CN113417609B - 一种立式抽油机 - Google Patents

Abstract

本发明属于抽油机技术领域，具体涉及一种立式抽油机，其包括底座，底座顶部设有立柱，立柱分为上下两部分，且上下两部分之间通过法兰连接，立柱顶部固连有顶板，顶板的顶部安装有电机，电机的输出端连接有减速机，且减速机的前侧安装有输出轮盘，输出轮盘上安装有拉绳，且拉绳的一端贯穿立柱顶部并与立柱顶部内壁固连，拉绳的另一端贯穿顶部并与顶板底部固连。本发明通过设有导向装置，当油井附近的地基发生沉降时，而配重块由于导向装置的作用，从而不会与立柱内壁发生接触，进而避免因配重块与立柱发生摩擦导致能耗的增加，同时也避免了因摩擦而产生的结构破坏。

Description

一种立式抽油机

技术领域

本发明属于抽油机技术领域，特别涉及一种立式抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，而无游梁式抽油机有叫做立式抽油机。

立式抽油机相对于传统的游梁式抽油机而言，其运动性能更佳，节能效果更好，同时减少了整机重量和占地面积，但是由于其运动件多、管理难度大、可靠性低等缺点也限制了它的推广。由于立式抽油机的配重块部分由传统的曲柄固定连接改为了钢绳悬挂，因此在使用时存在坠落的风险，为了保证配重块的使用安全，配重块的两侧均安装有制动装置，当配重块意外坠落时，制动装置能够与立柱内壁进行接触从而阻止配重块继续坠落。

目前，抽油机在使用时，需要对其周围进行巡视检查，并定期对其进行维修和保养，其巡视的主要内容为：检查抽油机支架各连接部位紧固螺栓应无松动，底盘与基础固定螺栓有无松动和断裂现象；检查抽油机基础应牢固，无下沉移位或倾斜等，其中引起抽油机基础产生下沉位移的主要原因为：土壤承压能力不够、水泥基础下积水或水泥基础未垫平，尤其是在沙漠地区或多雨水地区，在流沙和雨水的冲刷下，导致底座底部产生松动，从而导致抽油机基础发生沉降、倾斜，从而导致配重块与立柱内壁发生接触，这会导致配重块上升阻力增加，进而导致能耗增加。

因此，发明一种立式抽油机来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种立式抽油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式抽油机，包括底座，所述底座顶部设有立柱，所述立柱分为上下两部分，且上下两部分之间通过法兰连接，所述立柱顶部固连有顶板，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有减速机，且减速机的前侧安装有输出轮盘，所述输出轮盘上安装有拉绳，且拉绳的一端贯穿立柱顶部并与立柱顶部内壁固连，拉绳的另一端贯穿顶部并与顶板底部固连，所述拉绳位于立柱内的部分悬挂有配重块，所述配重块的底部设有导向装置，拉绳位于立柱外的部分悬挂有滑轮，且滑轮的底部连接有抽油杆，所述立柱远离抽油杆的一侧设有偏移装置。

进一步的，所述导向装置包括两个导向杆，且两个导向杆分别位于配重块的两侧，所述导向杆的顶部与立柱内顶部铰接，所述导向杆上滑动套接有第一固定块，且第一固定块与配重块固连，所述导向杆的底部滑动插接有活动杆，两个所述活动杆的底部铰接有同一滑块，所述滑块沿其两侧方向滑动贯穿插接有限位杆，所述限位杆的两端分别与立柱两侧内壁固连，所述限位杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧与限位杆靠近滑轮的一端相靠近。

