CN201295622Y - 全回转式液压破碎机 - Google Patents

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CN201295622Y CNU2008202166995U CN200820216699U CN201295622Y CN 201295622 Y CN201295622 Y CN 201295622Y CN U2008202166995 U CNU2008202166995 U CN U2008202166995U CN 200820216699 U CN200820216699 U CN 200820216699U CN 201295622 Y CN201295622 Y CN 201295622Y
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刘显成
罗铭
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Abstract

本实用新型是一种全回转式液压破碎机，属破碎机械，其特征是工作装置主要由对应铰接的液压破碎锤、连杆、大臂、二臂、转锤油缸、二臂油缸和大臂油缸组成，大臂的右端与回转平台上的主支承板相铰接，大臂油缸为并列双油缸，大臂油缸的缸端环则与回转平台上的副支承板相铰接；回转装置主要由液压回转马达，外齿式回转支承，回转平台，固定底座和中心回转接头组成，在回转平台底板的前右部开孔并安装液压回转马达，液压回转马达输出轴上的齿轮与回转支承外圈上的外齿圈相啮合，液压回转马达工作，回转平台获得水平360°内任意低速回转，液压破碎锤在破碎半径内的任何位置均能完成作业，不受矿石大小的限制，扩大破碎范围，破碎能力大。

