CN218991553U - 双驴头复合平衡抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及游梁式抽油机技术领域，是一种双驴头复合平衡抽油机，包括机架和铰接安装于机架上侧的游梁，游梁左端安装有左驴头。本实用新型结构合理而紧凑，抽油机运转时，驱动电机启动，通过带轮带动减速器输入轴转动，从而使得减速器的输出轴带动曲柄转动，曲柄通过连杆带动游梁做上下摆动，这时安装在游梁上的右驴头会以机架轴承座为中心上下摆动，右驴头通过钢丝绳和光杆卡瓦拉动光杆做上下往复运动，当光杆和防脱套靠近弧板时，防撞凹槽的设置，可以避免防脱套与弧板的防撞凹槽内壁发生碰撞，减少右驴头与光杆碰撞造成光杆损坏的事故，能够提高光杆使用寿命，降低维护成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

双驴头复合平衡抽油机

技术领域

本实用新型涉及游梁式抽油机技术领域，是一种双驴头复合平衡抽油机。

背景技术

现有游梁式抽油机主要有：常规型游梁式抽油机、前置型游梁式抽油机、偏置型游梁式抽油机和异形游梁式抽油机等，目前游梁式抽油机一般包括驴头、游梁、支架、连杆、底座、曲柄、平衡装置、减速器、刹车、电机和悬绳器，在底座上固定安装有支架、减速器、刹车、电机和控制柜等，游梁铰接在支架上，曲柄固定安装在减速器输出轴上，连杆的一端铰接在曲柄上，连杆的另一端铰接在游梁上，这样就形成了四连杆机构，驴头安装在游梁的前端，悬绳器一端安装在驴头上，另一端通过悬绳器与抽油井的光杆连接一起；平衡装置安装在曲柄上，或/和，平衡装置安装在游梁上，通过人工加减配重物质量改变平衡力矩来调节平衡；或/和，通过人工移动配重物位置改变平衡力矩来调节平衡；但随着油田管理的不断提高，对机械采油的安全性和经济性要求也不断提高，原有游梁式抽油机存在两个方面的不足：一是抽油机在运转过程中，由于悬绳器的钢丝绳直径小于光杆和光杆防脱套的直径，这就造成抽油机每运行一个行程，抽油机井的光杆都会与驴头弧板碰撞一次。由于不断的碰撞，会在光杆卡瓦安装处出现裂纹，引起光杆损坏或断裂事故，引起悬点失载，造成抽油机损坏或抽油井损坏。维修抽油井和抽油机，不仅要花费很高维修的费用，还会影响采油，因此需要对驴头的结构进行优化，解决这一问题。二是，近年来降低采油成本已经成为各大油田的重点工作，如何在保证抽油机运行安全可靠同时降低设备的制造成本被抽油机厂商提上日程，这就需要对抽油机平衡装置进行优化。

公告号为CN201433749Y的中国专利文献公开了一种防碰光杆抽油机驴头，包括驴头前侧板、驴头后侧板、驴头弧面板和驴头筋板；驴头弧面板的前端与驴头前侧板固定连接在一起，驴头弧面板的后端与驴头后侧板固定连接在一起，在驴头弧面板的外侧中部有能使光杆或护丝帽通过的凹槽，凹槽位于驴头弧面板的弧面切点的位置，相对于凹槽的驴头前侧板和驴头后侧板之间固定连接有驴头筋板。该驴头的驴头弧面板安装于驴头前侧板和驴头后侧板之间，安装驴头弧面板时需要先将驴头筋板固定于驴头前侧板和驴头后侧板之间，然后调整好驴头筋板的弧度后在进行固定驴头弧面板，这就存在个别驴头筋板与驴头弧面板内部面之间无法焊接固定的现象，驴头的升级改造困难。

