CN217355084U - 新型自锁连接结构 - Google Patents

Abstract

一种新型自锁连接结构，包括连接锁座、锁扣件和至少一个第一部件；连接锁座包括锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板，锁座侧壁上设有至少一个第一部件插孔，各第一部件插孔均与锁座腔体连通，第一部件端部设有第一部件接头，第一部件接头上设有弧形的卡接槽，其特征在于：所述锁座底板上设有锁紧螺孔，锁紧螺孔与锁座腔体连通；锁扣件包括外螺纹连接部和卡接环，卡接环下端与外螺纹连接部上端一体连接；各第一部件上的第一部件接头经第一部件插孔插入锁座腔体中，卡接环经锁紧螺孔插入锁座腔体中并且嵌入各卡接槽中，外螺纹连接部与锁紧螺孔螺纹连接。本实用新型的新型自锁连接结构安装或拆卸更加方便快捷，且更加牢固耐用。

Description

新型自锁连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构，具体涉及一种新型自锁连接结构。

背景技术

目前，部件（如杆件）之间的连接通常通过螺栓、螺钉等连接件实现，安装或拆卸过程中需要借助扳手、螺丝刀、钳子等工具，操作较为不便。而且，连接后杆件的端部通常外露，不够美观。

为了解决上述问题，申请人公开号CN209959653U的在先专利提出“一种自锁连接结构”，该自锁连接结构包括连接锁座、锁扣件和至少一个第一杆件；连接锁座包括锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板，锁座侧壁下端与锁座底板一体连接，锁座侧壁上端与锁座顶板一体连接，锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板共同围成锁座腔体，锁座底板上设有锁扣孔，锁座侧壁上设有至少一个第一杆件插孔，锁扣孔和各第一杆件插孔均与锁座腔体连通；第一杆件端部设有第一杆件接头，第一杆件接头上设有弧形的卡接槽；锁扣件包括锁扣部和卡接环，卡接环下端与锁扣部上端一体连接；各第一杆件上的第一杆件接头经第一杆件插孔插入锁座腔体中，卡接环经锁扣孔插入锁座腔体中并且嵌入各卡接槽中，锁扣部与锁扣孔的外沿卡接配合。具体方案中，上述锁扣部包括上限位块和下限位块，上限位块通过连接部与下限位块连成一体，上限位块设于下限位块上侧，上限位块与下限位块之间的间隙构成锁扣槽，上限位块与卡接环下端一体连接；锁扣部与锁扣孔的外沿卡接配合时，上限位块和下限位块分别处在锁座底板的上下两侧，锁扣孔的外沿处在锁扣槽中。通常，上述锁扣槽的宽度（即锁扣槽在上下方向上的尺寸）与锁座底板的厚度一致，锁扣孔的外沿嵌入锁扣槽时，上限位块和下限位块分别与锁座底板的上表面和下表面紧密接触，使锁扣件更牢固地结合在连接锁座上。

进行安装连接时，将各第一杆件上的第一杆件接头经第一杆件插孔插入锁座腔体中并到达预定位置之后，将锁扣件上的卡接环和上限位块经锁扣孔插入锁座腔体中，使锁扣槽与锁座底板处在同一高度位置；再将锁扣件转动一定角度，使上限位块叠置在锁扣孔外沿（即锁座底板上处在锁扣孔外侧的部位）的上表面上，此时锁扣孔的外沿嵌入锁扣槽，上限位块和下限位块分别处于锁座底板两侧，从而将锁扣件固定。进行拆卸时，将锁扣件反向转动一定角度，使上限位块与锁扣孔外沿脱离接触，并与锁扣孔对准，即可拔出锁扣件；随后将各第一杆件拔出，即可实现将锁扣件、各第一杆件与连接锁座分开。以上安装、拆卸的操作无需借助工具，可方便快捷地进行安装或拆卸。

