CN207525898U - 预制构件铰接装置及预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种预制构件铰接装置及预制构件。预制构件铰接装置包括插销、围板以及第一加筋杆；插销包括插杆以及与插杆的一端连接的插头；插杆远离插头的一端用于预埋在第一预制构件内，插销用于插设在设置在第二预制构件上的插槽内，围板用于设置在插销的侧壁与第二预制构件上的插槽的侧壁之间；第一加筋杆与围板远离插销的一侧连接，且第一加筋杆与围板呈角度设置。施工方便，结构体系清晰，插销能够在插槽内轻微转动，因此更加符合铰接假设，铰接效果好。而且，第一加筋杆可以增加围板与第二预制构件的粘结力，提高围板的抗拉能力，从而进一步提高连接的稳定性。

Description

预制构件铰接装置及预制构件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种预制构件铰接装置及预制构件。

背景技术

装配式建筑相对于传统混凝土现场浇筑式建筑，无疑是一大进步，装配式建筑的预制构件可以工厂化生产，预制构件可进行现场组装，则预制构件的生产可以标准化，质量可控，高效快捷，减少材料浪费，减少施工现场环境污染。

相关技术中，传统的预制构件铰接连接都是采用预留钢筋局部现浇的方式，将局部现浇视为铰接连接，该连接方式施工过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件铰接装置及预制构件，以解决现有技术中的预制构件的局部现浇的方式施工繁琐的技术问题。

本实用新型提供一种预制构件铰接装置，包括插销、围板以及第一加筋杆；插销包括插杆以及与插杆的一端连接的插头；插杆远离插头的一端用于预埋在第一预制构件内，插销用于插设在设置在第二预制构件上的插槽内，围板用于设置在插销的侧壁与第二预制构件上的插槽的侧壁之间；第一加筋杆与围板远离插销的一侧连接，且第一加筋杆与围板呈角度设置。

进一步地，预制构件铰接装置还包括底板；底板用于设置在插销的底壁与第二预制构件上的插槽的底壁与之间。

进一步地，预制构件铰接装置还包括第二加筋杆；第二加筋杆与底板远离插销的一侧连接，且与底板呈角度设置。

进一步地，预制构件铰接装置还包括连接板，连接板与插杆的远离插头的一端连接。

进一步地，预制构件铰接装置还包括第三加筋杆；第三加筋杆与连接板远离插杆的一侧连接，且与连接板呈角度设置。

进一步地，第一加筋杆远离围板的一端设置有第一凸起，第一凸起的横截面尺寸大于第一加筋杆的横截面尺寸。

进一步地，第二加筋杆远离底板的一端设置有第二凸起，第二凸起的横截面尺寸大于第二加筋杆的横截面尺寸。

进一步地，第三加筋杆远离连接板的一端设置有第三凸起，第三凸起的横截面尺寸大于第三加筋杆的横截面尺寸。

进一步地，第一加筋杆为U型钢筋。

本实用新型还提供一种预制构件，包括第一预制构件、第二预制构件以及本实用新型提供的预制构件铰接装置；预制构件铰接装置中的插销的插杆预埋在第一预制构件中，第二预制构件上设置有插槽，插销插设在插槽内；围板设置在插销的侧壁与插槽的侧壁之间；围板以及第一加筋杆均预埋在第二预制构件中。

在使用本实用新型提供的铰接装置过程中，先将插销的插杆预埋在第一预制构件中，即固定在第一预制构件中，第一加筋杆预埋在第二预制构件中，采用模具，并将围板包裹在模具的侧壁，从而使第二预制构件在浇筑过程中形成插槽。

拼装第一预制构件和第二预制构件时，将第一预制构件与第二预制构件吊装调整位置，将插销插入插槽，如有需要再对插销周围的缝隙进行灌料即可。该拼装过程方便快捷，从而使安装省时省力，施工速度快；定位快速准确，从而使安装精度高；仅对插销周围的缝隙进行灌料，则可大大减少灌料用量，从而节省施工成本。

另外，插头在插槽内可实现轻微转动，从而使预制构件连接节点处的连接更符合铰接假设，具有较好的铰接效果。而且，第一加筋杆可以增加围板与第二预制构件的粘结力，提高围板的抗拉能力，从而进一步提高连接的稳定性。而且，围板可以使插销的受力均匀，从而延长预制构件铰接装置的使用寿命，保障连接节点的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型第一实施例的预制构件铰接装置的俯视图；

