CN114109988A - 一种可快速拆装抗拉拔卯固系统 - Google Patents

一种可快速拆装抗拉拔卯固系统 Download PDF

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马飞
徐晓光
刘志辉
赵丽娟
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Abstract

本发明公开了一种可快速拆装抗拉拔卯固系统，包括预埋件和卯固件，预埋主体包括预埋主体和锚固桩，预埋主体的一端开设有矩形槽，矩形槽的底部设有连通的圆形腔；锚固桩设置在预埋主体的另一端，锚固桩远离预埋主体的一端设有扣合部，且扣合部与锚固桩的连接面的尺寸大于锚固桩的横截面尺寸。卯固件包括上臂、下臂以及柱身，上臂和下臂平行设置，柱身将上臂的中间位置与下臂的中间位置连接，上臂还凸设有柱头。本发明可快速的完成设备地脚的快速固定和移除，且移除后无需进行复杂的切割等作业。通过扣合部使得预埋件可以稳定地固定在地坪系统中，然后使用卯固件与预埋件配合，从而将设备固定在地坪系统的表面与上臂之间。

Description

一种可快速拆装抗拉拔卯固系统
技术领域
本发明涉及地坪系统与设备的锚固技术领域，更具体地，涉及一种可快速拆装抗拉拔卯固系统。
背景技术
工业厂房库房内部设备、货架与地坪系统固定，为保证稳固，普遍使用膨胀螺栓。如果设备、货架需要调整位置时，为保证设备、货架移位后地面平整，普遍采用角磨机切割掉无法拔出的膨胀螺栓螺柱，而膨胀部分则大多只能长埋地下。一方面此类碰撞螺栓安装和移除，需投入大量的人力且使用专用工具，另一方面，在对于火星较为敏感的区域，无法使用角磨机，则设备移除后地面恢复平整的作业将变的异常艰难，此外，如果设备移位后一定时间还需在原位固定，由于有埋地螺栓的影响，需调整递交固定位置，或局部破拆地坪取出埋地螺栓，相关工作将变得更加困难。
因此，如何提供一种可快速的完成设备地脚的快速固定和移除，且移除后无需进行复杂的切割等作业的卯固系统成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可快速拆装抗拉拔卯固系统，可快速的完成设备地脚的快速固定和移除，且移除后无需进行复杂的切割等作业。
根据本发明的一方面，提供了一种可快速拆装抗拉拔卯固系统，包括预埋件和卯固件，所述预埋主体包括预埋主体和锚固桩，所述预埋主体的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的底部设有连通的圆形腔；所述锚固桩设置在所述预埋主体的另一端，所述锚固桩远离所述预埋主体的一端设有扣合部，且所述扣合部与所述锚固桩的连接面的尺寸大于所述锚固桩的横截面尺寸；
所述卯固件包括上臂、下臂以及柱身，所述上臂和所述下臂平行设置，所述柱身将所述上臂的中间位置与所述下臂的中间位置连接，所述上臂还凸设有柱头；
所述预埋件能够嵌入至地坪系统内，且所述预埋主体的上表面与所述地坪系统的表面平齐，所述锚固桩深入至所述地坪系统的内部，所述扣合部与所述地坪系统内部的水泥混凝土结构固定扣合；所述卯固件的下臂通过所述矩形槽深入至所述圆形腔内并转动一定的角度，以使得所述下臂与所述矩形槽交叉，待与所述地坪系统固定的设备扣合在所述上臂与所述地坪系统的上表面之间。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，所述预埋主体为圆柱体结构，所述矩形槽位于所述预埋主体的中间部位，且所述矩形槽的长度小于所述预埋主体的直径的三分之一，宽度小于所述预埋主体的直径的四分之一。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，所述圆形腔与所述预埋主体共圆心，且所述圆形腔的直径大于所述矩形槽的长度。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，所述卯固件整体为土字形或士字形结构，所述下臂的高度小于或等于所述圆形腔的高度、长度小于所述圆形腔的直径。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，所述上臂与所述下臂之间的距离大于或等于所述矩形槽的深度。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，还包括密封插销，所述密封插销呈矩形体结构，其长度和宽度均与所述矩形槽的长度和宽度相等，其高度为所述矩形槽的深度与所述圆形腔的高度之和；
