CN108894754A - 机械式换向抽油机扶正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的机械式换向抽油机扶正装置，在曲轴销与中心孔连接段外部套设石墨套，当曲轴销因受力不均产生磨损时，石墨套磨损后粉末落入位于曲轴销下方的盛接盒内导通第一触头和第二触头，发光二极管工作，从而提醒相关操作人员对曲轴销进行维修；与此同时，在配重箱上方两侧及往复框体的下方两侧对称的设置四个与机架配合的减震总成，当曲轴销沿轨迹链条上下往复运动中由于滑移架体的滑移所受支点的位置不同，配重箱、往复框总成及相应组件有左右方向位移及沿曲轴销支点方向的旋转位移，此时四角设置的减震总成，受力大的支点将进行短暂压缩，受力小的支点将进行短暂释放，能有效缓解横向偏移及旋转所引起的摩擦损耗和振动，延长整机使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及链条式抽油机换向扶正装置技术领域，具体为机械式换向抽油机扶正装置。
背景技术
采用传动链构造的抽油机，其换向机构一般包括换向框架和滑车架，滑车架换向时在换向框架内左右往返移动，滑移架的中心孔上装配有曲轴销，曲轴销用于连接并闭合轨迹链条，轨迹链条通过齿轮传动机构带动换向框架沿机架上下往复运动。
通过曲轴销带动换向机构实现往复运动，在换向时通常存在以下问题：滑车架总成容易在滑移过程中因接触受力点位置的不同，使得换向滑轮因受力不均衡产生偏磨现象，且各个换向滑轮的受力情况不同导致各自的磨损程度不同，由此，换向滑轮的长期偏磨也会对曲轴销造成影响，产生振动和损坏，进而整机的使用寿命和安全性将大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械式换向抽油机扶正装置，能够有效减少换向机构在往复运动中滑移架总成的导向轮及曲轴销的磨损，并能及时提醒曲轴销是否磨损。
为实现上述目的，本发明提出机械式换向抽油机扶正装置，包括：
配重箱；
换向机构，所述换向机构包括往复框总成和滑移架总成；往复框总成包括往复框体及设于往复框体内侧面上方和下方的导轨，配重箱固定安装于往复框体的上部；滑移架总成包括安装有导向轮轴的滑移架体，导向轮轴的两端安装有导向轮，导向轮与导轨滑动配合，滑移架体的中部开设有中心孔，中心孔内装配有曲轴销；
减震总成，配重箱的左上和右上以及往复框体的左下和右下各设置一个该减震总成；
提示机构，所述提示机构包括设置于曲轴销下方的盛接盒，盛接盒内部下方设有间隔设置的第一触头和第二触头，盛接盒的侧壁内设有与第一触头和第二触头构成串联回路的电源、发光二极管和电阻；
其中，曲轴销与中心孔的装配端外侧套设有石墨套。
优选地，在所述的机械式换向抽油机扶正装置中，所述减震总成包括绞座，扶正轮轴、减震器和连接杆，所述绞座包括固定于配重箱顶部或者往复框体底部的第一绞座，以及固定于配重箱侧壁或者往复框体侧壁上的第二绞座；扶正轮轴与第一绞座之间设有减震器，减震器的一端铰接在扶正轮轴上，另一端铰接于第一绞座上，扶正轮轴与第二绞座之间设有连接杆，连接杆的一端固定在扶正轮轴上，另一端铰接在第二绞座上，扶正轮轴的两端各自安装有一个扶正轮。
优选地，在所述的机械式换向抽油机扶正装置中，所述滑移架体的八个顶角位置各设置有一个调整板，调整板的中部通过铰接轴铰接于滑移架体上，前后对称的两个调整板之间于铰接轴左右两侧呈轴对称的各安装有一个导向轮轴，每个导向轮轴的两端分别安装有一个导向轮。
优选地，在所述的机械式换向抽油机扶正装置中，所述往复框主体的内侧面上方和下方分别安装有两条圆弧形导轨。
优选地，在所述的机械式换向抽油机扶正装置中，所述导向轮外部设有与圆弧形导轨相适配的内凹弧面。
优选地，在所述的机械式换向抽油机扶正装置中，所述圆弧形导轨与往复框体通过螺栓紧固连接。
优选地，在所述的机械式换向抽油机扶正装置中，所述曲轴销闭合并连接轨迹链条，轨迹链条通过齿轮传动带动换向机构往复运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)在曲轴销与中心孔连接段外部套设石墨套，当曲轴销因受力不均产生磨损时，石墨套上的石墨磨损后落入位于曲轴销下方的盛接盒内导通第一触头和第二触头，发光二极管工作，从而提醒相关操作人员曲轴销处有损坏，需对设备进行维修；