Description

全回转式液压破碎机
技术领域
本实用新型属破碎机械，尤其是涉及一种大范围作业的固定式液压破碎机。
背景技术
现有矿山开采的矿石的粗碎，大都采用鄂式破碎机，其入料矿石的块度一般应≤450mm，但是矿山爆破开采出来的矿石大小不一，其中有相当一部分块度超标，甚至有5％左右矿石的块度超过800mm×600mm×1000mm，这部分矿石的块度显然超出了鄂式破碎机的入料能力，不仅制约了矿石破碎的工作效率，而且会加快鄂式破碎机的损坏，增加了维修量和生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种全回转式液压破碎机，水平360°内任意回转，在破碎半径内的任何位置均能完成作业，不受矿石大小的限制，扩大破碎范围，破碎能力大，当矿石硬度>14，块度>1000mm时，均可轻松破碎，生产率高，维修量小。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种全回转式液压破碎机，包括工作装置、回转装置、液压装置、电气装置、操纵装置、动力装置、强制冷却装置和驾驶室；液压油箱由四个支腿支撑，在液压油箱内安装液压油泵，在液压油箱的顶面和侧面安装冷却器、多路阀、节流阀、压力表和油温计，冷却器、多路阀、节流阀、压力表和油温计用管路对应相连接；在驾驶室内设置有舒适的座椅及减震装置，扶手两侧安装电/液先导比例控制手柄及启动按钮，前下方有脚踏开关，照明安装在驾驶室内，驾驶室玻璃外侧安装钢丝防护网；其特征是工作装置由液压破碎锤、连杆、大臂、二臂、转锤油缸、二臂油缸和大臂油缸组成，在液压破碎锤的右侧板的顶部开设上、下销孔，在上销孔中穿装销轴以铰接连杆的左端，在下销孔中穿装销轴以铰接二臂的左端，连杆的右端和摇杆的上端由销轴铰接，转锤油缸的杆端环和连杆的右端及摇杆的上端相铰接，摇杆的下端与二臂的左端段由销轴铰接，转锤油缸的缸端环和二臂中段上侧的耳座板相铰接，大臂的左端与二臂的右下部相铰接，大臂的右端则与回转平台上的主支承板相铰接，二臂油缸的杆端环与二臂右端的耳座板相铰接，二臂油缸的缸端环则与大臂中段上侧的耳座板相铰接，大臂油缸为并列双油缸，大臂油缸的杆端环与大臂中段由销轴相铰接，大臂油缸的缸端环与回转平台上的副支承板相铰接，转锤油缸、二臂油缸和大臂油缸的进、出油管分别与多路阀对应相连接，由操作人员按需操作控制手柄来实现各油缸的动作，通过转锤油缸、二臂油缸和大臂油缸的推力和拉力作用，大臂上下移动改变高度，二臂回转以改变左、右距离，液压破碎锤可实现上、下、左、右移动，形成很大的纵向破碎范围，大臂和二臂的内部采用加强缓冲结构，具有良好的刚性和柔性。
回转装置主要由液压回转马达，外齿式回转支承，回转平台，固定底座和中心回转接头组成；带中心通孔的固定底座用地脚螺栓安装在混凝土基础上，在固定底座中心的上方安装中心回转接头，在固定底座的带外凸缘的支承圈和回转平台的底板之间安装外齿式回转支承，即将回转支承的外圈和固定底座的支承圈上的外凸缘用螺栓连接，而将回转支承的内圈和回转平台的底板用螺栓连接，中心回转接头从回转平台底板的中心通孔中穿出，同时，在回转平台底板的上平面上前后对称的安装主支承板以及在主支承板的前、后侧分别对称的安装副支承板并开设销孔以对应铰接大臂和大臂双油缸的缸端环，在回转平台底板上平面的后侧部安装驾驶室，在回转平台底板上平面的右部安装液压油箱以及在液压油箱的四个支腿的内腔中安装与液压油泵相连接的主电动机，在液压油箱的右侧安装配电箱，各电路和液压管路分别对应相连接，在回转平台底板的前右部开孔并安装液压回转马达，并在液压回转马达的输出轴上安装与回转支承外圈上的外齿圈相啮合的齿轮，液压回转马达的进、出油管分别与多路阀对应相连接，液压回转马达工作，通过齿轮传动，回转平台获得低速回转，电线、电缆经中心回转节头过渡，即使回转平台在水平面内作360°全回转，不致电线、电缆频繁扭动而损坏，极大提高液压破碎锤的回转破碎范围，当工况不需要作360°全回转时，可设置安全限位及报警装置，对其回转角度进行有效限制；作业时，操作人员在驾驶室内启动按钮，主电动机启动，操纵手柄，各液压件工作，液压油迅速上升或下降，压力启动或卸荷，工作装置和回转装置动作，液压破碎锤作升降、左右移动和回转复合运动，直至钎杆垂直于被破碎物？压实，启动脚踏开关，液压破碎锤实现打击破碎。
本实用新型提出的全回转式液压破碎机破碎范围大，破碎能力强，生产率高，维修量小，能满足各种矿石开采工况的需要。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的全回转式液压破碎机作进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型所提出的全回转式液压破碎机的主视示意图。
图2是图1中回转装置的主剖视放大示意图。
图1中：1.液压破碎锤 2.连杆 3.转锤油缸 4.二臂 5.大臂6.二臂油缸 7.大臂油缸 8.主支承板 9.驾驶室 10.冷却器11.液压油箱 12.主电动机 13.固定底座 14.副支承板 15.回转平台 16.回转支承
图2中：17.中心回转接头 18.液压回转马达
具体实施方式
从图1、图2中可以看出：一种全回转式液压破碎机，包括工作装置、回转装置、液压装置、电气装置、操纵装置、动力装置、强制冷却装置和驾驶室9；液压油箱11由四个支腿支撑，在液压油箱11内安装液压油泵，在液压油箱11的顶面和侧面安装冷却器、多路阀、节流阀、压力表和油温计等，冷却器、多路阀、节流阀、压力表和油温计用管路对应相连接；在驾驶室9内设置有舒适的座椅及减震装置，扶手两侧安装电/液先导比例控制手柄及启动按钮，前下方有脚踏开关，照明安装在驾驶室9内，驾驶室9玻璃外侧安装钢丝防护网；其特征是工作装置主要由液压破碎锤1、连杆2、转锤油缸3、二臂4、大臂5、二臂油缸6和大臂油缸7组成，在液压破碎锤1的右侧板顶部开设上、下销孔，在上销孔中穿装销轴以铰接连杆2的左端，在下销孔中穿装销轴以铰接二臂4的左端，连杆2的右端和摇杆的上端由销轴铰接，转锤油缸3的杆端环和连杆2的右端及摇杆的上端相铰接，摇杆的下端与二臂4的左端段由销轴铰接，转锤油缸3的缸端环和二臂4中段上侧的耳座板相铰接，大臂5的上端与二臂4的右下部相铰接，大臂5的下端则与回转平台15上的主支承板8相铰接，二臂油缸6的杆端环与二臂4右端的耳座板相铰接，二臂油缸6的缸端环则与大臂5中段右侧的耳座板相铰接，大臂油缸7为并列双油缸，大臂油缸7的杆端环与大臂5中段由销轴相铰接，大臂油缸7的缸端环与回转平台15上的副支承板14相铰接，转锤油缸3、二臂油缸6和大臂油缸7的进、出油管分别与多路阀对应相连接，由操作人员按需操作控制手柄来实现各油缸的动作，通过转锤油缸3、二臂油缸6和大臂油缸7的推力和拉力作用，大臂5上下移动改变高度，二臂4回转以改变左、右距离，液压破碎锤1可实现上、下、左、右移动，形成很大的纵向破碎范围，大臂5和二臂4的内部采用加强缓冲结构，具有良好的刚性和柔性。
回转装置主要由液压回转马达18，外齿式回转支承16，回转平台15，固定底座13和中心回转接头17组成，带中心通孔的固定底座13用地脚螺栓安装在混凝土基础上，在固定底座13中心的上方安装中心回转接头17，在固定底座13的带外凸缘的支承圈和回转平台15的底板之间安装外齿式回转支承16，即将回转支承16的外圈和固定底座13的支承圈上的外凸缘用螺栓连接，而将回转支承16的内圈和回转平台15的底板用螺栓连接，中心回转接头17从回转平台15底板的中心通孔中穿出，同时，在回转平台15底板的上平面上前后对称的安装主支承板8和在主支承板8的前、后侧分别对称的安装副支承板14并开设销孔以对应铰接大臂5和大臂油缸7的缸端环，在回转平台15底板的上平面的后侧部安装驾驶室9，在回转平台15底板的上平面的右部安装液压油箱11以及在液压油箱11的四个支腿的内腔中安装与液压油泵相连接的主电动机12，在液压油箱11的右侧安装配电箱，各电路和液压管路分别对应相连接，在回转平台15底板的前右部开孔并安装液压回转马达18，并在液压回转马达18的输出轴上安装与回转支承16外圈上的外齿圈相啮合的齿轮，液压回转马达18的进、出油管分别与多路阀对应相连接，液压回转马达18工作，通过齿轮传动，回转平台15获得低速回转，电线、电缆经中心回转接头17过渡，即使回转平台15在水平面内作360°全回转，不致电线电缆频繁扭动而损坏，极大提高液压破碎锤1的水平破碎范围，当工况不需要作360°回转时，可设置安全限位及报警装置，对其回转角度进行有效限制；作业时，操作人员在驾驶室9内启动按钮，主电动机12启动，各液压、电气件工作，操纵手柄，液压油迅速上升或下降，压力启动或卸荷，工作装置和回转装置动作，液压破碎锤1作升降、前后移动、回转等复合运动，直至钎杆垂直于被破碎物压实，启动脚踏开关，液压破碎锤1实现打击破碎，破碎范围大，破碎能力强，能满足各种矿石开采、破碎工况的需要。