公告号为CN201087730Y的中国专利文献公开了一种抽油机光杆防碰弯装置，其特征在于包括抽油机驴头和防碰板；抽油机驴头包括钢丝绳牵引壳体和驴头限位挡板，驴头限位挡板固定安装在钢丝绳牵引壳体的两侧，防碰板的上端固定安装在钢丝绳牵引壳体的底端，防碰板向内倾斜并避免使钢丝绳牵引壳体和防碰板顶住光杆头部。该种光杆防碰弯装置只适用于光杆上端上行至与驴头下端靠近的情况，当光杆上端位于驴头中上部左方的情况时，仍然存在驴头与防护套发生碰撞现象。

公告号为CN204492693U的中国专利文献公开了一种抽油机光杆防撞弯装置，包括光杆接箍压力分散器及方卡子压力分散器，其特征在于：所述的光杆接箍压力分散器下端通过螺纹与光杆接箍相连，光杆接箍压力分散器上端连接有挡杆，且挡杆上部向远离抽油机驴头方向倾斜；所述的方卡子压力分散器外表面为锥面，且套在光杆外部，下部固定在方卡子上。采取上述方案，该装置上部通过倾斜的挡杆可以避免光杆进入驴头内部，下部的方卡子压力分散器套在方卡子上，驴头与档杆发生刮碰时，可由外部的锥面划过，而抽油机在运行过程中，会因为井况或者环境因素发生振动现象，势必存在驴头与档杆刮碰现象加剧，最终作用于光杆上，严重影响光杆的使用寿命。

现有公开的光杆防碰装置一方面存在适用范围小，不能够防止多数相对位置的光杆和驴头发生碰撞现象，另一方面存在抽油机防碰改造升级项目成本大的缺点，而现有公开的混凝土平衡块，也存在工艺复杂、制作工作量大，平衡块和曲柄安装时连接孔对准时不便于观察，安装难度大的缺点。

发明内容

本实用新型提供了一种双驴头复合平衡抽油机，克服了上述现有技术之不足，能有效解决现有游梁式抽油机驴头与光杆碰撞造成光杆损坏的问题，能够提高光杆使用寿命，减少光杆断裂事故，进一步降低曲柄平衡装置的制造成本，利用低成本的填充物来代替部分钢材，有效降低抽油机制造成本和减少铸造引起的环境污染。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双驴头复合平衡抽油机，包括机架和铰接安装于机架上侧的游梁，游梁左端安装有左驴头，游梁右方设有光杆，光杆上部外侧设有光杆卡瓦，对应光杆卡瓦上方位置的光杆上端固定有防脱套，对应光杆左方位置的游梁右端可拆卸固定安装有驴头总成，驴头总成包括右驴头、弧板、挂绳架和限位块，游梁右端和右驴头中部左侧可拆卸固定安装在一起，右驴头右侧设有开口向右的弧形限位槽，右驴头右侧固定安装有弧板，弧板中部向左凹陷形成防撞凹槽，防撞凹槽内壁和防脱套外侧之间设有间隙，右驴头上侧固定安装有挂绳架，对应挂绳架右方位置的右驴头右部上侧固定安装有限位块，挂绳架上绕设有钢丝绳，钢丝绳的第一端绕过弧板前部外侧后与光杆卡瓦前部固定连接，钢丝绳的第二端绕过弧板后部外侧后与光杆卡瓦后部固定连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述弧板内侧可沿周向间隔均布有若干个固定于限位槽内的板状加强筋，每个加强筋右侧均设有与防撞凹槽相匹配的固定槽，右驴头中部左侧设有开口向左且前后贯通的拆装槽，拆装槽上部内壁和下部内壁均固定安装有安装板，每个安装板前部上侧和后部上侧均设有上下贯通的拆装孔，游梁右端卡设于拆装槽内，每个拆装孔内均设有与游梁右部对应位置螺接在一起的固定螺栓。