上述自锁连接结构通过连接锁座和锁扣件实现各第一杆件之间连接，设于锁扣件上的卡接环和各第一杆件端部上的第一杆件接头均处在锁座腔体中，这样，在连接处各第一杆件端部均不外露，美观整洁。通过卡接环与各卡接槽的卡接配合，可有效防止各第一杆件从连接锁座松脱，而且通过锁扣部与锁座底板上锁扣孔外沿的配合，可有效防止锁扣件从连接锁座松脱，这样使得连接锁座、锁扣件和各第一杆件牢固结合在一起。

然而，申请人在进一步的研究和实践中发现，这种自锁连接结构仍存在不足之处，例如：（1）锁扣槽与锁扣孔的外沿之间的配合精度要求高，即锁扣槽的宽度（即锁扣槽在上下方向上的尺寸）与锁座底板的厚度需一致，若加工中出现尺寸误差，则可能因配合过紧而较难顺利装卸，或者因配合过松而在使用过程中出现松脱的情况；（2）由于上限位块在装配时需要穿过锁扣孔，受此锁扣孔尺寸的限制，安装后上限位块处在锁座底板上侧的部分尺寸较小，在外力作用下较易损坏，特别是在锁扣件采用塑料制成的情况下，在装卸、使用过程中上限位块容易出现磨损或断裂而损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现杆件连接的新型自锁连接结构，这种新型自锁连接结构安装或拆卸更加方便快捷，且更加牢固耐用。采用的技术方案如下：

一种新型自锁连接结构，包括连接锁座、锁扣件和至少一个第一部件；连接锁座包括锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板，锁座侧壁下端与锁座底板一体连接，锁座侧壁上端与锁座顶板一体连接，锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板共同围成锁座腔体，锁座侧壁上设有至少一个第一部件插孔，各第一部件插孔均与锁座腔体连通，第一部件端部设有第一部件接头，第一部件接头上设有弧形的卡接槽，其特征在于：所述锁座底板上设有锁紧螺孔，锁紧螺孔与锁座腔体连通；锁扣件包括外螺纹连接部和卡接环，卡接环下端与外螺纹连接部上端一体连接；各第一部件上的第一部件接头经第一部件插孔插入锁座腔体中，卡接环经锁紧螺孔插入锁座腔体中并且嵌入各卡接槽中，外螺纹连接部与锁紧螺孔螺纹连接。

上述新型自锁连接结构通过连接锁座和锁扣件实现各第一部件之间连接，设于锁扣件上的卡接环和各第一部件端部上的第一部件接头均处在锁座腔体中，这样，在连接处各第一部件端部均不外露，美观整洁。通过卡接环与各卡接槽的卡接配合，可有效防止各第一部件从连接锁座松脱，而且通过外螺纹连接部与锁紧螺孔螺纹连接，使锁扣件与连接锁座牢固连接，这样使得连接锁座、锁扣件和各第一部件牢固结合在一起。

进行安装连接时，可先将各第一部件上的第一部件接头经第一部件插孔插入锁座腔体中并到达预定位置，此时各卡接槽处在同一个圆上，该圆的直径与卡接环相匹配；然后将锁扣件上的卡接环经锁紧螺孔插入锁座腔体中，再旋转锁扣件，使卡接环逐渐嵌入到各卡接槽中，将各第一部件固定，同时将锁扣件固定在连接锁座上。进行拆卸时，反向旋转锁扣件，使外螺纹连接部与锁紧螺孔解除连接，卡接环脱离各卡接槽，并使锁扣件与连接锁座分离；随后将各第一部件拔出，即可实现将锁扣件、各第一部件与连接锁座分开。以上安装、拆卸的操作方便快捷。

优选方案中，上述卡接环的内径自上至下逐渐减小，这种情况下，安装连接时，在卡接环的上端进入各卡接槽中之后，随着锁扣件的转动，卡接环嵌入卡接槽的深度逐渐增大，同时卡接环能够逐渐将各第一部件接头向中间收拢，进一步增强连接锁座、锁扣件和各第一部件之间结合的牢固程度。