当所述预埋主体内未设置卯固件时，将所述密封插销插入至所述矩形槽内，以使得所述矩形槽封闭，所述预埋主体的上表面与所述地坪系统的平面完全平齐。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，所述密封插销的上表面还设有弧形的牵拉孔，所述牵拉孔的两端开口均设置在所述密封插销的上表面，其孔道弧形设置在所述密封插销的内部。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，还包括两个塞销，所述塞销呈矩形块结构，当所述卯固件位于所述预埋主体的内部时，两个塞销分别插入所述矩形槽内并位于所述柱身的两侧，以使得所述卯固件被两个塞销限制并无法旋转。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，所述塞销的高度大于所述圆形腔的高度与所述矩形槽的深度之和，长度大于或等于所述柱身与所述矩形槽的侧壁之间的距离。
可选地，根据本发明的可快速拆装抗拉拔卯固系统，所述柱头上还设有开口环或闭口环。
本发明所公开的可快速拆装抗拉拔卯固系统，可快速的完成设备地脚的快速固定和移除，且移除后无需进行复杂的切割等作业。通过扣合部使得预埋件可以稳定地固定在地坪系统中，然后使用卯固件与预埋件配合，从而使得下臂被矩形槽夹持在圆形腔内，将设备固定在地坪系统的表面与上臂之间。
另外，本发明还设置密封插销，以利于待用状态下，灰尘杂物不会侵入矩形槽以及圆形腔。同时，密封插销完全插入后，其上表面与预埋主体以及安装基准面平齐。当安装基准面为地坪系统时，可有效保证地坪的平整度和物流设备、车辆正常无颠簸通过。为了便于在使用时将密封插销拔出，其顶部居中位置设置有牵拉孔。
塞销的设置可以使卯固件受塞销限制无法再旋转，受预埋主体牵绊无法被拔出，而设备受塞销和卯固件的限制，被稳固有效的固定于安装基准面之上。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明所公开的预埋件的结构示意图；
图2为本发明所公开的卯固件的结构示意图；
图3为本发明所公开的预埋件与设备的地脚板的配合示意图；
图4为本发明所公开的预埋件与密封插销的配合剖视图(一)；
图5为本发明所公开的预埋件与密封插销的配合剖视图(二)；
图6为本发明所公开的预埋件与密封插销的装配示意图；
图7为本发明所公开的预埋件和卯固件的配合示意图；
图8为本发明所公开的塞销和预埋件的配合示意图；
图9为本发明所公开的预埋件、卯固件以及塞销的装配示意图；
图10为本发明所公开的预埋件和一实施例的卯固件的装配示意图；
图11为本发明所公开的预埋件和另一实施例的卯固件的装配示意图。
附图标记说明：100-安装基准面；201-预埋主体；202-锚固桩；203-矩形槽；204-圆形腔；300-密封插销；301-牵拉孔；401-支腿；402-地脚板；403-通孔；500-卯固件；501-柱头；502-上臂；503-柱身；504-下臂；600-塞销；700-开口环；800-闭口环；H1-柱身高度；H2-下臂高度；H3-矩形槽高度与地脚板厚度之和；H4-圆形腔高度；H5-矩形槽深度。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据图1至图11所示，本发明提供了一种可快速拆装抗拉拔卯固系统，包括预埋件和卯固件500，预埋主体201包括预埋主体201和锚固桩202，预埋主体201的一端开设有矩形槽203，矩形槽203的底部设有连通的圆形腔204；锚固桩202设置在预埋主体201的另一端，锚固桩202远离预埋主体201的一端设有扣合部，且扣合部与锚固桩202的连接面的尺寸大于锚固桩202的横截面尺寸。在实施时，预埋件为地坪系统建立时就埋在其中，锚固桩202上的扣合部有利于提升预埋件与地坪系统或者其他安装基准面100之间的连接强度，避免锚固桩202从中脱离。在设置时，扣合部一般可设计成半球形或者锥形，其平面与锚固桩202连接，从而使得扣合部与锚固桩202之间形成阶梯状。
卯固件500包括上臂502、下臂504以及柱身503，上臂502和下臂504平行设置，柱身503将上臂502的中间位置与下臂504的中间位置连接，上臂502还凸设有柱头501。