上述曲柄上可安装有上下对称的上平衡锤和下平衡锤，上平衡锤包括左底板、右底板、左封板、右封板、前封板、后封板、连接板和密封板，曲柄上侧固定安装有左底板，左底板右方设有与曲柄固定安装在一起的右底板，左底板右端上侧固定有开口向下的弧形密封板，密封板右端下侧和右底板左端上侧固定在一起，密封板中部内侧固定有连接板，连接板中部设有前后贯通的安装孔，安装孔内设有与曲柄上部固定安装在一起的连接销钉，右底板右部上侧固定有竖向的右封板，左底板左部上侧固定有左封板，左封板上端右上方弯折后与右封板左侧固定在一起，左封板前侧固定有前封板，左封板后侧固定有后封板，左封板、右封板、前封板、后封板、左底板、右底板以及密封板形成封闭的填充腔，填充腔内填充有混凝土，右封板下部右侧设有与填充腔连通的灌装孔，灌装孔内密封固定安装有盖板。

上述填充腔内可间隔设置有若干个前后向的拉筋，每个拉筋的前端均与前封板后侧固定连接，每个拉筋的后端均与后封板前侧固定连接。

上述对应安装孔上方位置的前封板后侧可固定有前后向的吊装管，吊装管后端固定于后封板前侧，前封板前侧设有与吊装管前端连通的前吊装孔，后封板后侧设有与吊装管后端连通的后吊装孔。

上述对应左封板左方位置的左底板左部上侧可设有上下贯通的左连接孔，对应右封板右方位置的右底板右部上侧设有上下贯通的右连接孔，左连接孔内和右连接孔内均设有头部与曲柄固定安装在一起的连接螺栓，每个连接螺栓的端部均螺接有固定螺母。

上述防撞凹槽的宽度可小于限位槽的宽度，并且大于防脱套的直径，右驴头前后两侧之间的距离小于弧板前后两侧之间的距离。

本实用新型结构合理而紧凑，抽油机运转时，驱动电机启动，通过带轮带动减速器输入轴转动，从而使得减速器的输出轴带动曲柄转动，曲柄通过连杆带动游梁做上下摆动，这时安装在游梁上的右驴头会以机架轴承座为中心上下摆动，右驴头通过钢丝绳和光杆卡瓦拉动光杆做上下往复运动，当光杆和防脱套靠近弧板时，防撞凹槽的设置，可以避免防脱套与弧板的防撞凹槽内壁发生碰撞，减少右驴头与光杆碰撞造成光杆损坏的事故，能够提高光杆使用寿命，降低维护成本。

附图说明

附图1为实施例一的主视结构示意图。

附图2为实施例一中右驴头的主视结构示意图。

附图3为附图2的右视结构示意图。

附图4为附图2中弧板在A-A处的放大结构示意图。

附图5为实施例一中上平衡锤的主视局部剖视结构示意图。

附图6为附图5的右视结构示意图。

附图7为附图5的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为机架，3为驱动电机，4为减速器，5为游梁，6为连杆，7为曲柄，8为刹车装置，9为左驴头，10为配重，11为光杆，12为光杆卡瓦，13为防脱套，14为右驴头，15为弧板，16为挂绳架，17为限位块，18为限位槽，19为防撞凹槽，20为钢丝绳，21为加强筋，22为拆装槽，23为安装板，24为连接螺栓，25为下平衡锤，26为连接销钉，27为固定螺栓，28为左底板，29为右底板，30为左封板，31为右封板，32为前封板，33为后封板，34为连接板，35为密封板，36为安装孔，37为混凝土，38为吊装管，39为盖板，40为拉筋，41为左连接孔，42为右连接孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3、4所示，该双驴头复合平衡抽油机包括机架2和铰接安装于机架2上侧的游梁5，游梁5左端安装有左驴头9，游梁5右方设有光杆11，光杆11上部外侧设有光杆卡瓦12，对应光杆卡瓦12上方位置的光杆11上端固定有防脱套13，对应光杆11左方位置的游梁5右端可拆卸固定安装有驴头总成，驴头总成包括右驴头14、弧板15、挂绳架16和限位块17，游梁5右端和右驴头14中部左侧可拆卸固定安装在一起，右驴头14右侧设有开口向右的弧形限位槽18，右驴头14右侧固定安装有弧板15，弧板15中部向左凹陷形成防撞凹槽19，防撞凹槽19内壁和防脱套13外侧之间设有间隙，右驴头14上侧固定安装有挂绳架16，对应挂绳架16右方位置的右驴头14右部上侧固定安装有限位块17，挂绳架16上绕设有钢丝绳20，钢丝绳20的第一端绕过弧板15前部外侧后与光杆卡瓦12前部固定连接，钢丝绳20的第二端绕过弧板15后部外侧后与光杆卡瓦12后部固定连接。

