CN101508259B - 搅拌车卸料槽液压举升、回转装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种搅拌车卸料槽液压举升、回转装置，属搅拌运输车，其特征是在卸料槽底面的上段上铰接上支撑，在搅拌车尾部的后座板上焊装悬臂式长方体主支撑，在主支撑的前端面上用螺栓竖向安装摆动油缸，将上支撑与摆动油缸的上端相连接；主销轴竖向穿装在摆动油缸中并用螺母固定在摆动油缸的上端上，在主销轴的下伸出端段上用销铰接伸缩式油缸，伸缩式油缸的另一端与卸料槽底面的下段呈水平状铰接，卸料槽既可在摆动油缸的作用下作摆转运动又可在伸缩油缸的作用下作上抬和下降动作；在搅拌运输车后座的内腔中的后板面上安装液压阀块、电磁阀和液压站并分别用管路对应连接，使用遥控器操作，安全可靠，大大减轻劳动生产强度，提高生产效率。

Description

搅拌车卸料槽液压举升、回转装置

技术领域

本发明属搅拌运输车，尤其是涉及一种搅拌车卸料槽的举升、回转装置。

背景技术

现有混凝土搅拌运输车的卸料槽完全通过机械装置来实现动作，通过机械伸缩杆实现卸料槽的举升动作，通过机械转动支撑实现卸料槽的回转，并通过机械锁紧机构来实现卸料槽的回转锁紧和举升锁紧，不但机械结构复杂繁琐，长时间使用磨损大、故障多，而且人力劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌车卸料槽液压举升、回转装置，不仅操作简便，使用安全可靠，而且能大大减轻劳动生产强度，提高生产效率。

本发明的目的是这样来实现的：一种搅拌车卸料槽液压举升、回转装置，包括搅拌车后座和卸料槽，卸料槽安装在搅拌车箱形结构的后座上，其特征是：在卸料槽底面的上段上横向间隔地焊装两块上耳板，在上耳板上开孔并用上横销铰接上支撑；在搅拌车尾部的后座板上焊装往前伸的悬臂式长方体主支撑，在所述主支撑的前端面上用螺栓竖向安装摆动油缸，将上支撑与摆动油缸的上端相连接；上端段为螺纹段的主销轴竖向穿装在摆动油缸中并用螺母固定在摆动油缸的上端上，在主销轴的下伸出端段上用销铰接伸缩式油缸，伸缩式油缸的另一端与卸料槽底面的下段呈水平状铰接，该铰接是在卸料槽底面的下段上横向间隔地焊装下耳板，在下耳板上开孔然后用下横销铰接伸缩式油缸的另一端；这样，卸料槽既可在摆动油缸的作用下作摆转运动又可在伸缩油缸的作用下作上抬和下降动作；此外，在搅拌运输车后座的内腔中的后板面的中部焊装上支座，在上支座上安装带有液压油道的液压阀块，在液压阀块上用螺栓分别对应安装上置的三位四通电磁阀和侧置的两位四通电磁阀并分别用管路与接口对应连接，在搅拌运输车后座的内腔中的后板面的下部焊装下支座，在下支座上安装液压站，在该液压站内安装了带滤网的油箱、油泵、安全阀、溢流阀和两位二通电磁阀并分别用管路对应连接，液压站的主进、出油管与液压阀块的接口对应相连接，摆动油缸的进、出油管和伸缩油缸的中管分别伸进后座的内腔中与液压阀块的接口对应相连接；工作时，操作人员使用工业遥控器，按下“举升”按钮，液压站开始工作，液压油通过油管经过两位四通电磁阀，然后进入单作用伸缩式油缸中的无杆腔，这样就可以通过油液使单作用伸缩式油缸杆伸长，顶起卸料槽向上运动；按下“下降”按钮，液压站开始工作，其中两位二通电磁阀得电，该阀换向，由于重力作用，单作用伸缩式油缸无杆腔中油流经两位四通电磁阀，再经两位二通电磁阀，流进液压站中的油箱，这样随着油液回落，卸料槽下降。通过使用工业遥控器，按下“选转”按钮，两位四通电磁阀得电，该电磁阀换向，然后按下“左摆”或“右摆”按钮，液压油经两位四通电磁阀再经三位四通电磁阀，液压油继续通过油管，经摆动油缸，使摆动油缸左转或右转，该摆动油缸带动上支撑及主轴销使卸料槽相应左摆或右摆。这样就能完全实现了卸料槽的举升、回转功能。这种装置完全取决于液压能，仅仅一个按钮即可大大减轻人力劳动强度，操作简便，稳定可靠，生产效率高。

本发明所提出的搅拌车卸料槽液压举升、回转装置，结构合理，使用方便可靠，减轻劳动生产强度，生产效率高。

现结合附图和实施例对本发明所提出的搅拌车卸料槽液压举升、回转装置作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明所提出的搅拌车卸料槽液压举升、回转装置的主视示意图。

图2是本发明所提出的搅拌车卸料槽液压举升、回转装置的左视示意图。

图3是本发明所提出的搅拌车卸料槽液压举升、回转装置的液压原理图。

图1、图2、图3中：1、后座  2、上耳板  3、上横销  4、上支撑  5、卸料槽  6、摆动油缸  7、伸缩式油缸  8、下横销  9、下耳板  10、销  11、主销轴  12、中管  13、主支撑  14、上支座  15、三位四通电磁阀  16、液压站  17、两位四通电磁阀18、下支座  19、两位二通电磁阀  20、液压阀块  21、进油管22、回油管