进一步的，所述偏移装置包括活动块，所述活动块的前后侧均设有滑杆，所述滑杆的两端均固连有第一固定板，且第一固定板与底座固连，所述滑杆上滑动套接有两个第二固定块，且两个第二固定块均与活动块固连，所述活动块的顶部连接有挡板，且挡板靠近立柱的一侧固连有推杆，所述推杆靠近立柱的一端滑动贯穿插接在立柱内部，且推杆的该端铰接有活动套，所述活动套上滑动插接有T形杆，所述T形杆的前后侧均转动连接有第二固定板，且第二固定板与立柱内壁固连，所述T形杆顶部与靠近活动套的导向杆之间铰接有第一连杆；所述活动块的底板铰接有转板，所述转板远离立柱的一侧设有限位板，且限位板与活动块底部固连，所述转板底部对应的所述底座上固连有多个卡条，且卡条与转板平行。

进一步的，所述T形杆的上方设有保护板，所述保护板与立柱内壁固连，所述保护板上贯穿开设有两个条形孔，且两个导向杆分别穿过两个条形孔，所述保护板的上方设有挡位板，所述挡位板底部与保护板之间连接有多个伸缩杆，且伸缩杆上套接有第二弹簧。

进一步的，所述推杆靠近挡板的一端滑动套接有套管，所述套管的顶部螺纹插接有紧固螺杆，且紧固螺杆位于套管内的一端转动连接有弧形板。

进一步的，两个所述导向杆之间铰接有第二连杆，且第二连杆与第一连杆位于同一高度。

进一步的，所述立柱的侧壁中设有隔层，且隔层中填充有吸音板。

进一步的，所述多个所述卡条均匀分布在底座顶部，且相邻两个卡条间的距离与转板底部相匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有导向装置，当油井附近的地基发生沉降时，而配重块由于导向装置的作用，从而不会与立柱内壁发生接触，进而避免因配重块与立柱发生摩擦导致能耗的增加，而且可以避免因摩擦造成结构的破坏；

2、本发明通过设有偏移装置，当导向杆运动时，第一连杆在导向杆的拉动下带动T形杆的底部向远离导向杆的方向偏转，此时推杆由于T形杆的作用，开始推动活动块沿着滑杆向远离立柱的方向运动，从而使得底座顶部设备的重心，能够随着活动块向远离立柱的方向运动，进而使底座能够保持相对的稳定；

3、本发明通过设有挡位板，当配重块与导向装置顶部较近时，配重块上的制动装置会因为制动距离不足与导向装置发生碰撞，由于设有挡位板，当配重块与挡位板接触时，挡位板由于压力开始压缩第二弹簧和伸缩杆，从而使得配重块的动能逐渐转化为第二弹簧的弹性势能，由于配重块的速度降低，从而配合制动装置的作用，配重块最终能够停留在挡位板的顶部，进而避免了配重块对导向装置的损坏；

4、本发明通过设有套管，当底座的偏斜角度较大时，先拧松紧固螺杆，接着拉动活动块，使其与立柱的距离进一步增大，从而更好的平衡底座顶部设备的重心，防止底座过度偏斜；

5、本发明通过设有第二连杆，当导向杆拉动第一连杆时，第二连杆能够将与第一连杆直接接触的导向杆所受的力分担到另一个导向杆上，避免该与第一连杆直接接触的导向杆因受力过大而发生弯折；

6、本发明通过设有吸音板，吸音板能够吸收立柱内部设备运转时产生的噪音，从而保护生产工人的身体健康。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主面剖视图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是本发明中图1的B部放大图；