根据需求，机架2下侧固定安装有底座1，底座1上间隔安装有驱动电机3和减速器4，游梁5左部下侧铰接连接有连杆6，驱动电机3的驱动轴与减速器4的输入轴通过带轮传动连接在一起，减速器4的输出轴固定安装有与连杆6下端铰接连接的曲柄7，左驴头9左侧连接有配重10，底座1外侧设有防护围栏，底座1上还设有控制驱动电机3运行的控制柜，减速器4的输入轴上设有刹车装置8，驱动电机3的驱动轴和减速器4的输入轴外侧罩设有皮带护罩，机架2和游梁5通过轴承座转动安装在一起，机架2和游梁5之间还设有用于检修的支撑杆，左驴头9和配重10之间通过钢绳固定连接在一起，挂绳架16为现有公知技术，钢丝绳20上部位于开口向下的凵字形限位块17和弧板15上部外侧之间，防止钢丝绳20脱落。本实用新型结构合理而紧凑，防撞凹槽19由弧板15的弧面中间冷压形成，防撞凹槽19的长度与弧板15的长度一致，使得弧板15的受力均匀，抽油机运转时，驱动电机3启动，通过带轮带动减速器4输入轴转动，从而使得减速器4的输出轴带动曲柄7转动，曲柄7通过连杆6带动游梁5做上下摆动，这时安装在游梁5上的右驴头14会以机架2轴承座为中心上下摆动，右驴头14通过钢丝绳20和光杆卡瓦12拉动光杆11做上下往复运动，当光杆11和防脱套13靠近弧板15时，防撞凹槽19的设置，可以避免防脱套13与弧板15的防撞凹槽19内壁发生碰撞，减少右驴头14与光杆11碰撞造成光杆11损坏的事故，能够提高光杆11使用寿命，降低维护成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述双驴头复合平衡抽油机作进一步优化或/和改进：

实施例二：如附图2、3、4所示，弧板15内侧沿周向间隔均布有若干个固定于限位槽18内的板状加强筋21，每个加强筋21右侧均设有与防撞凹槽19相匹配的固定槽，右驴头14中部左侧设有开口向左且前后贯通的拆装槽22，拆装槽22上部内壁和下部内壁均固定安装有安装板23，每个安装板23前部上侧和后部上侧均设有上下贯通的拆装孔，游梁5右端卡设于拆装槽22内，每个拆装孔内均设有与游梁5右部对应位置螺接在一起的固定螺栓27。本实施例进一步的设置加强筋21，保证防撞凹槽19与光杆11平行，在限位槽18内焊有若干个加强筋21作用是保证右驴头14部件的强度，安装板23与右驴头14焊接在一起，便于和游梁5进行拆装。

