CN208170997U - 回转窑窑尾活动式密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种回转窑窑尾活动式密封装置，装设于回转窑的窑体与窑尾烟室之间，其包括固设于窑体的窑尾端的静摩擦片；固设于支撑板上的动摩擦片，于支撑板与窑尾烟室之间连接有、构成支撑板与窑尾烟室之间密封的膨胀节；连接于窑尾烟室与支撑板之间的弹性装置；固设于窑尾烟室上，具有若干导轨的机架；以及滑动设于导轨上的吊架。本实用新型的回转窑窑尾活动式密封装置，通过静摩擦片和动摩擦片之间的动态摩擦，以确保窑体和窑尾烟室之间的密封，避免冷空气掺入分解炉，造成燃料损耗；弹性装置抵接动摩擦片，使密封效果更佳；机架和吊架可以在窑体产生热胀冷缩现象时，对摩擦片进行调整，使摩擦片之间的始终保持密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种回转窑窑尾活动式密封装置。
背景技术
目前，在水泥熟料煅烧的回转窑设备工作时，由于窑尾密封支架装置存在缺陷，使回转窑窑尾的上半部分密封不严密，导致冷空气掺入分解炉，增加窑尾分解炉的燃料损耗、烟室结皮增多，并且增加系统热耗、煤耗和工艺操作的不稳定，影响熟料产量、质量，造成效率低下，并增加了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种回转窑窑尾活动式密封装置，以使回转窑的窑尾具有更好的密封效果，减少损耗，节约生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种回转窑窑尾活动式密封装置，装设于回转窑的窑体与窑尾烟室之间，所述回转窑窑尾活动式密封装置包括：
静摩擦片，固设于所述窑体的窑尾端；
动摩擦片，固设于支撑板上，于所述支撑板与所述窑尾烟室之间连接有、构成所述支撑板与所述窑尾烟室之间密封的膨胀节；
弹性装置，连接于所述窑尾烟室与所述支撑板之间，以构成所述动摩擦片与所述静摩擦片抵接相连；
机架，固设于所述窑尾烟室上，所述机架具有沿所述窑体轴向延伸布置的若干导轨；
吊架，滑动设于所述导轨上，所述吊架与所述支撑板之间枢转连接。
进一步的，所述动摩擦片通过穿设自身的螺栓固设于所述支撑板上。
进一步的，所述膨胀节由耐高温硅胶布制成。
进一步的，所述弹性装置为弹簧，所述弹簧为环所述支撑板边缘均布的四个。
进一步的，所述机架设于所述窑尾烟室上半部，且所述导轨包括横截面中心连线组合呈长方形的四根，所述吊架具有与各所述导轨滑动配合的滚轮。
进一步的，在所述支撑板中部的两相对侧分别设有转轴，所述吊架以两所述转轴为枢转中心而构成与所述支撑板的枢转连接。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的回转窑窑尾活动式密封装置，装设于回转窑的窑体与窑尾烟室之间，该装置通过静摩擦片和动摩擦片之间的动态摩擦，以确保窑体和窑尾烟室之间的密封，避免冷空气掺入分解炉，造成燃料损耗；弹性装置抵接动摩擦片，使密封效果更佳；机架和吊架可以在窑体产生热胀冷缩现象时，对摩擦片进行调整，使摩擦片之间的始终保持密封。
(2)膨胀节由耐高温硅胶布制成，使其具有更好的性能。
(3)弹性装置环支撑板边缘均布，使弹性装置具有更好的作用效果。
(4)机架设于窑尾烟室上半部，吊架滑动设于机架的导轨上，可以对窑尾的上半部进行有效的调整，具有较好的密封性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的回转窑窑尾活动式密封装置的正视图；
图2为本实用新型实施例所述的回转窑窑尾活动式密封装置设于窑尾处的部分结构的示意图；
图3为本实用新型实施例所述的回转窑窑尾活动式密封装置设于窑尾烟室处的部分结构的示意图；
附图标记说明：
1-窑体，2-转轴，3-吊架，4-滚轮支座，5-滚轮，6-加强梁，7-油道，8-支撑架，9-干油泵，10-动摩擦片，11-静摩擦片，12-弹簧，13-第二导轨，14-支撑板，15-窑尾法兰，16-第一导轨，17-机架，18-第二滑轮，19-第一滑轮，20-膨胀节，21-料斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例中所提到的第一和第二仅为便于描述，无顺序关系，并不对本实用新型构成限定。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实施例涉及一种回转窑窑尾活动式密封装置，装设于回转窑的窑体1与窑尾烟室之间，用于对窑尾处的密封进行调整，以避免回转窑在热胀冷缩的时候，发生密封效果不好的情况，减少材料损耗，提高生产效率。
如图2所示，该回转窑窑尾活动式密封装置包括固设于窑体的窑尾端的静摩擦片11。
具体的，于回转窑的窑体1的窑尾处固设有窑尾法兰15，于窑尾法兰15相对于窑体1的另一侧固设有料斗21，静摩擦片11通过螺栓固定安装于料斗21上，进而使静摩擦片11与窑体1形成同轴转动，并且静摩擦片11与下述的动摩擦片10相互抵触连接，在静摩擦片11随窑体1转动的情况下，可以保持静摩擦片11和动摩擦片10之间的动态摩擦，以形成对窑体1的窑尾处的密封。
