CN207127562U - 立方体形零件接嘴光整夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立方体形零件接嘴光整夹具，包括夹具体、限位芯轴螺栓和支撑圈，所述的夹具体为台阶圆柱体，小端连接车床，大端端面边缘有一凸台，凸台朝向夹具体轴线的一侧为平行于夹具体轴线的平面；平面上开有若干螺纹孔，所述的限位芯轴螺栓穿过立方体形零件上的通孔固连螺纹孔；所述的平面与立方体形零件之间放置支撑圈，通过选择不同高度的支撑圈保证车床的主轴回转中心与立方体形零件的被抛光接嘴中心线重合。本实用新型重量轻，操作简单，定位准确，固定牢靠，通用性强，加工制造方便。

Description

立方体形零件接嘴光整夹具

技术领域

本发明涉及一种光整夹具，特别是一种针对立方体形零件接嘴的光整夹具。

背景技术

火箭发动机阀门需要安装成千上万个带有接嘴的零件，用来进行连接、密封、紧固以及控制流量等功能。其中螺纹嘴内腔精度要求极高，多为60°密封面和60°密封齿台阶面，各形状位置尺寸公差带很小，表面光洁度高达Ra0.8，产品表面不允许有任何轻微划伤，采用强光和放大镜、显微镜进行检测。除了以上尺寸精度和形位公差要求高的带有螺纹嘴的多嘴通类零件，还有许多阀体和壳体具备该特征接嘴，这些零件形状各异，非圆柱体，非同心体，在车床三爪自定心卡盘上不能直接装夹，难以进行加工。车间一般借助组合夹具来安装、调试进行加工。由于车间生产零件的结构复杂，并且尺寸精度和形位公差等要求高，针对复杂壳体、多嘴通类零件等的组合夹具需求量将大大提升。然而传统组合夹具存在的弊端和缺陷有：

1、传统组合夹具功能较为单一，一种夹具仅能加工一种零件。然而对于车间生产制造的复杂零件的任务越来越多，进而对组合夹具的种类需求将进一步提升，其设计和生产周期长将直接导致车间产品制造周期长、生产效率下降，最终导致生产成本增高。

2、传统组合夹具安装、调试和组装工序繁琐，整个过程需夹具专业技能人员完成。由于组合夹具并非在使用单位进行生产制造，因此使用时，需派专人运输组合夹具，并通过夹具专业技能人员到车间现场进行安装调试，因而组合夹具的非工作时间较长、人员浪费较多。

3、组合夹具不易进行高转速运动，导致加工过程中产品表面质量无法保证。组合夹具一般由底盘定位块、花盘、螺钉、压板等组装连接组成，若高转速运行，螺钉易松动，导致正在加工的零件松动，零件质量无法保证。在车削返修加工时，机床转速不理想，只能使用中低速，每分钟最高转速不能超过500转。

4、组合夹具使用过程中易破坏机床设备的主轴精度。组合夹具主要用于非棒料且非中心对称复杂零件加工，其装夹零件欠定位，且由于组合夹具重量大，重心偏移严重，在长时间运转时易破坏了机床设备的主轴精度。

5、组合夹具的使用费用较高，导致生产制造成本提升。如车间某八通产品需组装、调试、安装八套组合夹具，一套夹具使用费用为400元，则总费用高达3200元。

综上可知，传统组合夹具的使用需要投入大量的人力、财力、物力，耗费大量的时间，严重制约着生产、制造和使用单位的效率提升，进而使成本剧增，最终导致车间实现高效高质量生产的步伐减慢。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种立方体形零件接嘴光整夹具，该夹具重量轻，操作简单，定位准确，固定牢靠，通用性强，加工制造方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立方体形零件接嘴光整夹具，包括夹具体、限位芯轴螺栓和支撑圈。

所述的夹具体为台阶圆柱体，小端连接车床，大端端面边缘有一凸台，凸台朝向夹具体轴线的一侧为平行于夹具体轴线的平面；平面上开有若干螺纹孔，所述的限位芯轴螺栓穿过立方体形零件上的通孔固连螺纹孔，限定了立方体形零件在夹具体上的轴向位置；所述的平面与立方体形零件之间放置支撑圈，通过选择不同高度的支撑圈限定了立方体形零件在夹具体上的径向位置，保证车床的主轴回转中心与立方体形零件的被抛光接嘴中心线重合。

