CN103934651A - 装配式大齿圈制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明阐述了一种采用装配方式加工制作大齿圈的方法,适用于大直径齿圈加工制造,简化了制造的难度,同时提高齿圈的精度和强度。装配式大齿圈由齿圈座、齿弧、连接板、键、连接螺栓等组成。本方法克服了大型铸造齿轮毛坯变形量大、铸造缺陷多、毛坯余量大、材料强度低、大模数齿型加工精度低等缺点。
Description
技术领域
本方法适用于制造大直径的齿圈,属于机械加工制造领域。
背景技术
大直径的齿圈主要用于回转窑、管磨机、钢球磨煤机等设备,是其传动系统中最后一个环节。大齿圈的直径普遍超过5米,而且有逐渐增大的趋势,目前最大的直径已经超过10米。大齿圈的另一个特点是齿轮的模数大,可达到40。图1为钢球磨煤机传动系统示意图。
目前主要是通过铸造的方式获得大齿圈的毛坯,之后进行机械加工制造大齿圈。为了便于运输和安装,通常大齿圈被铸造成两半,组合在一起进行机械加工,加工好后拆分运输,在安装现场重新组装。由于大齿圈的直径越来越大,模数也越来越大,所以无论是铸造毛坯还是加工齿形都变得更加困难。不但制造成本大为增加,大齿圈的精度也很难以保证。
发明内容
本发明阐述了一种适用于大直径齿圈加工制造的方法,简化了制造的难度,同时提高齿圈的精度和强度。
图2、图3是装配式大齿圈的结构图,装配式大齿圈由齿圈座1、齿弧2、连接板3、键4、连接螺栓5等组成。
齿圈座1为钢板焊接结构,与铸造的齿圈相比其具有成本低、易于加工制造、结构稳定性好、不易变形等特点。依据大齿圈具体尺寸,齿圈座可分为2~4段。各段齿圈座组合成一个整圆进行机械加工,在齿圈座的外圆加工有键槽,用于齿弧的圆周方向定位;齿圈座的外圆上还螺栓孔用于固定齿弧2和连接板3。
齿弧2由锻件精加工而成,所以齿形精度非常高,同时锻件齿弧与铸造的齿圈相比,齿面接触强度和齿根弯曲强度均大幅度提高。
连接板3用于连接固定各段齿弧2。键4将齿弧2精确定位齿圈座外圆上。连接螺栓5用于各部分的连接紧固。
附图说明
图1为钢球磨煤机传动系统示意图;
图2为装配式大齿圈的结构图;
图3为图2的局部放大视图;
图4为齿圈座的结构图;
图5为齿弧的结构图;
附图标记说明
1-齿圈座;2-齿弧;3-连接板;4-键;5-连接螺栓;6-分齿圈座;7-连接螺栓;8-定位销;
具体实施方式
齿圈座1由2~4段分齿圈座6组成,每段分齿圈座由钢板焊接而成。在各分齿圈座的端面,由连接螺栓7和定位销8相互连接成一个整圆。连接好后,对齿圈座的外圆进行精加工,并在外圆表面上加工键槽和螺栓孔。键槽用于齿弧的圆周方向定位。
齿弧2由锻件精加工而成,其内圆弧面与齿圈座1外圆相吻合。齿弧内圆弧面加工有键槽和螺纹孔,由连接螺栓5将齿弧2固定在齿圈座1上。
连接板3由钢板加工而成,用于连接固定各段齿弧2,同时连接螺栓5也将连接板3与齿圈座1紧固在一起。键4将齿弧精确定位齿圈座外圆1上,同时也承受切向力。
装配式大齿圈在制造厂加工、组装、检测合格后,按齿圈座1的分段方式进行拆分、运输,在安装现场重新进行组装。
Claims (5)
1.装配式大齿圈由齿圈座、齿弧、连接板、键、连接螺栓等组成,其特征在于:所述齿圈座、齿弧是独立进行加工的,加工好后由连接板、键、连接螺栓进行装配最终形成大齿圈。
2.根据专利要求1所述齿圈座,其特征在于:由2~4段分齿圈座6组成,每段分齿圈座由钢板焊接而成;在各分齿圈座的端面,用连接螺栓和定位销8相互连接成一个整圆,连接好后,对齿圈座的外圆进行精加工,并在外圆表面上加工螺栓孔和用于齿弧的圆周方向定位键槽。
3.根据专利要求1所述齿弧2,其特征在于:由锻件精加工而成,其内圆弧面与齿圈座1外圆相吻合;齿弧内圆弧面加工有键槽和螺纹孔,由连接螺栓将齿弧固定在齿圈座上。
4.根据专利要求1所述连接板,其特征在于:由钢板加工而成,用于连接固定各段齿弧,同时用连接螺栓将连接板与齿圈座紧固在一起。
5.根据专利要求1所述的键,其特征在于:将齿弧精确定位齿圈座外圆上,同时承受切向力。
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