CN202763502U - 钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：辅助加工本体、第一锁紧圈、第二锁紧圈，第一锁紧圈、第二锁紧圈套接在辅助加工本体上，第一锁紧圈、第二锁紧圈与辅助加工本体同轴连接。本实用新型由于通过对钛合金零件高精度薄壁回转体内固定有辅助加工本体，辅助加工本体与钛合金零件薄壁回转体内径相配合，使其二者间隔较小，保证加工过程中车刀对薄壁回转体不会造成损伤。有效的节约原材料成本。

Description

钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置

技术领域

本实用新型主要是针对钛合金薄壁高精度回转体加工，特别是钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置。

背景技术

利用钛合金材料比强度、比刚度、抗腐蚀性和结合性能良好，高温变形小、重量轻，抗疲劳和蠕变性能好的等特性，广泛应用于导引头产品领域的轴承配合零件及陀螺零件。

钛合金属于机械加工中难切削材料之一，尤其是薄壁高精度回转体零件加工更加难控制。主要表现回转体薄壁，形状由多个角度及球面组成，加工过程易变形；钛合金材料切削区温度迅速上升，积于切削刃附近不易散发，刀具磨损过快易崩刃，破坏表面质量；材料应力释放过程不易控制。常规工艺通过选用性能好的刀具，设计夹具，增加时效工序等措施，但对钛合金薄壁高精度回转体零件上述措施不适用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效解决薄壁钛合金回转体零件高精度加工的钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的，钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：辅助加工本体、第一锁紧圈、第二锁紧圈，第一锁紧圈、第二锁紧圈套接在辅助加工本体上，第一锁紧圈、第二锁紧圈与辅助加工本体同轴连接。

所述的辅助加工本体包括车床固定体、心轴、定位轴、连接套筒、拉紧螺纹，车床固定体位于辅助加工本体的一端，拉紧螺纹位于辅助加工本体的另一端，心轴外径大于车床固定体，定位轴大于车床固定体外径，小于心轴外径；连接套筒外径大于车床固定体外径，小于心轴、定位轴、拉紧螺纹的外径，车床固定体、心轴、定位轴、连接套筒、拉紧螺纹依次同轴分布。

所述的第一锁紧圈和第二锁紧圈具有相同的结构，包括三个120度分布的凸台和三个120度分布的凹台，三个120度分布的凸台和三个120度分布的凹台错位分布。

所述的第二锁紧圈有定位槽，通过定位槽内的螺钉限制第二锁紧圈绕轴转动。

本实用新型的优点是：由于通过对钛合金零件高精度薄壁回转体内固定有辅助加工本体，辅助加工本体与钛合金零件薄壁回转体内径相配合，使其二者间隔较小，保证加工过程中车刀对薄壁回转体不会造成损伤。通过具体实例的加工实践验证，充分证明了钛合金薄壁高精度回转体零件所采取的加工方法是有效的。通过该项技术的采用，年节约原材料成本百万以上。当然在钛合金薄壁高精度回转体零件的加工过程中，还存在一些不足之处，只要在实际的加工过程中注意控制好各个环节，就可以有效控制加工质量。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中辅助加工本体结构示意图；

图3是第一锁紧圈2和第二锁紧圈3结构示意图；

图4是薄壁回转体结构示意图。

图中：1、心轴；2、第一锁紧圈；3、第二锁紧圈；4、定位槽；5、车床固定体；6、定位轴；7、拉紧螺纹；8、连接套筒；9、回转体零件直线段；10、回转体零件第一斜线段；11、回转体零件第二斜线段；12、回转体零件球面段；13、回转体零件拉紧端；14、回转体零件。

具体实施方式：

如图1所示，钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置，至少包括：辅助加工本体、第一锁紧圈2、第二锁紧圈3，第一锁紧圈2、第二锁紧圈3套接在辅助加工本体上，第一锁紧圈2、第二锁紧圈3与辅助加工本体同轴连接。

如图2所示，辅助加工本体包括车床固定体5、心轴1、定位轴6、连接套筒8、拉紧螺纹7，车床固定体5位于辅助加工本体的一端，拉紧螺纹7位于辅助加工本体的另一端，心轴1外径大于车床固定体5，定位轴6大于车床固定体5外径，小于心轴1外径；连接套筒8外径大于车床固定体5外径，小于心轴1、定位轴6、拉紧螺纹7的外径，车床固定体5、心轴1、定位轴6、连接套筒8、拉紧螺纹7依次同轴分布。

如图3、4所示，所述的第一锁紧圈2和第二锁紧圈3具有相同的结构，包括三个120度分布的凸台和三个120度分布的凹台，三个120度分布的凸台和三个120度分布的凹台错位分布，第一锁紧圈2依次套接在定位轴6。

第二锁紧圈3有定位槽4，通过定位槽内的螺钉限制第二锁紧圈3绕轴转动。

本实用新型的工作过程是：在压紧力大小相同情况下，径向压紧力变形比轴向压紧力变形高出40%左右，径向压紧方式会使零件产生一定弹性变形。如图2所示：序号1为心轴，是夹具的主体部分，直柄处5与机床弹性收管连接，外圆定中心，使用螺纹把7零件拉紧，这样有效地消除了径向力的压紧变形。序号2为凸圈，有三处凸台及三处凹台；序号3为凹圈，有三处凸台及三处凹台；零件加工前序号2凸圈与序号3凹圈两个凸面相对，零件端面紧贴在序号3右端面定位；当零件加工完成后，转动序号3在螺钉限制下，沿心轴方向移动，使序号2（三处凸台）与序号3（三处凹台）凹凸合拢，使工件与序号3定位面出现间隙，消除弹性变形，工件便能自如卸下。

   本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (4)

1.钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：辅助加工本体、第一锁紧圈、第二锁紧圈，第一锁紧圈、第二锁紧圈套接在辅助加工本体上，第一锁紧圈、第二锁紧圈与辅助加工本体同轴连接。

2.根据权利要求1所述的钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置，其特征是：所述的辅助加工本体包括车床固定体、心轴、定位轴、连接套筒、拉紧螺纹，车床固定体位于辅助加工本体的一端，拉紧螺纹位于辅助加工本体的另一端，心轴外径大于车床固定体，定位轴大于车床固定体外径，小于心轴外径；连接套筒外径大于车床固定体外径，小于心轴、定位轴、拉紧螺纹的外径，车床固定体、心轴、定位轴、连接套筒、拉紧螺纹依次同轴分布。

3.根据权利要求1所述的钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置，其特征是：所述的第一锁紧圈和第二锁紧圈具有相同的结构，包括三个120度分布的凸台和三个120度分布的凹台，三个120度分布的凸台和三个120度分布的凹台错位分布。

4.根据权利要求1所述的钛合金薄壁高精度回转体零件的辅助加工装置，其特征是：所述的第二锁紧圈有定位槽，通过定位槽内的螺钉限制第二锁紧圈绕轴转动。

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