优选方案中，上述第一部件端部设有定位插块，定位插块处在第一部件端部与第一部件接头之间，定位插块与第一部件插孔形状及尺寸相匹配，定位插块处于第一部件插孔中并与第一部件插孔的孔壁紧密接触，这样使第一部件与连接锁座的结合更加牢固。更优选方案中，上述第一部件插孔呈多边形或椭圆形，或者是其他形状（圆形除外），这样可防止连接后第一部件转动。

优选方案中，上述连接锁座的横截面形状呈多边形，连接锁座的锁座侧壁由多个锁座侧壁板组成，其中至少一个锁座侧壁板上设有所述第一部件插孔。根据所需连接的第一部件数量，可以在其中一部分锁座侧壁板上分别设置一个第一部件插孔，也可以在所有锁座侧壁板上分别设置一个第一部件插孔。在所有锁座侧壁板上分别设置一个第一部件插孔的情况下，当所有第一部件插孔均插接有第一部件时，各第一部件上的第一部件接头经第一部件插孔插入锁座腔体中并到达预定位置后，各卡接槽通常拼成一环形槽，该环形槽与卡接环大小相匹配。

更优选上述连接锁座的横截面形状呈正方形，连接锁座的锁座侧壁由四个锁座侧壁板组成（相邻两个锁座侧壁板相互垂直，且各锁座侧壁板宽度一致）。可在其中一个至四个锁座侧壁板上分别设置一个第一部件插孔。

更优选方案中，上述第一部件端部设有限位板，限位板处在第一部件端部与定位插块之间，限位板的尺寸大于定位插块。通过连接锁座和锁扣件实现各第一部件之间的连接时，限位板能够与锁座侧壁接触，使第一部件与连接锁座的结合更加牢固。

优选方案中，上述连接锁座上设有上下走向的插销安装孔，插销安装孔中设有一能够上下移动的活动插销，插销安装孔在锁座底板的下表面上具有可供活动插销伸出的开口，所述锁扣件相应的位置上设有至少一个插销插孔。安装时，可先将连接锁座倒立放置，然后进行第一部件的插接，并将活动插销放入插销安装孔中；然后插接锁扣件并将其旋转到位，此时锁扣部上的某个插销插孔与插销安装孔对准；完成安装后将整个结构框架正立，此时活动插销在自身重量作用下下落，活动插销一部分处于插销安装孔中、另一部分处于插销插孔中，通过活动插销的作用，可防止安装后锁扣件与连接锁座相对转动，从而有效防止锁扣件松动。通常，上述插销安装孔和插销插孔均为盲孔；插销安装孔的深度大于或等于活动插销的长度，将活动插销放入插销安装孔中时，整个活动插销处在插销安装孔中；各插销插孔的深度均小于活动插销的长度，使得活动插销下落后，只有一部分进入插销插孔中，而其余部分仍处于插销安装孔中。

更优选方案中，上述锁扣件上设有多个插销插孔，这多个插销插孔处于外螺纹连接部的外侧并且沿外螺纹连接部的周向排列（优选这多个插销插孔沿外螺纹连接部的周向均匀排列）。通过设置多个插销插孔，使锁扣件每转动一定角度，就有一个插销插孔能够与插销安装孔对准（例如，在设有沿外螺纹连接部的周向均匀排列的四个插销插孔的情况下，锁扣件每转动90度，就有一个插销插孔能够与插销安装孔对准），从而使插销插孔与活动插销的配合更加灵活。

更优选方案中，上述锁扣件还包括定位板，定位板与外螺纹连接部下端一体连接。这种情况下，上述插销插孔可设于定位板上。

优选方案中，上述新型自锁连接结构还包括第二部件；第二部件一端一体连接有一锁扣件，且/或第二部件另一端一体连接有一连接锁座。具体地说，可以分以下三种方式设计第二部件：（1）仅在第二部件一端一体连接有一锁扣件；或者（2）仅在第二部件一端一体连接有一连接锁座；或者（3）在第二部件一端一体连接有一锁扣件，并且在第二部件另一端一体连接有一连接锁座。这样可实现第二部件（第二部件可作为立柱）与第一部件（第一部件可作为横梁）之间的连接。

