CN105537706A - 带缺口非整圆齿圈加工方法 - Google Patents

Abstract

一种带缺口非整圆齿圈加工方法，其特征是它包括以下步骤：首先，在齿圈毛坯上线切割形成通槽；其次，将切割下的部分放入通槽中并点焊固定；第三，在通槽两侧的齿圈毛坯的二个端面上铣沉槽，并在所铣的沉槽中、通槽两侧钻攻连接螺孔，上连接板，用螺栓将连接板与齿圈毛坯固定相连；第四，在连接板上钻铰定位销孔并在定位销孔中插入紧配合的销子；第五，将插入通槽中的切割块从通槽中去掉；第六，将第五步完成的齿圈毛坯进行低温回火处理以去除因前述机械加工产生的内应力；第七，按整圆齿圈加工完成除缺口外其余部分的外齿圈加工；最后，按要求加工缺口至设定尺寸即得到成品带缺口非整圆齿圈。本发明实现了无应力连续齿圈加工，具有精度高，效率高的优点。

Description

带缺口非整圆齿圈加工方法

技术领域

本发明涉及一种齿轮加工技术，尤其是一种齿圈加工技术，具体的说是一种带缺口非整圆齿圈加工方法。

背景技术

目前，国内外的带缺口齿圈的加工方法一种是先将非整圆齿圈按整圆齿圈加工，最后加工缺口，这种加工方法存在的问题是缺口加工后封闭圆环被打破，内应二次释放，变形超差问题，无法满足设计要求；另一种方法是先将缺口加工到位，再加工其余部分，加工为非连续加工，加工效率较低，且存在较大的加工应力，加工精度不易保证。因此设计非整圆齿圈新的加工方法十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有的带缺口齿圈加工存在应力大或不能连接加工的问题，发明一种带缺口非整圆齿圈加工方法，以改进原有非整圆齿圈加工方案，改善非整圆齿圈的加工质量，提高非整圆齿圈的加工效率。

本发明的技术方案是：

一种带缺口非整圆齿圈加工方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在齿圈毛坯上线切割形成通槽；

其次，将切割下的部分放入通槽中并点焊固定；

第三，在通槽两侧的齿圈毛坯的两个端面上均加工沉槽，并检查焊点是否在加工中去除，如未去除应重新进行机加工以确保焊点去除；在所加工的沉槽中、通槽两侧钻攻连接螺孔，在两边沉槽中均安装连接板，用螺栓将连接板与齿圈毛坯固定相连，同时应确保切割下来的切块被连接板固定在通槽中；

第四，在连接板上钻铰定位销孔并在定位销孔中插入紧配合的销子；

第五，将第四步完成的齿圈毛坯进行低温回火处理以去除因前述机械加工产生的内应力；

第六，按整圆齿圈加工完成除缺口外其余部分的外齿圈加工；

最后，按要求加工缺口至设定尺寸即得到成品带缺口非整圆齿圈。

所述的低温回火温度为120-250℃。

所述的螺栓与螺孔为间隙配合。

本发明的有益效果是：

本发明利用形状相似内部应力平衡相似的原理，先开小通槽，上连接板固定，释放应力后继续加工，最后加工缺口。避免最后直接加工缺口，封闭圆环被打破，内应力二次释放引起的变形超差。同时避免了先加工缺口，再完成其余加工，存在非连续切削，带来的加工效率低，且精度不易保证的问题。既保证非整圆（带缺口）齿圈的加工精度，提高了加工效率。对其它非整圆类零件加工有一定的借鉴作用。

本发明实现了齿圈无应力连接机加工，具有精度高，效率高的优点。

附图说明

图1是本发明非整圆(带缺口)齿圈结构示意图。

图2是本发明齿坯开小通槽示意图。

图3是本发明上连接板固定示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示

一种带缺口非整圆齿圈加工方法，它包括以下步骤：

首先，在齿圈毛坯上线切割形成通槽，如图2；

其次，将切割下的部分放入通槽中并点焊固定；

第三，在通槽两侧的齿圈毛坯的两个端面上均采用铣或车加工形成沉槽，并检查焊点是否在加工中去除，如未去除应重新进行机加工以确保焊点去除；在所加工的沉槽中、通槽两侧钻攻连接螺孔，在两边沉槽中均安装连接板，用螺栓将连接板与齿圈毛坯固定相连，同时应确保切割下来的切块被连接板固定在通槽中；

第四，由于螺栓与螺孔存在间隙，会产生应力，因此还需要在连接板上钻铰定位销孔并在定位销孔中插入紧配合的销子；如图3所示，

第五，将第四步完成的齿圈毛坯进行常规低温回火处理以去除因前述机械加工产生的内应力；低温回火温度可根据相关材料手山加以选择，一般在120-250℃之间。

第六，按整圆齿圈加工完成除缺口外其余部分的外齿圈加工；

最后，按要求加工缺口至设定尺寸即得到图1所示的带缺口非整圆齿圈。

详述如下：

由于齿圈（图1）缺口的存在给加工带来加大的麻烦。不易保证加工精度。先按整圆齿圈加工，最后加工缺口，封闭圆环割开，内应力相对平衡被打破，应力二次释放，变形较大，齿圈精度无法保证。或先将缺口加工完成，再进行其余加工，存在非连续切削，加工效率低，且存在较大的加工应力，齿圈精度不易保证。本发明先在齿坯上线切割开小通槽（如图2所示）。将割下部分填入槽中并点焊固定，在通槽处两侧铣沉槽，钻攻连接螺孔，上连接板，钻铰定位销孔，并上销子，如图3所示，。去应力处理。按照整圆齿圈的加工方案加工除缺口外其余部分。最后按照要求加工缺口。由于提前先开小通槽，上连接板紧固，并进行了去应力处理。避免了精加工完成后，封闭圆环打开，应力二次释放，变形超差。避免了非连续切削效率低，加工应力大，精度不易保证的问题。经过本发明有效地达到了前述发明目的。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种带缺口非整圆齿圈加工方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在齿圈毛坯上线切割形成通槽；

其次，将切割下的部分放入通槽中并点焊固定；

第三，在通槽两侧的齿圈毛坯的两个端面上均加工沉槽，并检查焊点是否在加工中去除，如未去除应重新进行机加工以确保焊点去除；在所加工的沉槽中、通槽两侧钻攻连接螺孔，在两边沉槽中均安装连接板，用螺栓将连接板与齿圈毛坯固定相连，同时应确保切割下来的切块被连接板固定在通槽中；

第四，在连接板上钻铰定位销孔并在定位销孔中插入紧配合的销子；

第五，将第四步完成的齿圈毛坯进行低温回火处理以去除因前述机械加工产生的内应力；

第六，按整圆齿圈加工完成除缺口外其余部分的外齿圈加工；

最后，按要求加工缺口至设定尺寸即得到成品带缺口非整圆齿圈。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的低温回火温度为120-250℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的螺栓与螺孔为间隙配合。