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出：一种搅拌车卸料槽液压举升、回转装置，包括搅拌车后座1和卸料槽5，卸料槽5安装在搅拌车箱形结构的后座1上，其特征是：在卸料槽5底面的上段上横向间隔地焊装两块上耳板2，在上耳板2上开孔并用上横销3铰接上支撑4；在搅拌车尾部的后座1的后板上焊装往前伸的悬臂式长方体主支撑13，在所述主支撑13的前端面上用螺栓竖向安装摆动油缸6，将上支撑4与摆动油缸6的上端相连接；上端段为螺纹段的主销轴11竖向穿装在摆动油缸6中并用螺母固定在摆动油缸6的上端上，在主销轴11的下伸出端段上用销10铰接伸缩式油缸7，伸缩式油缸7的右端与卸料槽5底面的下段呈水平状铰接，该铰接是在卸料槽5底面的下段上横向间隔地焊装下耳板9，在下耳板9上开孔然后用下横销8铰接伸缩式油缸7的右端；这样，卸料槽5既可在摆动油缸6的作用下作摆转运动又可在伸缩式油缸7的作用下作上抬和下降动作。此外，在搅拌运输车后座1的内腔中的后板面的中部焊装上支座14，在上支座14上安装带有液压油道的液压阀块20，在液压阀块20上用螺栓分别对应安装上置的三位四通电磁阀15和侧置的两位四通电磁阀17并分别用管路与接口对应连接，在搅拌运输车后座1的内腔中的后板面的下部焊装下支座18，在下支座18上安装液压站16，在该液压站16内安装了带滤网的油箱、油泵、安全阀、溢流阀和两位二通电磁阀19并分别用管路对应连接，液压站16的主进、出油管与液压阀块20上的接口对应相连接，摆动油缸6的进油管21、出油管22和伸缩式油缸7的中管12分别伸进后座1的内腔中与液压阀块20上的接口对应相连接；工作时，操作人员使用工业遥控器，按下“举升”按钮，液压站16开始工作，液压油通过油管经过两位四通电磁阀17，然后进入单作用伸缩式油缸7中的无杆腔，这样就可以通过油液使单作用伸缩式油缸7的杆伸长，顶起卸料槽5向上运动；按下“下降”按钮，液压站16开始工作，其中两位二通电磁阀19得电，二通电磁阀19换向，由于重力作用，单作用伸缩式油缸7的无杆腔中的油流经两位四通电磁阀17，再经两位二通电磁阀19，流进液压站16中的油箱，这样随着油液回落，卸料槽5下降；通过使用工业遥控器，按下“选转”按钮，两位四通电磁阀17得电，该两位四通电磁阀17换向，然后按下“左摆”或“右摆”按钮，液压油经两位四通电磁阀17再经三位四通电磁阀15，液压油继续通过油管，经摆动油缸6，使摆动油缸6左转或右转，该摆动油缸6带动上支撑4及主轴销11使卸料槽5相应左摆或右摆。这样就能完全实现了卸料槽5的举升、回转功能。这种装置完全取决于液压能，仅仅一个按钮即可大大减轻人力劳动强度，操作简便，稳定可靠，生产效率高。

Claims (1)

1.一种搅拌车卸料槽液压举升、回转装置，包括搅拌车尾部的后座(1)和卸料槽(5)，其特征是：

a、在卸料槽(5)底面的上段上横向间隔地焊装两块上耳板(2)，在上耳板(2)上开孔并用上横销(3)铰接上支撑(4)；

b、在后座(1)的后板上焊装往前伸的悬臂式长方体主支撑(13)，在所述主支撑(13)的前端面上用螺栓竖向安装摆动油缸(6)，将上支撑(4)与摆动油缸(6)的上端相连接；

c、上端段为螺纹段的主销轴(11)竖向穿装在摆动油缸(6)中并用螺母固定在摆动油缸(6)的上端上，在主销轴(11)的下伸出端段上用销(10)铰接伸缩式油缸(7)，伸缩式油缸(7)的右端与卸料槽(5)底面的下段呈水平状铰接，该铰接是在卸料槽(5)底面的下段上横向间隔地焊装下耳板(9)，在下耳板(9)上开孔然后用下横销(8)铰接伸缩式油缸(7)的右端；

d、在后座(1)的内腔中的后板面的中部焊装上支座(14)，在上支座(14)上安装带有液压油道的液压阀块(20)，在液压阀块(20)上用螺栓分别对应安装上置的三位四通电磁阀(15)和侧置的两位四通电磁阀(17)并分别用管路与接口对应连接，在后座(1)的内腔中的后板面的下部焊装下支座(18)，在下支座(18)上安装液压站(16)，在该液压站(16)内安装了带滤网的油箱、油泵、安全阀、溢流阀和两位二通电磁阀(19)并分别用管路对应连接，液压站(16)的主进、出油管与液压阀块(20)上的接口对应相连接，摆动油缸(6)的进油管(21)、回油管(22)和伸缩式油缸(7)的中管(12)分别伸进后座(1)的内腔中与液压阀块(20)上的接口对应相连接。

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