图4是本发明中图1的C部放大图；

图5是本发明的侧视图；

图6是本发明中图5的D部放大图；

图7是本发明中图5的E部放大图。

图中：1、底座；2、立柱；3、电机；4、减速机；5、输出轮盘；6、配重块；7、导向装置；71、导向杆；72、活动杆；73、同一滑块；74、限位杆；75、第一弹簧；8、偏移装置；81、活动块；82、滑杆；83、挡板；84、推杆；85、T形杆；86、第一连杆；87、转板；88、限位板；89、卡条；9、保护板；10、挡位板；11、伸缩杆；12、第二弹簧；13、套管；14、紧固螺杆；15、第二连杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种立式抽油机，包括底座1，所述底座1顶部设有立柱2，所述立柱2分为上下两部分，且上下两部分之间通过法兰连接，所述立柱2的侧壁中设有隔层，且隔层中填充有吸音板，所述立柱2顶部固连有顶板，所述顶板的顶部安装有电机3，所述电机3的输出端连接有减速机4，且减速机4的前侧安装有输出轮盘5，所述输出轮盘5上安装有拉绳，且拉绳的一端贯穿立柱2顶部并与立柱2顶部内壁固连，拉绳的另一端贯穿顶部并与顶板底部固连，所述拉绳位于立柱2内的部分悬挂有配重块6，所述配重块6的底部设有导向装置7，拉绳位于立柱2外的部分悬挂有滑轮，且滑轮的底部连接有抽油杆，所述立柱2远离抽油杆的一侧设有偏移装置8；

使用时，启动电机3，当电机3产生的动力进入减速机4后，减速机4对电机3转速进行降低，然后通过输出轮盘5作用于拉绳上，从而拉动抽油杆上下运动进行抽油操作，而配重块6主要是在抽油杆向上运动时提供向下的拉力，从而帮助抽油杆将石油从油井内抽出；

当油井附近的地基发生沉降时，底座1靠近油井的一侧会随着地基一同向下倾斜，由于配重块6处于悬挂状态，因此配重块6会带动导向装置7一起保持竖直状态，但是由于立柱2与底座1固定连接，因此立柱2会随着底座1一起倾斜，此时导向装置7由于相对运动，会向抽油杆所在方向靠近，而偏移装置8在导向装置7的作用下向相反方向运动，从而使得底座1顶部设备的重心能够在偏移装置8的作用下向初始位置靠近，进而避免底座1靠近油井的一侧过度向下偏斜，保证了底座1的相对平稳；

而配重块6由于导向装置7的作用，从而不会与立柱2内壁发生接触，进而避免因配重块6与立柱2发生摩擦导致能耗的增加，同时也避免结构的破坏。

如图1、图3和图5所示，所述导向装置7包括两个导向杆71，且两个导向杆71分别位于配重块6的两侧，所述导向杆71的顶部与立柱2内顶部铰接，所述导向杆71上滑动套接有第一固定块，且第一固定块与配重块6固连，所述导向杆71的底部滑动插接有活动杆72，两个所述活动杆72的底部铰接有同一滑块73，所述滑块73沿其两侧方向滑动贯穿插接有限位杆74，所述限位杆74的两端分别与立柱2两侧内壁固连，所述限位杆74上套接有第一弹簧75，且第一弹簧75与限位杆74靠近滑轮的一端相靠近；

当配重块6相对于立柱2向抽油杆所在方向运动时，配重块6通过导向杆71拉动滑块73沿着限位杆74滑行，当滑块73与第一弹簧75接触时，第一弹簧75由于压力开始收缩，从而将配重块6以及滑块73的动能转化为了第一弹簧75的弹性势能，进而避免因配重块6偏转过快与立柱2内壁发生碰撞；

在配重块6运动的过程中，偏移装置8由于导向杆71的作用开始向远离立柱2的方向运动，从而使得底座1顶部设备的重心能够向初始位置靠近，进而避免底座1过度倾斜；

当底座1偏转角度较小时，当配重块6停止运动后，两个导向杆71在偏移装置8的锁定作用下保持竖直状态，此时配重块6不会对导向杆71产生压力，而配重块6则在两个导向杆71的作用下与立柱2内壁保持一定的距离，从而使得配重块6上的制动装置不会与立柱2的内壁发生接触；

当底座1偏转角度较大时，当配重块6停止运动后，两个导向杆71与竖直方向存在一定夹角，而配重块6此时则对靠近抽油杆的导向杆71产生压力，但是由于导向杆71的存在，配重块6依然不会与立柱2内壁产生碰撞，在配重块6后续的运动过程中，配重块6会沿着导向杆71方向进行上下运动，进而避免了配重块6与立柱2的摩擦。