2)在配重箱上方两侧及往复框体的下方两侧对称的设置四个与机架配合的减震总成，从而当曲轴销沿链条上下往复运动中由于滑移架体的滑移所受支点的位置不同，配重箱、往复框总成及相应组件有左右方向位移及沿曲轴销支点方向的旋转位移，此时四角设置的减震总成，受力大的支点将进行短暂压缩，受力小的支点将进行短暂释放，能有效缓解横向偏移及旋转所引起的摩擦损耗和振动，从而大大延长了机械式换向抽油机扶正装置的使用寿命；
3)滑移架体上通过铰接轴连接有调整板，将导向轮通过导向轮轴安装于调整板上，由此，在曲轴销沿轨迹链条运动时，调整板能根据各导向轮受力大小的不同，自动调整各轮的受力支点，能有效地解决因滑移架总成受力不均造成的导向轮偏磨，从而延长曲轴销和导向轮的使用寿命；
4)滑移架总成的四角安装有导向轮，导向轮外部内凹的弧面与导轨接触配合，能有效定位换向机构滑移的位置精度、防止导向轮脱离滑道，大大增加了该扶正装置的安全性。
附图说明
图1为本发明中机械式换向抽油机扶正装置的轴测图；
图2为图1的主视图；
图3为本发明中往复框总成的结构图；
图4为图3的剖视图；
图5为本发明中滑移架总成的轴测图；
图6为图5的后视图；
图7为本发明中减震总成的主视图；
图8为本发明中减震总成的俯视图；
图9为本发明中机械式换向抽油机扶正装置的运行状态图；
图10为图9的俯视图；
图11为本发明中提示机构的剖面图；
图12为本发明中提示机构的电路图。
图中：
100-配重箱；
200-换向机构，210-往复框总成，211-往复框体，212-圆弧形导轨，220-滑移架总成，221-滑移架体，222-调整板，223-导向轮轴，224-导向轮，225-曲轴销；
300-减震总成，310-第一绞座，320-第二绞座，330-扶正轮轴，340-减震器，350-连接杆，360-扶正轮。
400-提示机构，410-盛接盒，420-导槽，430-第一触头，440-第二触头，450-电源，460-发光二极管，470-电阻；
500-轨迹链条；
600-机架，610-架体滑道。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的机械式换向抽油机扶正装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
请参见图1至图11所示，本发明提供了一种技术方案：
机械式换向抽油机扶正装置主要包括配重箱100、换向机构200、减震总成300和提示机构400四部分。
请见图1和图2，换向机构200包括往复框总成210和滑移架总成220。往复框总成210包括往复框体211，在往复框体211内侧面上方和下方分别安装有两个平行的圆弧形导轨212，圆弧形导轨212采用螺栓紧固于往复框体211上，请参见图3和图4。配重箱100采用螺栓紧固安装于往复框体211上方。
滑移架总成220装配于往复框体211内，包括滑移架体221，请参见图5和图6，滑移架体221的中部开设有中心孔，中心孔内固定有轴承，曲轴销225与轴承过盈配合固定连接。请参见图9和图10，曲轴销225用于闭合和连接轨迹链条500，轨迹链条500在齿轮传动下带动换向机构200往复运动。曲轴销225沿轨迹链条500进行圆周运动时，曲轴销225带动滑移架总成220沿往复框总成210中的圆弧形导轨212进行左右往复运动，滑移架总成220沿轨迹链条500运动的同时带动配重箱100、减震总成300、往复框总成210做上下往复运动。
滑移架总成220在往复框体211中左右滑移以及沿轨迹链条500带动配重箱100、往复框总成210上下运动时，滑移架总成220的受力支点不断变化，请再次参见图9，如当滑移架总成220向往复框体211左侧偏移时，其受力点也由中心向左侧偏移，同时滑移架总成220的曲销轴也相对配重箱100和往复框总成210的重心向左偏移，使得配重箱100和往复框总成210呈现顺时针倾斜旋转的趋势，导致滑移架总成220右上角和左下角的导向轮224受力较大，而左上角和右下角的导向轮224相对受力较小，同理，当滑移架总成220相对往复框总成210向右侧滑移时，也会导致滑移架总成220上的导向轮224受力不同，由此，滑移架总成220在往复运动中将会偏离整个装置的重锤线，以使滑移总成在运动时受力支点不断变化，进而使得各个导向轮224的出现受力不同的情况，在本发明中，在滑移架体221上设置调整板222来支撑导向轮224的结构，能够根据滑移架总成220受力支点的不同，使得导向轮224在调整板222的摆动下进行调整各导向轮224的受力，能有效地解决因滑移架总成220受力不均所造成的导向轮224偏磨，从而延长曲轴销225和导向轮224的使用寿命。