更具体的，该回转窑窑尾活动式密封装置还包括如图3所示的动摩擦片10，动摩擦片10固设于窑尾烟室，并相对于窑尾烟室静止，具体的，于窑尾烟室的室体外固设有支撑板14，支撑板14沿窑尾烟室的径向延伸设置，动摩擦片10通过螺栓固定安装于支撑板14上，以形成动摩擦片10相对于窑尾烟室的固定和静止。
为使回转窑在受热的情况下，保证密封不受影响，本实施例中，于窑尾烟室和支撑板14之间还设置有膨胀节20，膨胀节20由耐高温硅胶布制成，这样在遇热的情况下，膨胀节20即会因受热膨胀，同时因其具有耐高温的性能，不易造成损坏，延长使用寿命。
为给支撑板14提供缓冲力以及压紧力，本实施例中于支撑板14的边缘处安装有若干个弹性装置，具体的弹性装置选择为弹簧12，并环支撑板14边缘均布有四个，弹簧12为现有技术，可以为支撑板14提供冲力和压紧力，进而使静摩擦片11和动摩擦片10之间的密封具有更好的效果，避免支撑板14滑动，造成密封不良的情况产生。
为使回转窑具有更好的密封性，该回转窑窑尾活动式密封装置还设有调整机构，调整机构被构造成与窑尾烟室固连，并可以对窑尾烟室形成调整，具体的是调整动摩擦片10和静摩擦片11之间的动态摩擦关系，以使回转窑具有较好的密封性。
调整机构包括固设于窑尾烟室上的机架17，具体地，机架17设于窑尾烟室的上半部，并且机架17具有沿所述窑体1轴向延伸布置、横截面中心连线组合呈长方形的四根导轨，于窑尾烟室上的支撑板14的两端分别对称固定设置有转轴2，于各转轴2上分别枢转动连接有吊架3，吊架3以转轴2位枢转中心，进而与支撑板14枢转连接。吊架3沿窑尾烟室的径向延伸，并连接到机架17，机架17固定安装于图中未标示出的底座上，以使机架17具有较好的稳定性。为使机架17具有更好的稳定性，本实施例中，于机架17和窑尾烟室之间还固设有加强梁6。
为实现调整机构对于窑尾密封的调整，于吊架3上设有第一滑轮19，并垂直于吊架3向上述底座延伸设置有第一导轨16，第一滑轮19被装设于第一导轨16上，以沿第一导轨16滑动。于各吊架3远离转轴2的一端分别装设有第二滑轮18，并且垂直于吊架3设有第二导轨13，第二滑轮18滑动设于第二导轨13。其中，第一滑轮19和第二滑轮18均由滚轮支座4和滚轮5组成，滚轮支座4套设于吊架3上，滚轮5转动设于滚轮支座4，并可以沿第一导轨16或第二导轨13滑动。
本实施例中，于动摩擦片10之中还设置有油道7，油道7环动摩擦片10设置，并向外延伸连接有干油泵9，通过干油泵9向油道7提供润滑油，以对动摩擦片10和静摩擦片11之间实现自动的实时润滑处理，保证动摩擦片10和静摩擦片11之间的动态摩擦关系，使密封效果更佳。
当随着回转窑设备被使用，回转窑设备会发生热胀冷缩的现象，此时窑尾烟室在滑轮组和弹簧12的调整下，使动摩擦片10和静摩擦片11始终保持密切的贴合，使该回转窑设备一直具有较好的密封效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种回转窑窑尾活动式密封装置，装设于回转窑的窑体(1)与窑尾烟室之间，其特征在于所述回转窑窑尾活动式密封装置包括：
静摩擦片(11)，固设于所述窑体(1)的窑尾端；
动摩擦片(10)，固设于支撑板(14)上，于所述支撑板(14)与所述窑尾烟室之间连接有、构成所述支撑板(14)与所述窑尾烟室之间密封的膨胀节(20)；
弹性装置，连接于所述窑尾烟室与所述支撑板(14)之间，以构成所述动摩擦片(10)与所述静摩擦片(11)抵接相连；
机架(17)，固设于所述窑尾烟室上，所述机架(17)具有沿所述窑体(1)轴向延伸布置的若干导轨；
吊架(3)，滑动设于所述导轨上，所述吊架(3)与所述支撑板(14)之间枢转连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾活动式密封装置，其特征在于：所述动摩擦片(10)通过穿设自身的螺栓固设于所述支撑板(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾活动式密封装置，其特征在于：所述膨胀节(20)由耐高温硅胶布制成。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾活动式密封装置，其特征在于：所述弹性装置为弹簧(12)，所述弹簧(12)为环所述支撑板(14)边缘均布的四个。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种回转窑窑尾活动式密封装置，其特征在于：所述机架(17)设于所述窑尾烟室上半部，且所述导轨包括横截面中心连线组合呈长方形的四根，所述吊架(3)具有与各所述导轨滑动配合的滚轮(5)。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑窑尾活动式密封装置，其特征在于：在所述支撑板(14)中部的两相对侧分别设有转轴(2)，所述吊架(3)以两所述转轴(2)为枢转中心而构成与所述支撑板(14)的枢转连接。
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