CN201598980U - 全液压钻孔挖掘多用机 - Google Patents
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Abstract
全液压钻孔挖掘多用机，涉及一种工程机械。包括履带行走机构、回转机构、机架、发动机、液压泵、空压机、驾驶室、大臂、举升油缸和摆角油缸，回转机构安装在履带行走机构上面，机架安装在回转机构上面，机架上安装有发动机、液压泵、空压机、驾驶室和大臂，举升油缸安装在机架与大臂之间，大臂上安装有摆角油缸；所述大臂和摆角油缸上安装钻孔机构或者挖掘机构。本实用新型提供一种结构更紧凑、机动性好、效率高、能耗低、操纵轻便、使用维护成本低的多功能机械，其不仅能作为潜孔钻机使用，还能作为挖掘机使用，并且还可连接液压破碎锤进行破碎作业，达到一机多用功能。可实现在采石场及小型工程中，一台设备完成全部工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械，特别是全液压潜孔钻机和全液压挖掘机。
背景技术
潜孔钻机广泛应用于冶金、煤炭、建材、铁路、水电建设，国防施工及土石方等工程爆破孔钻凿作业及水电、交通、能源、城建基坑支护的岩土锚固工程中使用。全液压挖掘机广泛应用于工程建设中，是目前最主要的工程机械之一。
专利ZL03248873.4公告了一种一体化全液压潜孔钻机，较以往传统潜孔钻机有了很大改进，但仍存在制造成本高，功能单一(只能钻孔)等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全液压钻孔挖掘多用机，本实用新型是一种结构更紧凑、机动性好、效率高、能耗低、操纵轻便、使用维护成本低的多功能机械，其不仅能作为潜孔钻机使用，还能作为挖掘机使用，并且还可连接液压破碎锤进行破碎作业，达到一机多用功能。可实现在采石场及小型工程中，一台设备完成全部工作。
全液压钻孔挖掘多用机，包括履带行走机构1、回转机构2、机架3、发动机4、液压泵5、空压机6、驾驶室7、大臂8、举升油缸9和摆角油缸10，回转机构2安装在履带行走机构1上面，机架3安装在回转机构2上面，机架3上安装有发动机4、液压泵5、空压机6、驾驶室7和大臂8，举升油缸9安装在机架3与大臂8之间，大臂8上安装有摆角油缸10；所述大臂8和摆角油缸10上安装钻孔机构或者挖掘机构。
本实用新型的全液压钻孔挖掘多用机，公开了一种适用于冶金、采矿、公路、铁路、水电建设等工程爆破孔钻凿作业及土石方挖掘装车作业的全液压钻孔挖掘多用机。包括由履带式行走机构、回转机构、发动机、空压机、大臂等组成的底盘系统；由钻机臂架、动力马达、推进机构、钻杆、钻头组成的钻凿机构；由挖掘小臂、挖斗组成的挖掘机构。底盘系统为一套，钻孔机构和挖掘机构可互换。在进行钻孔作业时，底盘系统连接钻凿机构，进行挖掘作业时连接挖掘机构。
本实用新型的全液压钻孔挖掘多用机，结构紧凑、机动性好、效率高、能耗低，可实现一台机械既可钻孔又可挖掘作业。
附图说明
图1为本实用新型实施例一连接驱钻凿机构结构示意图；
图2为钻凿机构侧面结构示意图；
图3为本实用新型实施例二连接驱挖掘机构结构示意图。
图中：履带行走机构1，回转机构2，机架3，发动机4，液压泵5，空压机6，驾驶室7，大臂8，举升油缸9，摆角油缸10，钻机臂架11，导轨12，滑架13，动力马达14，变速箱15，钻杆接头16，钻杆17，钻头18，支撑滑块19，滚轮20，提升油缸21，滚轮组22，钢丝绳23，挖掘小臂24，挖斗支架25，挖斗油缸26，挖斗27。
具体实施方式
下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。
实施例一
参阅图1-图2，
全液压钻孔挖掘多用机，包括履带行走机构1、回转机构2、机架3、发动机4、液压泵5、空压机6、驾驶室7、大臂8、举升油缸9和摆角油缸10，回转机构2安装在履带行走机构1上面，机架3安装在回转机构2上面，机架3上安装有发动机4、液压泵5、空压机6、驾驶室7和大臂8，举升油缸9安装在机架3与大臂8之间，大臂8上安装有摆角油缸10；所述大臂8和摆角油缸10上安装钻孔机构或者挖掘机构。