图2是图1所示的预制构件铰接装置的A－A剖面图；

图3是根据本实用新型第二实施例的预制构件铰接装置的俯视图；

图4是图3所示的预制构件铰接装置的B－B剖面图；

图5是根据本实用新型第三实施例的预制构件铰接装置的俯视图；

图6是图5所示的预制构件铰接装置的C－C剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的预制构件的结构示意图。

图中：01－插销；02－插槽；03－围板；04－底板；05－连接板；06－第一加筋杆；07－第二加筋杆；08－第三加筋杆；09－第一凸起；10－第二凸起；11－第三凸起；011－插杆；012－插头；100－预制构件铰接装置；110－第一预制构件；120－第二预制构件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是根据本实用新型第一实施例的预制构件铰接装置的一个结构示意图，图2是图1所示的预制构件铰接装置的另一结构示意图，图3是根据本实用新型第二实施例的预制构件铰接装置的一个结构示意图，图4是图3所示的预制构件铰接装置的另一结构示意图，图 5是根据本实用新型第三实施例的预制构件铰接装置的一个结构示意图，图6是图5所示的预制构件铰接装置的另一结构示意图。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种预制构件铰接装置，本实用新型提供一种预制构件铰接装置，插销01、围板03以及第一加筋杆06；插销01包括插杆011以及与插杆011的一端连接的插头012；插杆011远离插头012的一端用于预埋在第一预制构件内，插销01用于插设在设置在第二预制构件上的插槽02内，围板03用于设置在插销01的侧壁与第二预制构件上的插槽02的侧壁之间；第一加筋杆 06与围板03远离插销的一侧连接，且第一加筋杆06与围板03呈角度设置。

需要说明的是，插销01的侧壁是指插头012的侧壁以及插销的插杆011位于第二预制构件上的插槽02部分的侧壁。

其中，插销01的材质可以为多种，例如：钢、铁等金属，较佳地是采用具有高强度等级、高防锈等级的镀锌产品或者其他新型材料，这种材料能够提高插头的强度，能够延长插头的使用寿命，从而减少预制构件连接节点处的维护费用。

插销01的结构形式有多种，例如：插销01的插头012与插杆 011的截面尺寸一致，即，插销01呈直板，直板插入第二预制构件的插槽内。又如：插销01的插头012包括多个分插头。

又如图1和图2所示，插头012呈圆柱状，且插头012的轴线方向与插杆011的延伸方向垂直，插头012与插杆011形成一字型，即，插销01的插头012为圆柱，插杆011连接在插头012的侧壁上。这种插销01结构简单易加工。

又如图3和图4所示，插头012呈条状，且与插杆011垂直设置，插头012与插杆011形成T字型。这种插销结构简单，易加工，卡设牢靠。

又如图5和图6所示，插头012包括连接在插杆011两侧的连接块，插头与插杆形成Y字型。连接块呈平行四边形，连接在插杆的头部，使插销01呈Y字型，该结构可使卡设可靠牢固。

围板03的的形状应与插销位于第二预制构件上的插槽内的形状相契合，即插头012以及插杆011位于插槽02的部分的形状。

围板03的材质可以为多种，例如：钢、铁、不锈钢或者镀锌材料等，较佳地是采用具有高强度等级、高防锈等级的镀锌产品或者其他新型材料，这种材料能够提高围板03的强度，从而进一步减少预制构件连接节点处的维护费用。

第一加筋杆06的结构形式可以为多种，例如：第一加筋杆06 为直杆、曲杆或者异形杆；或者采用现有的物体比如栓钉、销钉或者轴等，此时，第一加筋杆06远离围板03的一端设置有第一凸起09，第一凸起09的横截面尺寸大于第一加筋杆06的横截面尺寸，第一凸起09的形状可以为球形，立柱等，第一凸起09能够提高围板03与第一预制构件的粘结力，使围板03连接更加牢固可靠。

第一加筋杆06还可以直接采用锚固钢筋，比如直钢筋或者U型钢筋等，钢筋的强度高锚固钢筋的长度依据设计计算确定。

第一加筋杆06要与围板03呈角度设置，例如锐角、直角或者钝角，当围板03为弧面时，第一加筋杆06与围板03的连接点的切面呈角度。则第一加筋杆06向远离围板03的方向伸进第一预制构件 110，第一加筋杆06像根须一样牢牢的插入预制构件内，这就大大提高了围板03的粘结力。