所述的夹具体采用铝质材料。

本发明的有益效果是：

1)避免使用组合夹具，降低了生产制造成本；

2)结构简单，加工方便，生产制造成本低，能够反复使用；

3)夹具结构设计简单，与立方体形零件的结构相配合，尺寸可实时调整，通用性较强；

4)装夹方式简单，拆卸方便，降低操作者劳动强度；

5)装夹定位准确，固定牢靠，保证了车床主轴回转中心与立方体形零件的被抛光部位中心重合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹具体结构示意图；

图3为限位芯轴螺栓示意图；

图4为可调支撑圈结构示意图；

图中，1-夹具体，2-限位芯轴螺栓，3-支撑圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。

本发明能够在加工过程中通过车床的主轴旋转运动对立方体形零件接嘴的表面光整加工，并且能够根据零件的结构特征对夹具进行尺寸调整，通用性较强。

本发明提供一种立方体形零件接嘴光整夹具，由三部分组成：夹具体、限位芯轴螺栓、支撑圈。

夹具体的平台结构是依据零件立方体外形设计的，通过支撑圈厚度调整立方体的径向位置；夹具体的螺纹孔限定了立方体在车床的轴向位置。通过限位芯轴螺栓牢靠固定立方体。通过调整螺纹孔位置和支撑圈厚度保证被光整部位与夹具体的圆柱中心线重合，最终保证车床的主轴回转中心与立方体形零件的被抛光接嘴中心线重合。实现立方体形零件的接嘴光整，达到技术文件要求。

使用步骤如下：

(1)根据立方体的径向位置选择合适高度的支撑圈水平放置在夹具体平台上；

(2)将限位芯轴螺栓圆柱光孔穿过立方体形零件通孔；

(3)将限位芯轴螺栓与夹具体内螺纹孔进行螺纹连接；

(4)将夹具体的小端圆柱装夹与车床的三爪卡盘上。

本发明的实施例由夹具体1、限位芯轴螺栓2和可调支撑圈3组成。

夹具体材料为铝，其外形结构为一端为直径为56mm的圆柱，另一端为直径为102mm的圆柱，并且大圆圆柱被铣掉厚度80mm，深度铣掉60mm；在被铣掉后的平台上加工与立方体形零件通孔相对应的4个螺纹孔M8X1.5-7h6h，限定立方体形零件被抛光部位在车床上的轴向位置和径向位置；限位芯轴螺栓一端为外螺纹M8X1.5-6H，其与夹具体上的螺纹孔相配合，中间部分为10±0.02mm的圆柱，长度为30mm，另一端为六方，以利于定位拧紧；可调支撑圈是厚度8mm、外圆直径30mm、内孔为10mm的圆环，用于调整立方体形零件被抛光接嘴在车床上的径向位置。通过调整夹具体上的螺纹孔位置和支撑圈的厚度，保证被光整接嘴的轴线与车床主轴的回转中心线重合，最终获取高表面质量的零件。

本发明能够实现立方体形零件被光整部位的回转中心与车床主轴的回转中心重合。光整加工后，圆度及表面粗糙度满足技术文件要求。

本发明的夹具体平台结构设置，有利于立方体外形零件的定位设置。

本发明的结构特点和定位方式中，所有自由度被限制，位置准确、牢靠固定；

由于夹具体、定位杆和锁紧螺纹的结构特点，其可根据立方体外形零件的结构特点进行尺寸调整，通用性较强。

夹具体采用铝质材料，因此重量轻，便于拆卸、移动。

Claims (2)

1.一种立方体形零件接嘴光整夹具，包括夹具体、限位芯轴螺栓和支撑圈，其特征在于：所述的夹具体为台阶圆柱体，小端连接车床，大端端面边缘有一凸台，凸台朝向夹具体轴线的一侧为平行于夹具体轴线的平面；平面上开有若干螺纹孔，所述的限位芯轴螺栓穿过立方体形零件上的通孔固连螺纹孔，限定了立方体形零件在夹具体上的轴向位置；所述的平面与立方体形零件之间放置支撑圈，通过选择不同高度的支撑圈限定了立方体形零件在夹具体上的径向位置，保证车床的主轴回转中心与立方体形零件的被抛光接嘴中心线重合。

2.根据权利要求1所述的立方体形零件接嘴光整夹具，其特征在于：所述的夹具体采用铝质材料。