如图1、图2、图3、图5和图7所示，所述偏移装置8包括活动块81，所述活动块81的前后侧均设有滑杆82，所述滑杆82的两端均固连有第一固定板，且第一固定板与底座1固连，所述滑杆82上滑动套接有两个第二固定块，且两个第二固定块均与活动块81固连，所述活动块81的顶部连接有挡板83，且挡板83靠近立柱2的一侧固连有推杆84，所述推杆84靠近立柱2的一端滑动贯穿插接在立柱2内部，且推杆84的该端铰接有活动套，所述活动套上滑动插接有T形杆85，所述T形杆85的前后侧均转动连接有第二固定板，且第二固定板与立柱2内壁固连，所述T形杆85顶部与靠近活动套的导向杆71之间铰接有第一连杆86；所述活动块81的底板铰接有转板87，所述转板87远离立柱2的一侧设有限位板88，且限位板88与活动块81底部固连，所述转板87底部对应的所述底座1上固连有多个卡条89，且卡条89与转板87平行，所述多个所述卡条89均匀分布在底座1顶部，且相邻两个卡条89间的距离与转板87底部相匹配；

当导向杆71运动时，第一连杆86在导向杆71的拉动下带动T形杆85的底部向远离导向杆71的方向偏转，此时推杆84由于T形杆85的作用，开始推动活动块81沿着滑杆82向远离立柱2的方向运动，从而使得底座1顶部设备的重心，能够随着活动块81向远离立柱2的方向运动，进而使底座1能够保持相对的稳定；

在活动块81移动的程中，转板87由于卡条89的阻挡开始向上偏转并随着活动块81一起逐个经过多个卡条89的顶部，当活动块81停止运动后，转板87与卡条89卡接在一起，从而配合限位板88将活动块81锁定在当前位置，避免活动块81在重力的作用下回到原位，与此同时，两个导向杆71也被锁定在当前状态，从而使得配重块6能够沿着导向杆71运动，避免了配重块6与立柱2内壁接触。

如图1和图4所示，所述T形杆85的上方设有保护板9，所述保护板9与立柱2内壁固连，所述保护板9上贯穿开设有两个条形孔，且两个导向杆71分别穿过两个条形孔，所述保护板9的上方设有挡位板10，所述挡位板10底部与保护板9之间连接有多个伸缩杆11，且伸缩杆11上套接有第二弹簧12；

在底座1偏移的过程中，拉绳由于配重块6的拉力可能会发生断裂，当配重块6与导向装置7顶部较近时，配重块6上的制动装置会因为制动距离不足与导向装置7发生碰撞，由于设有挡位板10，当配重块6与挡位板10接触时，挡位板10由于压力开始压缩第二弹簧12和伸缩杆11，从而使得配重块6的动能逐渐转化为第二弹簧12的弹性势能，由于配重块6的速度降低，从而配合制动装置的作用，配重块6最终能够停留在挡位板10的顶部，进而避免了配重块6对导向装置7的损坏。具体地,挡位板10的相对两侧分别形成有凹陷槽,两个导向杆71分别插设于两个凹陷槽内。