在使用本实施例提供的铰接装置过程中，先将插销01的插杆预埋在第一预制构件中，即固定在第一预制构件中，第一加筋杆06预埋在第二预制构件中，采用模具，并将围板包裹在模具的侧壁，从而使第二预制构件在浇筑过程中形成插槽02。

拼装第一预制构件和第二预制构件时，将第一预制构件与第二预制构件吊装调整位置，将插销01插入插槽02，如有需要再对插销01 周围的缝隙进行灌料即可。该拼装过程方便快捷，从而使安装省时省力，施工速度快；定位快速准确，从而使安装精度高；仅对插销周围的缝隙进行灌料，则可大大减少灌料用量，从而节省施工成本。

另外，插头012在插槽02内可实现轻微转动，从而使预制构件连接节点处的连接更符合铰接假设，具有较好的铰接效果。而且，第一加筋杆06可以增加围板03与第二预制构件的粘结力，提高围板的抗拉能力，从而进一步提高连接的稳定性。

而且，围板03可以使插销01的受力均匀，从而延长预制构件铰接装置的使用寿命，保障连接节点的稳定性。

如图1至图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，预制构件铰接装置还包括底板04，底板04用于设置在插销01的底壁与第二预制构件上的插槽02的底壁与之间。

其中，插销的底壁是指插销的插头的底壁以及插销的插杆位于第二预制构件上的插槽部分的底壁。

底板04的材质可以为多种，例如：钢、铁、不锈钢或者镀锌材料等，较佳地是采用具有高强度等级、高防锈等级的镀锌产品或者其他新型材料，这种材料能够提高底板04的强度，从而进一步减少预制构件连接节点处的维护费用。

本实施例中，底板04可以进一步使插销的受力均匀，从而延长插销01的使用寿命，进而延长预制构件铰接装置的使用寿命，保障连接节点的稳定性，进一步降低维护费用。

如图1至图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，预制构件铰接装置还包括连接板05，连接板05与插杆011远离插头012的一端连接。

其中，连接板05的材质可以为多种，例如：钢、铁、不锈钢或者镀锌材料等，较佳地是采用具有高强度等级、高防锈等级的镀锌产品或者其他新型材料，这种材料能够提高连接板05的强度，从而进一步减少预制构件连接节点处的维护费用。

连接板05可以提高插杆与第一预制构件的粘结力，使连接更加牢固。

如图1至图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，预制构件铰接装置还包括第二加筋杆07，第二加筋杆07与底板04远离插杆011的一侧连接。

其中，第二加筋杆07的结构形式可以为多种，例如：第二加筋杆07为直杆、曲杆或者异形杆；或者而采用现有的物体比如栓钉、销钉或者轴等，此时，第二加筋杆07远离底板04的一端设置有第二凸起10，第二凸起10的横截面尺寸大于第二加筋杆07的横截面尺寸，第二凸起10的形状可以为球形，立柱等，第二凸起10能够提高底板04与第二预制构件的粘结力，使底板连接更加牢固可靠。

第二加筋杆07还可以直接采用锚固钢筋，比如直钢筋或者U型钢筋等，刚进的强度高锚固钢筋的长度依据设计计算确定。

第二加筋杆07要与底板04呈角度设置，例如锐角、直角或者钝角，当底板04为弧面时，第二加筋杆07与底板04与第二加筋杆07 的连接点的切面呈角度。则第二加筋杆07向远离底板04的方向伸入第二预制构件，第二加筋杆07像根须一样牢牢的插入预制构件内，这就大大提高了底板04的粘结力。

如图1至图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，预制构件铰接装置还包括第三加筋杆08，第三加筋杆08与连接板05板远离插杆的一侧连接，且与连接板呈角度设置。

其中，第三加筋杆08的结构形式可以为多种，例如：第三加筋杆08为直杆、曲杆或者异形杆；或者而采用现有的物体比如栓钉、销钉或者轴等，此时，第三加筋杆08远离连接板05的一端设置有第三凸起11，第三凸起11的横截面尺寸大于第三加筋杆08的横截面尺寸，第三凸起11的形状可以为球形，立柱等，第三凸起11能够提高连接板05与第一预制构件的粘结力，使连接板的连接更加牢固可靠。