所述的钻孔机构包括：钻机臂架11、导轨12、滑架13、动力马达14、变速箱15、钻杆接头16、钻杆17、钻头18、支撑滑块19、滚轮20、提升油缸21、滚轮组22和钢丝绳23；大臂8和摆角油缸10的端部分别与钻机臂架11的上下两个位置形成铰接结构；钻机臂架11上安装有竖向设置的导轨12；滑架13、支撑滑块19分别上下设置在导轨12上并与导轨12形成滑动配合；动力马达14安装在滑架13、支撑滑块19上，动力马达14连接变速箱15，变速箱15连接钻杆接头16，钻杆接头16上安装钻杆17，钻杆17上安装钻头18；两组滚轮20分别安装在钻机臂架11的上下端，提升油缸21安装在钻机臂架11上，提升油缸21的活塞杆连接滚轮组22和滑架13，钢丝绳23连接上下的滚轮20和滚轮组22之间。
实施例二
参阅图3，本实施例与实施例一不同之处在于：全液压钻孔挖掘多用机，所述的挖掘机构包括挖掘小臂24、挖斗支架25、挖斗油缸26和挖斗27；大臂8和摆角油缸10的端部分别与挖掘小臂24的顶端和中部形成铰接结构，挖斗27铰接在挖掘小臂24的端部；挖斗油缸26安装在挖掘小臂24上，挖斗油缸26的活塞杆与两个挖斗支架25铰接；一个挖斗支架25的另端与挖掘小臂24铰接，另外一个挖斗支架25的另端与挖斗27铰接。
全液压钻孔挖掘多用机，由履带式行走机构、回转机构、机架上面发动机、空压机、液压系统、驾驶室、大臂组成底盘系统。由钻机臂架、滑架、动力马达、推进机构、支撑滑架、钻杆、钻头组成的钻凿机构。由小臂和挖斗组成的挖掘机构。
所述发动机为一台，空压机从发动机上取力或从液压马达上取力，可通过电磁开关控制启动。底盘系统为一套，钻凿机构和挖掘机构可互换。在进行钻孔作业时使用钻凿机构，进行挖掘作业时使用由小臂和挖斗组成的挖掘机构。
所述钻凿机构的钻机臂架为钢铁结构，由导轨、壳体、转轴组成，通过油缸的伸缩，钻机臂架可绕转轴转动。导轨面向装上底盘系统后的左面，便于驾驶员在驾驶室中观看钻杆和钻头作业。臂架两端装有滚轮，动力马达，变速箱和钻杆接头安装在滑架上直接固定钻杆头部，滑架可在导轨上上下运动，由油缸伸缩带动钢丝绳或传动链，按1∶2比例通过滚轮带动滑架上下运动，从而实现钻杆的伸缩。
为防止钻杆在钻孔作业过程中摆动，在导轨中部还安装了一个支撑滑块，该滑块通过钢丝绳和滚轮与滑架升降油缸连接，与油缸作1∶1上下运动，因此始终位于滑架与底部的中间位置。支撑滑块支撑钻杆部分由两个半圆组成，外半圆可向外打开，便于安装和拆卸钻杆。
Claims (3)
1.全液压钻孔挖掘多用机，包括履带行走机构(1)、回转机构(2)、机架(3)、发动机(4)、液压泵(5)、空压机(6)、驾驶室(7)、大臂(8)、举升油缸(9)和摆角油缸(10)，回转机构(2)安装在履带行走机构(1)上面，机架(3)安装在回转机构(2)上面，机架(3)上安装有发动机(4)、液压泵(5)、空压机(6)、驾驶室(7)和大臂(8)，举升油缸(9)安装在机架(3)与大臂(8)之间，大臂(8)上安装有摆角油缸(10)；其特征在于，所述大臂(8)和摆角油缸(10)上安装钻孔机构或者挖掘机构。
2.如权利要求1所述的全液压钻孔挖掘多用机，其特征在于，所述的钻孔机构包括：钻机臂架(11)、导轨(12)、滑架(13)、动力马达(14)、变速箱(15)、钻杆接头(16)、钻杆(17)、钻头(18)、支撑滑块(19)、滚轮(20)、提升油缸(21)、滚轮组(22)和钢丝绳(23)；大臂(8)和摆角油缸(10)的端部分别与钻机臂架(11)的上下两个位置形成铰接结构；钻机臂架(11)上安装有竖向设置的导轨(12)；滑架(13)、支撑滑块(19)分别上下设置在导轨(12)上并与导轨(12)形成滑动配合；动力马达(14)安装在滑架(13)、支撑滑块(19)上，动力马达(14)连接变速箱(15)，变速箱(15)连接钻杆接头(16)，钻杆接头(16)上安装钻杆(17)，钻杆(17)上安装钻头(18)；两组滚轮(20)分别安装在钻机臂架(11)的上下端，提升油缸(21)安装在钻机臂架(11)上，提升油缸(21)的活塞杆连接滚轮组(22)和滑架(13)，钢丝绳(23)连接上下的滚轮(20)和滚轮组(22)之间。
3.如权利要求2所述的全液压钻孔挖掘多用机，其特征在于，所述的挖掘机构包括挖掘小臂(24)、挖斗支架(25)、挖斗油缸(26)和挖斗(27)；大臂(8)和摆角油缸(10)的端部分别与挖掘小臂(24)的顶端和中部形成铰接结构，挖斗(27)铰接在挖掘小臂(24)的端部；挖斗油缸(26)安装在挖掘小臂(24)上，挖斗油缸(26)的活塞杆与两个挖斗支架(25)铰接；一个挖斗支架(25)的另端与挖掘小臂(24)铰接，另外一个挖斗支架(25)的另端与挖斗(27)铰接。
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