请再次参见图5和图6，该滑移架体221的八个顶角位置各安装有一个调整板222，调整板222优选等腰三角形，调整板222的顶角通过铰接轴铰接于滑移架体221上，相对滑移架体221前后对称的两个调整板222的底角位置左右对称地安装有两个导向轮轴223，导向轮轴223的端部伸出调整板222的外侧并与导向轮224相连，从而在运转时，根据滑移架受力支点的不同，滑移架总成220中的导向轮224在调整板222的摆动下进行调整各轮的受力，减缓各轮及曲轴销225的偏磨。
由此，滑移架总成220的八个顶角上各自设有两个导向轮224，每个导向轮224的轮面设有内凹的弧面，导向轮224与圆弧形导轨212接触面采用圆弧面接触，可以有效定位滑移架总成220在往复框内左右往复滑移的位置精度，防止导向轮224脱离圆弧形导轨212，实现滑移架总成220经导向轮224在往复框总成210内稳定地左右往复运动。
配重箱100的左上和右上，以及往复框体211的左下和右下各设置有一个减震总成300。该减震总成300包括绞座，扶正轮轴330、减震器340和连接杆350。请参见图7和图8，绞座包括固定于配重箱100顶部或者往复框体211底部的第一绞座310，以及固定于配重箱100侧壁或者往复框体211侧壁上的第二绞座320；扶正轮轴330与第一绞座310之间设有减震器340，减震器340的一端铰接在扶正轮轴330上，另一端铰接于第一绞座310上，减震器340上设置有减震弹簧。扶正轮轴330与第二绞座320之间设有连接杆350，连接杆350的一端固定在扶正轮轴330上，另一端铰接在第二绞座320上，扶正轮轴330的两端各自安装有一个扶正轮360。扶正轮360内设有凹槽，机架600上设有与凹槽配合的架体滑道610，请参见图10，在运转时，扶正轮360经架体滑道610稳定地沿机架600上下滑移，从而有效地限制了配重箱100、减震总成300、往复框总成210的移动位置，防止滑脱。
在曲轴销225沿链条上下往复运动中由于滑移架的滑移所受支点的位置不同，配重箱100、往复框总成210及其相应组件有左右方向位移及沿曲轴销225支点方向的旋转位移，此时四角设置的减震总成300，受力大的支点将进行短暂压缩，受力小的支点将进行短暂释放，能有效缓解横向偏移及旋转所引起的摩擦损耗和振动，从而大大延长了机械式换向抽油机扶正装置的使用寿命。
作为优选实施例，在本发明还设置有用于提示曲轴销225发生偏磨的提示机构400，以便及时提醒操作人员对磨损的曲轴销225进行维修及更换。请参见图1和图5，在曲轴销225的下侧设置盛接盒410，盛接盒410可以固定安装在滑移架体221上，且其上端开口部正对曲轴销225，以便使得曲轴销225偏磨产生的粉末正好可以落入至盛接盒410内。请参见图11和图12，该盛接盒410内部下方设有导槽420，导槽420的槽口间隔的设置有第一触头430和第二触头440，且在盛接盒410侧壁上设置有与第一触头430和第二触头440构成串联回路的电源450、发光二极管460和电阻470。由此因曲轴销225出现偏磨产生的粉末需要能够导通第一触头430和第二触头440，才能触发发光二极管460工作，因此在曲轴销225的外侧套设有石墨套，尤其是曲轴销225与中心孔内轴承的装配端。
当曲轴销225发生偏磨时，石墨套发生磨损，石墨粉末落至盛接盒410内，当石墨粉填充满导槽420时，第一触头430和第二触头440被导通，从而使电源450、发光二极管460和电阻470的串联电路导通，发光二极管460亮起，提示人们更换曲轴销225。在本实施例中，电源450采用5V电池，电阻470使得电源450在发光二极管460上的压降正好满足发光二极管460点亮电流，不会对发光二极管460造成损坏，使用寿命延长。
综上，在本发明实施例提供的机械式换向抽油机扶正装置中，具有如下优点：
1)在曲轴销与中心孔连接段外部套设石墨套，当曲轴销因受力不均产生磨损时，石墨套上的石墨磨损后落入位于曲轴销下方的盛接盒内导通第一触头和第二触头，发光二极管工作，从而提醒相关操作人员曲轴销处有损坏，需对设备进行维修；
2)在配重箱上方两侧及往复框体的下方两侧对称的设置四个与机架配合的减震总成，从而当曲轴销沿链条上下往复运动中由于滑移架体的滑移所受支点的位置不同，配重箱、往复框总成及相应组件有左右方向位移及沿曲轴销支点方向的旋转位移，此时四角设置的减震总成，受力大的支点将进行短暂压缩，受力小的支点将进行短暂释放，能有效缓解横向偏移及旋转所引起的摩擦损耗和振动，从而大大延长了机械式换向抽油机扶正装置的使用寿命；