Claims (1)

1、一种全回转式液压破碎机，包括工作装置、回转装置、液压装置、电气装置、操纵装置、动力装置、强制冷却装置和驾驶室(9)，其特征是：
a、工作装置主要由液压破碎锤(1)、连杆(2)、转锤油缸(3)、二臂(4)、大臂(5)、二臂油缸(6)和大臂油缸(7)组成，在液压破碎锤(1)的右侧板顶部开设上、下销孔，在上销孔中穿装销轴以铰接连杆(2)的左端，在下销孔中穿装销轴以铰接二臂(4)的左端，转锤油缸(3)的杆端环和连杆(2)的右端及摇杆的上端相铰接，摇杆的下端与二臂(4)的左端段由销轴铰接，转锤油缸(3)的缸端环和二臂(4)中段上侧的耳座板相铰接，大臂(5)的上端与二臂(4)的右下部相铰接，大臂(5)的下端则与回转平台(15)上的主支承板(8)相铰接，二臂油缸(6)的杆端环与二臂(4)右端的耳座板相铰接，二臂油缸(6)的缸端环则与大臂(5)中段右侧的耳座板相铰接，大臂油缸(7)为并列双油缸，大臂油缸(7)的杆端环与大臂(5)中段相铰接，大臂油缸(7)的缸端环与回转平台(15)上的副支承板(14)相铰接，转锤油缸(3)、二臂油缸(6)和大臂油缸(7)的进、出油管分别与多路阀对应相连接；
b、回转装置主要由液压回转马达(18)，外齿式回转支承(16)，回转平台(15)，固定底座(13)和中心回转接头(17)组成，带中心通孔的固定底座(13)用地脚螺栓安装在混凝土基础上，在固定底座(13)中心的上方安装中心回转接头(17)，在固定底座(13)的带外凸缘的支承圈和回转平台(15)的底板之间安装外齿式回转支承(16)，即将回转支承(16)的外圈和固定底座(13)的支承圈上的外凸缘用螺栓连接，而将回转支承(16)的内圈和回转平台(15)的底板用螺栓连接，中心回转接头(17)从回转平台(15)底板的中心通孔中穿出；
c、在回转平台(15)底板的上平面上前后对称的安装主支承板(8)和在主支承板(8)的前、后侧分别对称的安装副支承板(14)并开设销孔以对应铰接大臂(5)和大臂油缸(7)的缸端环，在回转平台(15)底板上平面的后侧部安装驾驶室(9)，在回转平台(15)底板上平面的右部安装液压油箱(11)以及在液压油箱(11)的四个支腿的内腔中安装与液压油泵相连接的主电动机(12)，在液压油箱(11)的右侧安装配电箱，各电路和液压管路分别对应相连接，在回转平台(15)底板的前右部开孔并安装液压回转马达(18)，并在液压回转马达(18)的输出轴上安装与回转支承(16)外圈上的外齿圈相啮合的齿轮，液压回转马达(18)的进、出油管分别与多路阀对应相连接。
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