第三加筋杆08还可以直接采用锚固钢筋，比如直钢筋或者U型钢筋等，刚进的强度高锚固钢筋的长度依据设计计算确定。

第三加筋杆08要与连接板05呈角度设置，例如锐角、直角或者钝角，当连接板05为弧面时，第三加筋杆08与连接板05与第二加筋杆07的连接点的切面呈角度。则第三加筋杆08向远离连接板05 的方向伸入第一预制构件，第三加筋杆08像根须一样牢牢的插入预制构件内，这就大大提高了连接板05的粘结力。

需要说明的是，第一加筋杆06、第二加筋杆07以及第三加筋杆 08可以采用不同的结构形式，较佳地是采用相同的结构形式，这样可以统一规格，方便工业化制造。

图7是根据本实用新型实施例的预制构件的结构示意图。如图7 所示，本实用新型还提供一种预制构件，包括第一预制构件110、第二预制构件120以及本实用新型提供的预制构件铰接装置100；预制构件铰接装置100中的插销01的插杆011预埋在第一预制构件110中，第二预制构件120上设置有插槽02，插销01插设在插槽02内；围板03设置在插销01的侧壁与插槽02的侧壁之间，底板04设置在插销01的底壁与插槽02的底壁之间；围板03以及第一加筋杆06 均预埋在第二预制构件中。

其中，插槽02可以直接设置在第二预制构件120上，还可以为一个连接块，连接块上设置插槽02，连接块与第二预制构件120连接。

插槽02的结构形式可根据插销01的结构形式来确定。

第一预制构件110可以为多个，第二预制构件120可以为多个，一个第一预制构件110与一个第二预制构件120连接。

需要说明的是，当需要多个第一预制构件、多个第二预制构件依次连接时，可以在第一预制构件和第二预制件上均设置插销01和插槽02，从而可以使一个第一预制构件、一个第二预制构件、一个第一预制构件、一个第二预制构件……依次连接。

在生产本实施例提供的预制构件时，根据具体的项目及受力状态验算确定插销01的尺寸，以及预留在第一预制构件110外的尺寸，然后将插销01放置在模台的预定位置，再对第一预制构件110进行浇筑；将第一加筋杆06固定连接在围板03上，再将与插槽02形状尺寸一致的模具放在模台的指定位置，然后将围板03包裹在模具的侧壁上，最后对第二预制构件120进行浇筑。

在使用本实施例提供的预制构件进行拼接装配时，将第一预制构件(连接预制构件)吊装及位置调整就位后安装临时支撑；然后将第二预制构件(待连接预制构件)吊装，位置调整完成后，将插销01 插入插槽02内；如有需要向插销01的侧壁与插槽02的侧壁之间填充灌浆料；节点达到设计强度后，拆除临时支撑，安装完成。

其中，当需要向插销01的侧壁与插槽02的侧壁之间填充灌浆料时，灌浆料采用非收缩性材料，灌浆料采用的材料的产品等级不低于第一预制构件的材料的产品等级，从而保障连接节点处的强度。

本实施例提供的预制构件可避免繁杂的定位装置，拼装过程简单，从而可以提高施工速度。由于第一预制构件110与第二预制构件120 的连接节点处无需灌入大量灌浆料，则可节省施工成本，而且使成品的保护费用低。

如图1、图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，插槽02 包括相互贯穿贯通的第一开口以及第二开口，第一开口用于设置在第二预制构件的上壁，第二开口用于设置在第二预制构件的侧壁；插头 012能够穿过第一开口，插杆011穿过第二开口。

本实施例中，第一开口与第二开口相互贯穿，第一开口用于设置在第二预制构件120的上壁，第二开口用于设置在第二预制构件120 的侧壁，则插销01从第二预制构件120的上表面穿过进入插槽02 中，插杆011由第二开口伸出，插头的尺寸大于插杆的尺寸，第一开口与插头的形状尺寸相适配，第二开口与插杆011的形状尺寸相适配，则当插销01插入插槽02后，插头012与插杆011的连接部卡在插槽 02的第二开口处，这样使得插销01与插槽02的连接更加稳定，预制构件水平放置时，可避免插头由插槽02脱离，进一步提高连接的可靠性，进一步方便装配式预制构件的安装。

