局部剖视结构示意图。

附图2为实施例一的右视结构示意图。

附图3为实施例一的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为左底板，2为右底板，3为左封板，4为右封板，5为前封板，6为后封板，7为连接板，8为密封板，9为安装孔，10为混凝土，11为吊装管，12为盖板，13为拉筋，14为左连接孔，15为右连接孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3所示，该复合曲柄平衡锤包括左底板1、右底板2、左封板3、右封板4、前封板5、后封板6、连接板7和密封板8，左底板1右方设有右底板2，左底板1右端上侧固定有开口向下的弧形密封板8，密封板8右端下侧和右底板2左端上侧固定在一起，密封板8中部内侧固定有连接板7，连接板7中部设有前后贯通的安装孔9，右底板2右部上侧固定有竖向的右封板4，左底板1左部上侧固定有左封板3，左封板3上端右上方弯折后与右封板4左侧固定在一起，左封板3前侧固定有前封板5，左封板3后侧固定有后封板6，左封板3、右封板4、前封板5、后封板6、左底板1、右底板2以及密封板8形成封闭的填充腔，填充腔内填充有能够凝固的填充层，填充腔壁上设有至少一个内外连通的灌装孔。

根据需求，左封板3包括由下至上依次连接在一起的竖直段、弧形段和水平段，弧形段开口向右，左封板3和右封板4可一体设置，连接板7左侧和左底板1中部右侧固定，连接板7右侧和右底板2中部左侧固定，左底板1、右底板2、左封板3、右封板4、前封板5、后封板6、连接板7和密封板8之间焊接固定连接。本实用新型结构合理而紧凑，通过设置左底板1和右底板2，便于将曲柄和平衡锤安装在一起，通过设置安装孔9，便于平衡锤的进一步定位，填充腔由钢材焊接形成，外部平整光滑美观，保证平衡锤重量不变，填充层可由混凝土或者水泥浇筑形成，通过低成本的填充层代替大量钢材，能够降低曲柄平衡锤的制造成本，同时曲柄平衡锤无需铸造，能够减少铸造引起的环境污染，设置灌装孔，便于向填充腔内灌装填充层。

可根据实际需要，对上述复合曲柄平衡锤作进一步优化或/和改进：

实施例二：如附图1、2所示，填充层为混凝土10凝固层，灌装孔内密封固定安装有盖板12。本实施例进一步的向填充腔内灌装混凝土10，通过低成本的混凝土10代替大量钢材，能够降低曲柄平衡锤的制造成本，同时曲柄平衡锤无需铸造，能够减少铸造引起的环境污染，灌装孔可设置于右封板4上，混凝土10填充完毕后将盖板12焊接在右封板4上，这样可以防止灌装孔处的混凝土10在长期运行后发生破损现象，也能够防止填充腔内进入雨水后对封板内壁造成腐蚀，避免在运行过程中存在安全隐患。

实施例三：如附图1、2所示，填充腔内间隔设置有若干个前后向的拉筋13，每个拉筋13的前端均与前封板5后侧固定连接，每个拉筋13的后端均与后封板6前侧固定连接。本实施例进一步的设置拉筋13，一方面提高前封板5、后封板6和左封板3、右封板4之间的连接强度，防止在填充混凝土10时前封板5和后封板6发生胀模、鼓包现象，另一方面，拉筋13能够提高混凝土10的强度，防止在运行过程中发生分离现象。

实施例四：如附图1、2所示，对应安装孔9上方位置的前封板5后侧固定有前后向的吊装管11，吊装管11后端固定于后封板6前侧，前封板5前侧设有与吊装管11前端连通的前吊装孔，后封板6后侧设有与吊装管11后端连通的后吊装孔。本实施例进一步的设置吊装管11，便于平衡锤和曲柄安装时进行吊装，降低安装人员的工作强度，防止搬运过程中砸伤安装人员。

实施例五：如附图1、3所示，对应左封板3左方位置的左底板1左部上侧设有上下贯通的左连接孔14，对应右封板4右方位置的右底板2右部上侧设有上下贯通的右连接孔15。本实施例进一步的设置左连接孔14和右连接孔15，便于平衡锤与曲柄通过螺栓快速拆装，降低拆装和维护难度。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种复合曲柄平衡锤，其特征在于包括左底板、右底板、左封板、右封板、前封板、后封板、连接板和密封板，左底板右方设有右底板，左底板右端上侧固定有开口向下的弧形密封板，密封板右端下侧和右底板左端上侧固定在一起，密封板中部内侧固定有连接板，连接板中部设有前后贯通的安装孔，右底板右部上侧固定有竖向的右封板，左底板左部上侧固定有左封板，左封板上端右上方弯折后与右封板左侧固定在一起，左封板前侧固定有前封板，左封板后侧固定有后封板，左封板、右封板、前封板、后封板、左底板、右底板以及密封板形成封闭的填充腔，填充腔内填充有能够凝固的填充层，填充腔壁上设有至少一个内外连通的灌装孔。

2.根据权利要求1所述的复合曲柄平衡锤，其特征在于填充层为混凝土凝固层，灌装孔内密封固定安装有盖板。

3.根据权利要求1或2所述的复合曲柄平衡锤，其特征在于填充腔内间隔设置有若干个前后向的拉筋，每个拉筋的前端均与前封板后侧固定连接，每个拉筋的后端均与后封板前侧固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的复合曲柄平衡锤，其特征在于对应安装孔上方位置的前封板后侧固定有前后向的吊装管，吊装管后端固定于后封板前侧，前封板前侧设有与吊装管前端连通的前吊装孔，后封板后侧设有与吊装管后端连通的后吊装孔。

5.根据权利要求3所述的复合曲柄平衡锤，其特征在于对应安装孔上方位置的前封板后侧固定有前后向的吊装管，吊装管后端固定于后封板前侧，前封板前侧设有与吊装管前端连通的前吊装孔，后封板后侧设有与吊装管后端连通的后吊装孔。

6.根据权利要求1或2或5所述的复合曲柄平衡锤，其特征在于对应左封板左方位置的左底板左部上侧设有上下贯通的左连接孔，对应右封板右方位置的右底板右部上侧设有上下贯通的右连接孔。

7.根据权利要求3所述的复合曲柄平衡锤，其特征在于对应左封板左方位置的左底板左部上侧设有上下贯通的左连接孔，对应右封板右方位置的右底板右部上侧设有上下贯通的右连接孔。

8.根据权利要求4所述的复合曲柄平衡锤，其特征在于对应左封板左方位置的左底板左部上侧设有上下贯通的左连接孔，对应右封板右方位置的右底板右部上侧设有上下贯通的右连接孔。

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