预埋件能够嵌入至地坪系统内，且预埋主体201的上表面与地坪系统的表面(即安装基准面100)平齐，锚固桩202深入至地坪系统的内部，扣合部与地坪系统内部的水泥混凝土结构固定扣合；卯固件500的下臂504通过矩形槽203深入至圆形腔204内并转动一定的角度，以使得下臂504与矩形槽203交叉，待与地坪系统固定的设备扣合在上臂502与地坪系统的上表面之间。
在实施时，当系统作为固定物流系统货架或设备地脚板402时，一般情况下，常见的设备通常设有支腿401，已达到支撑作用，本发明需要将设备固定在安装基准面100与上臂502之间，一般的支腿401结构显然是无法实现的。因此，本发明还增加了一个地脚板402结构，相当于在设备的支腿401上额外设计了一个平面的地脚板402结构，地脚板402上设有一矩形的通孔403，该通孔403与预埋件上的矩形槽203相对应。首先将设备就位并微量调整，使地脚板402的通孔403(其长宽与矩形槽203长宽一致)与矩形槽203对正，将卯固件500的下臂504穿过通孔403及矩形槽203并完全插入预埋主体201内，卯固件500的下臂504与圆形腔204底面充分接触。其次，使用如呆扳手、活扳手等工具，夹持卯固件500柱头501，施加力矩后使卯固件500水平旋转90度(为了便于扳手等工具的使用，柱头501可为矩形或外六角结构)。
进一步地，预埋主体201为圆柱体结构，矩形槽203位于预埋主体201的中间部位，且矩形槽203的长度小于预埋主体201的直径的三分之一，宽度小于预埋主体201的直径的四分之一。避免空腔结构占据预埋主体201太多的部位，从而导致预埋主体201自身的强度降低的问题。
进一步地，圆形腔204与预埋主体201共圆心，且圆形腔204的直径大于矩形槽203的长度，保证下臂504能够稳定地进入圆形腔204内，只要下臂504能够通过矩形槽203，便就能够在圆形腔204内转动。
进一步地，卯固件500整体为土字形或士字形结构，下臂504的高度小于或等于圆形腔204的高度、长度小于圆形腔204的直径，使得下臂504在圆形腔204中能够稳定转动。如图1和图2所示，下臂高度H2等于或略小于圆形腔高度H4。
进一步地，上臂502与下臂504之间的距离大于或等于矩形槽203的深度。当需要将地脚板402固定在下臂504与安装基准面100之间时，上臂502和下臂504应当大于矩形槽203的深度才能够预留地脚板402的空隙。当系统用于固定地脚盘时，柱身高度H1等于或略大于矩形槽高度与地脚板厚度之和H3，当系统充当锚点时，柱身高度H1等于或略大于矩形槽深度H5。
进一步地，还包括密封插销300，密封插销300呈矩形体结构，其长度和宽度均与矩形槽203的长度和宽度相等，其高度为矩形槽203的深度与圆形腔204的高度之和；当预埋主体201内未设置卯固件500时，将密封插销300插入至矩形槽203内，以使得矩形槽203封闭，预埋主体201的上表面与地坪系统的平面完全平齐。在实施时，当本发明中的预埋件处于待用状态时(即未设置卯固件500)，其内部被插入密封插销300，该密封插销300长宽与矩形槽203一致，高度等于矩形槽203与圆形腔204高度之和，以利于待用状态下，灰尘杂物不会侵入矩形槽203以及圆形腔204。同时，密封插销300完全插入后，其上表面与预埋主体201以及安装基准面100平齐。当安装基准面100为地坪系统时，可有效保证地坪的平整度和物流设备、车辆正常无颠簸通过，如图6所示。
再进一步地，如图4和图5所示，为了便于在使用时将密封插销300拔出，密封插销300的上表面还设有弧形的牵拉孔301，牵拉孔301的两端开口均设置在密封插销300的上表面，其孔道弧形设置在密封插销300的内部。
进一步地，还包括两个塞销600，塞销600呈矩形块结构，当卯固件500位于预埋主体201的内部时，两个塞销600分别插入矩形槽203内并位于柱身503的两侧，以使得卯固件500被两个塞销600限制并无法旋转。如图8所示，将两个塞销600分别插入卯固件500旋转后所形成的两侧空腔，此时，卯固件500受塞销600限制无法再旋转，受预埋主体201牵绊无法被拔出，而地脚板402受塞销600和卯固件500的限制，被稳固有效的固定于安装基准面100之上。系统用于固定设备地脚时，安装完成状态如图9所示。
再进一步地，塞销600的高度大于圆形腔204的高度与矩形槽203的深度之和，从而使得塞销600便于从矩形槽203中拔出；长度大于或等于柱身503与矩形槽203的侧壁之间的距离，有利于通过两个塞销600对卯固件500的柱身503进行夹紧。当物流系统货架或设备完成工作任务需要调整位置或移除时，将塞销600直接拔出，将卯固件500旋转90度拔出，即可解除对地脚盘的限位，最后将密封插销300完全插入预埋件主体，即可使本发明恢复待用状态。有如前述，当安装基准面100为地坪系统时，无需其他作业，即可有效保证地坪的平整度和物流设备、车辆正常无颠簸通过。