在安装第一预制构件和第二预制构件过程中，插销与插槽之间的间隙需要根据设计要求、施工工艺、工厂加工精度等来确定。

例如，如图7所示，插销的侧壁与插槽02的侧壁之间设置有间隙，间隙值为2mm－3mm，如：2mm、2.5mm或者3mm等该区间的任一值。

本实施例中，当安装精度较高时，插销的侧壁与插槽02的侧壁之间的间隙可以达到2mm－3mm，此时可以避免再次注入灌浆料，进一步省去工序简化施工过程。

当预制铰接件连接装置包括插销01、围板03、底板04、连接板 05、第一加筋杆06、第二加筋杆07以及第三加筋杆08时，将插销 01、连接板05以及第三加筋杆08先连接(例如焊接)固定在一起，再放到模台的指定位置，最后对第一预制构件110进行浇筑，使插销 01的部分插杆、连接板以及第三加筋杆08预埋在第一预制构件110 内；将围板03与底板04连接(例如焊接)固定，第一加筋杆06与围板03连接(例如焊接)，第二加筋杆07与底板04连接(例如焊接)；再放到第二预制构件120的指定位置，最后对第二预制构件120进行浇筑，使围板03、底板04、第一加筋杆06和第二加筋杆预埋在第二预制构件120内。这种加工生产顺序快捷方便。

需要说明的是，围板03、底板04的厚度、连接板05的厚度，第一加筋杆06、第二加筋杆07以及第三加筋杆08三者各自的尺寸、个数及排布，插销01的尺寸、插杆埋入第一预制构件的长度，均根据具体的项目及受力状态验算确定，以达到强度要求，同时又不浪费材料。

需要说明的是，当需要多个第一预制构件、多个第二预制构件依次连接时，可以在第一预制构件上设置插槽02，在第一预制构件上设置插销01，从而可以使一个第一预制构件、一个第二预制构件、一个第一预制构件、一个第二预制构件依次连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制构件铰接装置，其特征在于，包括：插销、围板以及第一加筋杆；所述插销包括插杆以及与插杆的一端连接的插头；

所述插杆远离所述插头的一端用于预埋在第一预制构件内，所述插销用于插设在设置在第二预制构件上的插槽内，所述围板用于设置在插销的侧壁与第二预制构件上的插槽的侧壁之间；

所述第一加筋杆与所述围板远离所述插销的一侧连接，且所述第一加筋杆与所述围板呈角度设置。

2.根据权利要求1所述的预制构件铰接装置，其特征在于，还包括底板；所述底板用于设置在所述插销的底壁与第二预制构件上的插槽的底壁与之间。

3.根据权利要求2所述的预制构件铰接装置，其特征在于，还包括第二加筋杆；所述第二加筋杆与所述底板远离所述插销的一侧连接，且与所述底板呈角度设置。

4.根据权利要求1所述的预制构件铰接装置，其特征在于，还包括连接板，所述连接板与所述插杆的远离所述插头的一端连接。

5.根据权利要求4所述的预制构件铰接装置，其特征在于，还包括第三加筋杆；所述第三加筋杆与所述连接板远离所述插杆的一侧连接，且与所述连接板呈角度设置。

6.根据权利要求1所述的预制构件铰接装置，其特征在于，所述第一加筋杆远离所述围板的一端设置有第一凸起，所述第一凸起的横截面尺寸大于所述第一加筋杆的横截面尺寸。

7.根据权利要求3所述的预制构件铰接装置，其特征在于，所述第二加筋杆远离所述底板的一端设置有第二凸起，所述第二凸起的横截面尺寸大于所述第二加筋杆的横截面尺寸。

8.根据权利要求5所述的预制构件铰接装置，其特征在于，所述第三加筋杆远离所述连接板的一端设置有第三凸起，所述第三凸起的横截面尺寸大于所述第三加筋杆的横截面尺寸。

9.根据权利要求1－8中任一项所述的预制构件铰接装置，其特征在于，所述第一加筋杆为U型钢筋。

10.一种预制构件，其特征在于，包括第一预制构件、第二预制构件以及如权利要求1－9中任一项所述的预制构件铰接装置；所述预制构件铰接装置中的插销的插杆预埋在所述第一预制构件中，所述第二预制构件上设置有插槽，所述插销插设在所述插槽内；

所述围板设置在所述插销的侧壁与所述插槽的侧壁之间；

所述围板以及所述第一加筋杆均预埋在所述第二预制构件中。