实施例三：如附图1、5、6、7所示，曲柄7上安装有上下对称的上平衡锤和下平衡锤25，上平衡锤包括左底板28、右底板29、左封板30、右封板31、前封板32、后封板33、连接板34和密封板35，曲柄7上侧固定安装有左底板28，左底板28右方设有与曲柄7固定安装在一起的右底板29，左底板28右端上侧固定有开口向下的弧形密封板35，密封板35右端下侧和右底板29左端上侧固定在一起，密封板35中部内侧固定有连接板34，连接板34中部设有前后贯通的安装孔36，安装孔36内设有与曲柄7上部固定安装在一起的连接销钉26，右底板29右部上侧固定有竖向的右封板31，左底板28左部上侧固定有左封板30，左封板30上端右上方弯折后与右封板31左侧固定在一起，左封板30前侧固定有前封板32，左封板30后侧固定有后封板33，左封板30、右封板31、前封板32、后封板33、左底板28、右底板29以及密封板35形成封闭的填充腔，填充腔内填充有混凝土37，右封板31下部右侧设有与填充腔连通的灌装孔，灌装孔内密封固定安装有盖板39。根据需求，上平衡锤和下平衡锤25结构相同，左封板30包括由下至上依次连接在一起的竖直段、弧形段和水平段，弧形段开口向右，左封板30和右封板31可一体设置，左底板28、右底板29、左封板30、右封板31、前封板32、后封板33、连接板34和密封板35之间焊接固定连接。本实施例进一步的设置左底板28和右底板29，便于将曲柄7和平衡锤安装在一起，通过设置安装孔36，便于平衡锤的进一步定位，填充腔由钢材焊接形成，外部平整光滑美观，保证平衡锤重量不变，通过低成本的混凝土37代替大量钢材，能够降低曲柄7平衡锤的制造成本，同时曲柄7平衡锤无需铸造，能够减少铸造引起的环境污染，设置灌装孔，便于向填充腔内灌装混凝土37，设置盖板39，混凝土37填充完毕后可以将盖板39焊接在右封板31上，这样可以防止灌装孔处的混凝土37在长期运行后发生破损现象，也能够防止填充腔内进入雨水后对封板内壁造成腐蚀，避免在运行过程中存在安全隐患。

实施例四：如附图5、6所示，填充腔内间隔设置有若干个前后向的拉筋40，每个拉筋40的前端均与前封板32后侧固定连接，每个拉筋40的后端均与后封板33前侧固定连接。本实施例进一步的设置拉筋40，一方面提高前封板32、后封板33和左封板30、右封板31之间的连接强度，防止在填充混凝土37时前封板32和后封板33发生胀模、鼓包现象，另一方面，拉筋40能够提高混凝土37的强度，防止在运行过程中发生分离现象。

实施例五：如附图5、6所示，对应安装孔36上方位置的前封板32后侧固定有前后向的吊装管38，吊装管38后端固定于后封板33前侧，前封板32前侧设有与吊装管38前端连通的前吊装孔，后封板33后侧设有与吊装管38后端连通的后吊装孔。本实施例进一步的设置吊装管38，便于平衡锤和曲柄7安装时进行吊装，降低安装人员的工作强度，防止搬运过程中砸伤安装人员。

实施例六：如附图1、5、6、7所示，对应左封板30左方位置的左底板28左部上侧设有上下贯通的左连接孔41，对应右封板31右方位置的右底板29右部上侧设有上下贯通的右连接孔42，左连接孔41内和右连接孔42内均设有头部与曲柄7固定安装在一起的连接螺栓24，每个连接螺栓24的端部均螺接有固定螺母。本实施例进一步的设置左连接孔41和右连接孔42，便于平衡锤与曲柄7通过螺栓快速拆装，降低拆装和维护难度。

实施例七：如附图1、4所示，防撞凹槽19的宽度小于限位槽18的宽度，并且大于防脱套13的直径，右驴头14前后两侧之间的距离小于弧板15前后两侧之间的距离。本实施例进一步的使防撞凹槽19的宽度小于限位槽18的宽度，并且大于防脱套13的直径，可以防止右驴头14向下摆动后弧板15与防脱套13发生碰撞使得光杆11弯曲变形的现象，减少右驴头14与光杆11碰撞造成光杆11损坏的事故，能够提高光杆11使用寿命，右驴头14前后两侧之间的距离小于弧板15前后两侧之间的距离，能够提高右驴头14对弧板15的支撑强度，防止被钢丝绳20作用后发生变形现象，降低维修成本。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种双驴头复合平衡抽油机，其特征在于包括机架和铰接安装于机架上侧的游梁，游梁左端安装有左驴头，游梁右方设有光杆，光杆上部外侧设有光杆卡瓦，对应光杆卡瓦上方位置的光杆上端固定有防脱套，对应光杆左方位置的游梁右端可拆卸固定安装有驴头总成，驴头总成包括右驴头、弧板、挂绳架和限位块，游梁右端和右驴头中部左侧可拆卸固定安装在一起，右驴头右侧设有开口向右的弧形限位槽，右驴头右侧固定安装有弧板，弧板中部向左凹陷形成防撞凹槽，防撞凹槽内壁和防脱套外侧之间设有间隙，右驴头上侧固定安装有挂绳架，对应挂绳架右方位置的右驴头右部上侧固定安装有限位块，挂绳架上绕设有钢丝绳，钢丝绳的第一端绕过弧板前部外侧后与光杆卡瓦前部固定连接，钢丝绳的第二端绕过弧板后部外侧后与光杆卡瓦后部固定连接。