在第二部件一端（如上端）设有锁扣件，且第二部件另一端（如下端）设有连接锁座的情况下，进行连接时，一个第二部件上的连接锁座与各第一部件的第一部件接头以及另一个第二部件上的锁扣件配合，从而实现相邻两个第二部件（如上下相邻的两个第二部件）与各第一部件之间的连接，这样，通过多个这种结构的第二部件，依次结合第一部件进行连接，可实现结构较为复杂的框架的组装，由于下一层的连接锁座通过第二部件主体与上一层的锁扣件连成一体，因此安装更加方便快捷，省时省力，且形成的结构框架结构更加牢固（通常，结构框架中，最上层的连接锁座为独立的连接锁座，其他层的连接锁座则连接对应第二部件的下端）。

优选方案中，上述第一部件两端部分别设有一第一部件接头，通过在第一部件两端部分别设置第一部件接头，使每个第一部件两端都可通过上述新型自锁连接结构实现与其他第一部件的连接，实现结构的扩展。

上述第一部件、第二部件可以是直杆，也可以是曲线形状的杆（如弧形杆、S形杆等）。上述第一部件、第二部件也可以是板或片状部件。

本实用新型通过外螺纹连接部与锁紧螺孔螺纹连接，安装或拆卸更为方便快捷，且能够使锁扣件与连接锁座之间的连接更牢固，整个新型自锁连接结构的结构更牢固耐用。另外，可根据实际需要，可对卡接环嵌入各卡接槽中的深度进行调节，安装更为灵活。

本实用新型的新型自锁连接结构可应用于多层置物架、箱柜的框架等。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例组装状态的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图（局部）；

图4是本实用新型优选实施例的立体分解图。

具体实施方式

如图1-图4所示（图1-图4所示的新型自锁连接结构处于倒立状态），这种新型自锁连接结构包括连接锁座3、锁扣件4和至少一个（如四个）第一部件2；连接锁座3包括锁座底板31、锁座侧壁32和锁座顶板33，锁座侧壁32下端与锁座底板31一体连接，锁座侧壁32上端与锁座顶板33一体连接，锁座底板31、锁座侧壁32和锁座顶板33共同围成锁座腔体34，锁座底板31上设有锁紧螺孔35，锁紧螺孔35与锁座腔体34连通，锁座侧壁32上设有至少一个（如四个）第一部件插孔36，各第一部件插孔36均与锁座腔体34连通；第一部件2端部设有第一部件接头21，第一部件接头21上设有弧形的卡接槽22；锁扣件4包括外螺纹连接部41和卡接环42，卡接环42下端与外螺纹连接部41上端一体连接；各第一部件2上的第一部件接头21经第一部件插孔36插入锁座腔体34中，卡接环42经锁紧螺孔35插入锁座腔体34中并且嵌入各卡接槽22中，外螺纹连接部41与锁紧螺孔35螺纹连接。

卡接环42的内径自上至下逐渐减小，安装连接时，在卡接环42的上端进入各卡接槽22中之后，随着锁扣件4的转动，卡接环42嵌入卡接槽22的深度逐渐增大，同时卡接环42能够逐渐将各第一部件接头21向中间收拢。

本实施例中，第一部件2端部设有定位插块23，定位插块23处在第一部件2端部与第一部件接头21之间，定位插块23与第一部件插孔36形状及尺寸相匹配，定位插块23处于第一部件插孔36中并与第一部件插孔36的孔壁紧密接触，使第一部件2与连接锁座3的结合更加牢固。本实施例中第一部件插孔呈矩形；第一部件插孔也可呈椭圆形或其他边数的多边形（如正六边形），或者是其他形状（圆形除外）。第一部件2端部设有限位板24，限位板24处在第一部件2端部与定位插块23之间，限位板24的尺寸大于定位插块23，通过连接锁座和锁扣件实现各第一部件之间的连接时，限位板24能够与锁座侧壁32接触。