如图1-3所示，所述推杆84靠近挡板83的一端滑动套接有套管13，所述套管13的顶部螺纹插接有紧固螺杆14，且紧固螺杆14位于套管13内的一端转动连接有弧形板；

当底座1的偏斜角度较大时，先拧松紧固螺杆14，接着拉动活动块81，使其与立柱2的距离进一步增大，从而更好的平衡底座1顶部设备的重心，防止底座1过度偏斜。

如图1和图3所示，两个所述导向杆71之间铰接有第二连杆15，且第二连杆15与第一连杆86位于同一高度；

当导向杆71拉动第一连杆86时，第二连杆15能够将与第一连杆86直接接触的导向杆71所受的力分担到另一个导向杆71上，避免该与第一连杆86直接接触的导向杆71因受力过大而发生弯折。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种立式抽油机，包括底座（1），其特征在于：底座（1）顶部设有立柱（2），立柱（2）分为上下两部分，且上下两部分之间通过法兰连接，立柱（2）顶部固连有顶板，顶板的顶部安装有电机（3），电机（3）的输出端连接有减速机（4），且减速机（4）的前侧安装有输出轮盘（5），输出轮盘（5）上安装有拉绳，且拉绳的一端贯穿立柱（2）顶部并与立柱（2）顶部内壁固连，拉绳的另一端贯穿顶部并与顶板底部固连，拉绳位于立柱（2）内的部分悬挂有配重块（6），配重块（6）的底部设有导向装置（7），拉绳位于立柱（2）外的部分悬挂有滑轮，且滑轮的底部连接有抽油杆，立柱（2）远离抽油杆的一侧设有偏移装置（8）；

导向装置（7）包括两个导向杆（71），且两个导向杆（71）分别位于配重块（6）的两侧，导向杆（71）的顶部与立柱（2）内顶部铰接，导向杆（71）上滑动套接有第一固定块，且第一固定块与配重块（6）固连，导向杆（71）的底部滑动插接有活动杆（72），两个活动杆（72）的底部铰接有同一滑块（73），滑块（73）沿其两侧方向滑动贯穿插接有限位杆（74），限位杆（74）的两端分别与立柱（2）两侧内壁固连，限位杆（74）上套接有第一弹簧（75），且第一弹簧（75）与限位杆（74）靠近滑轮的一端相靠近；

偏移装置（8）包括活动块（81），活动块（81）的前后侧均设有滑杆（82），滑杆（82）的两端均固连有第一固定板，且第一固定板与底座（1）固连，滑杆（82）上滑动套接有两个第二固定块，且两个第二固定块均与活动块（81）固连，活动块（81）的顶部连接有挡板（83），且挡板（83）靠近立柱（2）的一侧固连有推杆（84），推杆（84）靠近立柱（2）的一端滑动贯穿插接在立柱（2）内部，且推杆（84）的该端铰接有活动套，活动套上滑动插接有T形杆（85），T形杆（85）的前后侧均转动连接有第二固定板，且第二固定板与立柱（2）内壁固连，T形杆（85）顶部与靠近活动套的导向杆（71）之间铰接有第一连杆（86）；活动块（81）的底板铰接有转板（87），转板（87）远离立柱（2）的一侧设有限位板（88），且限位板（88）与活动块（81）底部固连，转板（87）底部对应的底座（1）上固连有多个卡条（89），且卡条（89）与转板（87）平行；

T形杆（85）的上方设有保护板（9），保护板（9）与立柱（2）内壁固连，保护板（9）上贯穿开设有两个条形孔，且两个导向杆（71）分别穿过两个条形孔，保护板（9）的上方设有挡位板（10），挡位板（10）底部与保护板（9）之间连接有多个伸缩杆（11），且伸缩杆（11）上套接有第二弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种立式抽油机，其特征在于：推杆（84）靠近挡板（83）的一端滑动套接有套管（13），套管（13）的顶部螺纹插接有紧固螺杆（14），且紧固螺杆（14）位于套管（13）内的一端转动连接有弧形板。

3.根据权利要求2所述的一种立式抽油机，其特征在于：两个导向杆（71）之间铰接有第二连杆（15），且第二连杆（15）与第一连杆（86）位于同一高度。

4.根据权利要求3所述的一种立式抽油机，其特征在于：立柱（2）的侧壁中设有隔层，且隔层中填充有吸音板。

5.根据权利要求4所述的一种立式抽油机，其特征在于：多个卡条（89）均匀分布在底座（1）顶部，且相邻两个卡条（89）间的距离与转板（87）底部相匹配。

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