进一步地，如图10和图11所示，柱头501上还设有开口环700或闭口环800。当系统充当锚点时，柱头501可铸造为开口环700或闭口环800。安装过程与用于固定设备地脚盘类似，即拔出密封插销300，插入柱头501为开口环700或闭口环800的卯固件500，旋转90度后，再如图8所示插入塞销600，即可作为锚点移交使用。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，包括预埋件和卯固件，所述预埋主体包括预埋主体和锚固桩，所述预埋主体的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的底部设有连通的圆形腔；所述锚固桩设置在所述预埋主体的另一端，所述锚固桩远离所述预埋主体的一端设有扣合部，且所述扣合部与所述锚固桩的连接面的尺寸大于所述锚固桩的横截面尺寸；
所述卯固件包括上臂、下臂以及柱身，所述上臂和所述下臂平行设置，所述柱身将所述上臂的中间位置与所述下臂的中间位置连接，所述上臂还凸设有柱头；
所述预埋件能够嵌入至地坪系统内，且所述预埋主体的上表面与所述地坪系统的表面平齐，所述锚固桩深入至所述地坪系统的内部，所述扣合部与所述地坪系统内部的水泥混凝土结构固定扣合；所述卯固件的下臂通过所述矩形槽深入至所述圆形腔内并转动一定的角度，以使得所述下臂与所述矩形槽交叉，待与所述地坪系统固定的设备扣合在所述上臂与所述地坪系统的上表面之间。
2.根据权利要求1所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，所述预埋主体为圆柱体结构，所述矩形槽位于所述预埋主体的中间部位，且所述矩形槽的长度小于所述预埋主体的直径的三分之一，宽度小于所述预埋主体的直径的四分之一。
3.根据权利要求2所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，所述圆形腔与所述预埋主体共圆心，且所述圆形腔的直径大于所述矩形槽的长度。
4.根据权利要求1所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，所述卯固件整体为土字形或士字形结构，所述下臂的高度小于或等于所述圆形腔的高度、长度小于所述圆形腔的直径。
5.根据权利要求4所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，所述上臂与所述下臂之间的距离大于或等于所述矩形槽的深度。
6.根据权利要求1所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，还包括密封插销，所述密封插销呈矩形体结构，其长度和宽度均与所述矩形槽的长度和宽度相等，其高度为所述矩形槽的深度与所述圆形腔的高度之和；
当所述预埋主体内未设置卯固件时，将所述密封插销插入至所述矩形槽内，以使得所述矩形槽封闭，所述预埋主体的上表面与所述地坪系统的平面完全平齐。
7.根据权利要求6所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，所述密封插销的上表面还设有弧形的牵拉孔，所述牵拉孔的两端开口均设置在所述密封插销的上表面，其孔道弧形设置在所述密封插销的内部。
8.根据权利要求1所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，还包括两个塞销，所述塞销呈矩形块结构，当所述卯固件位于所述预埋主体的内部时，两个塞销分别插入所述矩形槽内并位于所述柱身的两侧，以使得所述卯固件被两个塞销限制并无法旋转。
9.根据权利要求8所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，所述塞销的高度大于所述圆形腔的高度与所述矩形槽的深度之和，长度大于或等于所述柱身与所述矩形槽的侧壁之间的距离。
10.根据权利要求1所述的可快速拆装抗拉拔卯固系统，其特征在于，所述柱头上还设有开口环或闭口环。
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