本实施例中，连接锁座3的横截面形状呈正方形，连接锁座3的锁座侧壁32由四个锁座侧壁板321组成（相邻两个锁座侧壁板321相互垂直，且各锁座侧壁板321宽度一致）。根据所需连接的第一部件数量，可在其中一个至四个锁座侧壁板321上分别设置一个第一部件插孔36（图示的连接锁座3中，四个锁座侧壁板321上分别设置一个第一部件插孔36）。在所有四个锁座侧壁板321上分别设置一个第一部件插孔36的情况下，当所有第一部件插孔36均插接有第一部件2时，各第一部件2上的第一部件接头21经第一部件插孔36插入锁座腔体34中并到达预定位置后，各卡接槽22通常拼成一环形槽，该环形槽与卡接环42大小相匹配。

参考图3，连接锁座3上设有上下走向的插销安装孔37，插销安装孔37中设有一能够上下移动的活动插销5，插销安装孔37在锁座底板31的下表面上具有可供活动插销5伸出的开口，所述锁扣件3相应的位置上设有至少一个插销插孔43。插销安装孔37和插销插孔43均为盲孔；插销安装孔37的深度大于或等于活动插销5的长度，将活动插销5放入插销安装孔37中时，整个活动插销5处在插销安装孔37中；各插销插孔43的深度均小于活动插销5的长度，使得活动插销5下落后，只有一部分进入插销插孔43中，而其余部分仍处于插销安装孔37中。

本实施例中，锁扣件4还包括定位板44，定位板44与外螺纹连接部41下端一体连接；插销插孔43设于定位板44上。

锁扣件4上可设有一个或多个插销插孔43。在锁扣件4上设有一个插销插孔43的情况下，锁扣件4每转动一周，可分别实现一次与插销安装孔对准。在锁扣件4上设有多个插销插孔43的情况下，这多个插销插孔43处于外螺纹连接部41的外侧并且沿外螺纹连接部41的周向排列（优选这多个插销插孔43沿外螺纹连接部41的周向均匀排列）；通过设置多个插销插孔43，使锁扣件4每转动一定角度，就有一个插销插孔43能够与插销安装孔37对准（例如，在设有沿外螺纹连接部41的周向均匀排列的四个插销插孔43的情况下，锁扣件4每转动90度，就有一个插销插孔43能够与插销安装孔37对准），从而使插销插孔43与活动插销5的配合更加灵活。

本实施例的新型自锁连接结构还包括第二部件1；参考图2、图4，第二部件1-1一端一体连接有锁扣件4，第二部件1-2一端一体连接有连接锁座3。

第一部件2、第二部件1可以是直杆，也可以是曲线形状的杆（如弧形杆、S形杆等），也可以是板或片状部件。

上述新型自锁连接结构的连接和拆卸方法如下：

1、进行安装连接时，可先将各第一部件2上的第一部件接头21经第一部件插孔36插入锁座腔体34中并到达预定位置，此时各卡接槽22处在同一个圆上，该圆的直径与卡接环42相匹配；然后将锁扣件4上的卡接环42经锁紧螺孔35插入锁座腔体34中，再旋转锁扣件4，使外螺纹连接部41与锁紧螺孔35啮合，卡接环42逐渐嵌入到各卡接槽22中，将各第一部件2固定，同时将锁扣件4固定在连接锁座3上。

安装时，可先将连接锁座3倒立放置，然后进行第一部件2的插接，并将活动插销5放入插销安装孔37中；然后插接锁扣件4并将其旋转到位，此时锁扣部4上的某个插销插孔43与插销安装孔37对准；完成安装后将整个结构框架正立，此时活动插销5在自身重量作用下下落，活动插销5一部分处于插销安装孔37中、另一部分处于插销插孔43中，通过活动插销5的作用，可防止安装后锁扣件4与连接锁座3相对转动，从而有效防止锁扣件4松动。