3)滑移架体上通过铰接轴连接有调整板，将导向轮通过导向轮轴安装于调整板上，由此，在曲轴销沿轨迹链条运动时，调整板能根据各导向轮受力大小的不同，自动调整各轮的受力支点，能有效地解决因滑移架总成受力不均造成的导向轮偏磨，从而延长曲轴销和导向轮的使用寿命；
4)滑移架总成的四角安装有导向轮，导向轮外部内凹的弧面与导轨接触配合，能有效定位换向机构滑移的位置精度、防止导向轮脱离滑道，大大增加了该扶正装置的安全性。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，包括：
配重箱(100)；
换向机构(200)，所述换向机构(200)包括往复框总成(210)和滑移架总成(220)；往复框总成(210)包括往复框体(211)及设于往复框体(211)内侧面上方和下方的导轨(212)，配重箱(100)固定安装于往复框体(211)的上部；滑移架总成(220)包括安装有导向轮轴(223)的滑移架体(221)，导向轮轴(223)的两端安装有导向轮(224)，导向轮(224)与导轨滑动配合，滑移架体(221)的中部开设有中心孔，中心孔内装配有曲轴销(225)；
减震总成(300)，配重箱(100)的左上和右上以及往复框体(211)的左下和右下各设置一个该减震总成(300)；
提示机构(400)，所述提示机构(400)包括设置于曲轴销(225)下方的盛接盒(410)，盛接盒(410)内部下方设有间隔设置的第一触头(430)和第二触头(440)，盛接盒(410)的侧壁内设有与第一触头(430)和第二触头(440)构成串联回路的电源(450)、发光二极管(460)和电阻(470)；
其中，曲轴销(225)与中心孔的装配端外侧套设有石墨套。
2.根据权利要求1所述的机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，所述减震总成(300)包括绞座，扶正轮轴(330)、减震器(340)和连接杆(350)，所述绞座包括固定于配重箱(100)顶部或者往复框体(211)底部的第一绞座(310)，以及固定于配重箱(100)侧壁或者往复框体(211)侧壁上的第二绞座(320)；扶正轮轴(330)与第一绞座(310)之间设有减震器(340)，减震器(340)的一端铰接在扶正轮轴(330)上，另一端铰接于第一绞座(310)上，扶正轮轴(330)与第二绞座(320)之间设有连接杆(350)，连接杆(350)的一端固定在扶正轮轴(330)上，另一端铰接在第二绞座(320)上，扶正轮轴(330)的两端各自安装有一个扶正轮(360)。
3.根据权利要求1所述的机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，所述滑移架体(221)的八个顶角位置各设置有一个调整板(222)，调整板(222)的中部通过铰接轴铰接于滑移架体(221)上，前后对称的两个调整板(222)之间于铰接轴左右两侧呈轴对称的各安装有一个导向轮轴(223)，每个导向轮轴(223)的两端分别安装有一个导向轮(224)。
4.根据权利要求3所述的机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，所述往复框主体的内侧面上方和下方分别安装有两条圆弧形导轨(212)。
5.根据权利要求4所述的机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，所述导向轮(224)外部设有与圆弧形导轨(212)相适配的内凹弧面。
6.根据权利要求4所述的机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，所述圆弧形导轨(212)与往复框体(211)通过螺栓紧固连接。
7.根据权利要求1所述的机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，所述曲轴销(225)闭合并连接轨迹链条(500)，轨迹链条(500)通过齿轮传动带动换向机构(200)往复运动。
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