2.根据权利要求1所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于弧板内侧沿周向间隔均布有若干个固定于限位槽内的板状加强筋，每个加强筋右侧均设有与防撞凹槽相匹配的固定槽，右驴头中部左侧设有开口向左且前后贯通的拆装槽，拆装槽上部内壁和下部内壁均固定安装有安装板，每个安装板前部上侧和后部上侧均设有上下贯通的拆装孔，游梁右端卡设于拆装槽内，每个拆装孔内均设有与游梁右部对应位置螺接在一起的固定螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于曲柄上安装有上下对称的上平衡锤和下平衡锤，上平衡锤包括左底板、右底板、左封板、右封板、前封板、后封板、连接板和密封板，曲柄上侧固定安装有左底板，左底板右方设有与曲柄固定安装在一起的右底板，左底板右端上侧固定有开口向下的弧形密封板，密封板右端下侧和右底板左端上侧固定在一起，密封板中部内侧固定有连接板，连接板中部设有前后贯通的安装孔，安装孔内设有与曲柄上部固定安装在一起的连接销钉，右底板右部上侧固定有竖向的右封板，左底板左部上侧固定有左封板，左封板上端右上方弯折后与右封板左侧固定在一起，左封板前侧固定有前封板，左封板后侧固定有后封板，左封板、右封板、前封板、后封板、左底板、右底板以及密封板形成封闭的填充腔，填充腔内填充有混凝土，右封板下部右侧设有与填充腔连通的灌装孔，灌装孔内密封固定安装有盖板。

4.根据权利要求3所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于填充腔内间隔设置有若干个前后向的拉筋，每个拉筋的前端均与前封板后侧固定连接，每个拉筋的后端均与后封板前侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于对应安装孔上方位置的前封板后侧固定有前后向的吊装管，吊装管后端固定于后封板前侧，前封板前侧设有与吊装管前端连通的前吊装孔，后封板后侧设有与吊装管后端连通的后吊装孔。

6.根据权利要求4所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于对应安装孔上方位置的前封板后侧固定有前后向的吊装管，吊装管后端固定于后封板前侧，前封板前侧设有与吊装管前端连通的前吊装孔，后封板后侧设有与吊装管后端连通的后吊装孔。

7.根据权利要求4或5或6所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于对应左封板左方位置的左底板左部上侧设有上下贯通的左连接孔，对应右封板右方位置的右底板右部上侧设有上下贯通的右连接孔，左连接孔内和右连接孔内均设有头部与曲柄固定安装在一起的连接螺栓，每个连接螺栓的端部均螺接有固定螺母。

8.根据权利要求3所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于对应左封板左方位置的左底板左部上侧设有上下贯通的左连接孔，对应右封板右方位置的右底板右部上侧设有上下贯通的右连接孔，左连接孔内和右连接孔内均设有头部与曲柄固定安装在一起的连接螺栓，每个连接螺栓的端部均螺接有固定螺母。

9.根据权利要求1或2或4或5或6或8所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于防撞凹槽的宽度小于限位槽的宽度，并且大于防脱套的直径，右驴头前后两侧之间的距离小于弧板前后两侧之间的距离。

10.根据权利要求3所述的双驴头复合平衡抽油机，其特征在于防撞凹槽的宽度小于限位槽的宽度，并且大于防脱套的直径，右驴头前后两侧之间的距离小于弧板前后两侧之间的距离。

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