2、进行拆卸时，先将整个结构框架倒立，此时活动插销5在自身重量作用下总体落入插销安装孔37中；然后反向旋转锁扣件4，使外螺纹连接部41与锁紧螺孔35解除连接，卡接环42脱离各卡接槽22，并使锁扣件4与连接锁座3分离；随后将各第一部件2拔出，即可实现将锁扣件4、各第一部件2与连接锁座3分开。

其他实施方案中，也可以在第二部件一端一体连接有一锁扣件，并且在第二部件另一端一体连接有一连接锁座。进行连接时，上一个第二部件下端的连接锁座与各第一部件的第一部件接头以及下一个第二部件上端的锁扣件配合，从而实现上下两个第二部件与各第一部件之间的连接，这样，通过多个这种结构的第二部件，在上下方向上依次结合第一部件进行连接，可实现多层结构框架的组装。

其他实施方案中，也可以不设置第二部件，通过连接锁座和锁扣件将多个第一部件连接，形成所需形状的框架。例如：将四个第一部件（直杆）连接成矩形框；将多个第一部件（弧形杆）连接成圆环形框，等等。

其他实施方案中，也可以第一部件两端部分别设有一第一部件接头，通过在第一部件两端部分别设置第一部件接头，使每个第一部件两端都可通过上述新型自锁连接结构实现与其他第一部件的连接。

Claims (10)

1.一种新型自锁连接结构，包括连接锁座、锁扣件和至少一个第一部件；连接锁座包括锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板，锁座侧壁下端与锁座底板一体连接，锁座侧壁上端与锁座顶板一体连接，锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板共同围成锁座腔体，锁座侧壁上设有至少一个第一部件插孔，各第一部件插孔均与锁座腔体连通，第一部件端部设有第一部件接头，第一部件接头上设有弧形的卡接槽，其特征在于：所述锁座底板上设有锁紧螺孔，锁紧螺孔与锁座腔体连通；锁扣件包括外螺纹连接部和卡接环，卡接环下端与外螺纹连接部上端一体连接；各第一部件上的第一部件接头经第一部件插孔插入锁座腔体中，卡接环经锁紧螺孔插入锁座腔体中并且嵌入各卡接槽中，外螺纹连接部与锁紧螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述卡接环的内径自上至下逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述第一部件端部设有定位插块，定位插块处在第一部件端部与第一部件接头之间，定位插块与第一部件插孔形状及尺寸相匹配，定位插块处于第一部件插孔中并与第一部件插孔的孔壁紧密接触。

4.根据权利要求1或2所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述连接锁座的横截面形状呈多边形，连接锁座的锁座侧壁由多个锁座侧壁板组成，其中至少一个锁座侧壁板上设有所述第一部件插孔。

5.根据权利要求3所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述第一部件端部设有限位板，限位板处在第一部件端部与定位插块之间，限位板的尺寸大于定位插块。

6.根据权利要求1或2所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述连接锁座上设有上下走向的插销安装孔，插销安装孔中设有一能够上下移动的活动插销，插销安装孔在锁座底板的下表面上具有可供活动插销伸出的开口，所述锁扣件相应的位置上设有至少一个插销插孔。

7.根据权利要求6所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述锁扣件上设有多个插销插孔，这多个插销插孔处于外螺纹连接部的外侧并且沿外螺纹连接部的周向排列。

8.根据权利要求6所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述锁扣件还包括定位板，定位板与外螺纹连接部下端一体连接；插销插孔设于定位板上。

9.根据权利要求1或2所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述新型自锁连接结构还包括第二部件；第二部件一端一体连接有一锁扣件，且/或第二部件另一端一体连接有一连接锁座。

10.根据权利要求9所述的新型自锁连接结构，其特征是：所述第一部件、第二部件是直杆、曲线形状的杆、板或片状部件。

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