CN105271692A - 一种新型矿物棉固化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型矿物棉固化装置，包括上链板传送带、下链板传送带和热风炉；上链板传送带和下链板传送带之间的空间形成固化区，沿着物料传输方向，固化区被分割为两个以上的热风区；物料传输方向上，每个热风区的上、下、左、右各设有一个热风接口，其中两个热风接口分别通过两根进风管与热风炉连接，另外两个热风接口分别通过两根回风管与外界相通。本发明新型矿物棉固化装置，避免了出现棉板上下面烤焦的现象，提高了固化效果，避免了链板的奔溃，可用于生产容重20～400kg/m³的矿物棉产品。

Description

一种新型矿物棉固化装置

技术领域

本发明涉及一种新型矿物棉固化装置，属于固化领域。

背景技术

固化装置是矿物棉生产中的必要工序。固化效果的好坏直接影响制品的质量。随着国家对工业产能要求以及对矿物棉专项产品要求的提高，传统固化工艺中使用的固化炉及配套的热风系统由于是固定的进、出风接口的形式，当生产容重200～400kg/m³的矿物棉制品时，会出现棉板上下面烤焦而中间夹层未固化的现象，继续增大热风温度及风量只会让棉板的上下面焦化的更严重，中间夹层仍无法固化；固化炉除了对矿物棉的热固化作用外，其通过链板对矿物棉同时进行加压，也起到成型的作用，但当生产容重200～400kg/m³的矿物棉制品时，传统固化炉的链板会因无法承受压力而崩断，造成事故，因此有必要对链板进行加强，但由于链板是动态运动的装置，只对链板本身内部加强无法解决问题的。

因此，急需开发一种新式的矿物棉固化装置，来解决棉板上下面焦化的问题和链板易奔溃的问题。

发明内容

为了解决现有技术中矿物棉固化装置存在的易焦化的问题，进一步解决链板易奔溃等缺陷，本发明提供一种新型矿物棉固化装置，可用于生产容重20～400kg/m³的矿物棉产品。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种新型矿物棉固化装置，包括机架、上链板传送带、下链板传送带和热风炉；

上链板传送带和下链板传送带均固定在机架内，且上链板传送带和下链板传送带之间的空间形成固化区，沿着物料传输方向，固化区被分割为两个以上的热风区；

物料传输方向上，每个热风区的上、下、左、右各设有一个热风接口，其中两个热风接口分别通过两根进风管与热风炉连接，另外两个热风接口分别通过两根回风管与外界相通。

上述热风区的上、下、左、右是以物料传输方向为基准的，即物料传输方向为前、后(物料传输方向为从后向前)，物料的上方为上、下方为下，其余两个方向为左右；上述每个热风接口均可独立承担进风或出风的任务。热风炉既可以设在机架内，也可设在机架外。

上述装置可根据在线根据产品的固化效果，可自动调节任意一热风接口为进风接口或出风接口，同一接口即可实现热风进风或出风，实时监控产品质量，随时进行热风调节，避免了出现棉板上下面烤焦的现象；且两个以上热风区的设置进一步提高了固化效果，各热风区的热风温度计热风通入量可根据需要自动调节，可用于生产容重20～400kg/m³的矿物棉产品。

作为本申请的进一步改进，上述每根进风管或/和回风管上均设置有开度可调的第一电动阀、及与第一电动阀配套的热电阻和压力变送器。这样可根据压力变送器读数，动态同步调整第一电动阀阀门开度，确保风压、风量在整个系统内的平衡。

为了降低能耗，同时保证除湿效果，每根进风管或/和回风管上均并联有排湿管路，每根排湿管路上均设置有可调节开度的第二电动阀和湿度传感器，第二电动阀和湿度传感器电连接。使用时将湿度值与其对应的电动阀开度连锁，检测到湿度下降即自动关小电动阀开度，湿度上升即开大电动阀开度，直至阀门全开。在生产常规产品时，只从回风管排湿即可；当生产高容重产品时，排湿压力激增，根据湿度传感器读数，同时与进、回风管压力值进行加权计算，控制进风管上排湿阀门(第二电动阀)开度。上述装置降低了能量消耗，当生产容重在20～200kg/m³的制品时，每吨制品天然气消耗仅为20～25m³。

为了提高固化效果，上述相邻两个热风区用隔板进行隔断，每个隔板均设有物料通过口。

为了进一步提高固化效果，上述新型矿物棉固化装置，还包括循环风机，沿着物料传输方向，固化区被分割为四个热风区，依次为第一热风区、第二热风区、第三热风区和第四热风区，每个热风区都对应一个热风炉和一个循环风机，热风炉、循环风机和进风管依次相连。

上述固化区可设置成四个独立的热风区，每个热风区均为独立运行，采用隔板进行隔断。

当生产高容重产品时，优选，物料传输方向上，第一热风区和第三热风区为下进风上出风，左进风右出风或右进风左出风；第二热风区和第四热风区为上进风下出风，左进风右出风或右进风左出风。

上述进、出风压力与循环风机频率连锁控制，进、出风温度与工业烧枪温控系统连锁控制，生产高容重产品会导致出风压力及出风温度均下降，连锁控制系统可提高循环风机频率，同时提高烧枪燃烧量，确保参数一切正常。

为了克服链板易奔溃等缺陷，上链板传送带和下链板传送带的非工作面上均设有支撑装置，支撑装置包括导轨和设在导轨内的链条，上链板传送带和下链板传送带向外的一面为工作面，工作面的相背的面为非工作面。

上链板传送带和下链板传送带向外的一面为工作面，即在矿物棉固化过程中，与矿物棉直接接触或直接挤压矿物棉的一面；上、下链板传送带均是在主动轮和从动轮的带动下，实现对物料的输送，链板传送带是由两块以上的链板拼接而成，链板的其中一面向外(即可视)、与物料直接接触为工作面(正面)，另一面向内、不与物料接触为非工作面(背面)。

链条由导轨支撑并贴附着上链板传送带和下链板传送带的非工作面，由于链条在上链板传送带和下链板传送带背面(非工作面)的反作用力，抵消了夹在上链板传送带和下链板传送带间的棉毡对链板的挤压力，从而避免了链板因挤压而产生的形变。

上述链条随链板运动而运动，同时对链板进行多点支撑，使固化炉对矿物棉进行加压成型时，压力都释放在支撑装置内，很好的保护了链板。

支撑装置沿着物料输送方向设置，上链板传送带和下链板传送带的非工作面上均设有三条支撑装置。三条支撑装置之间优选等间距设置。

这样上链板传送带始终由条链条压住，而下链板传送带始终由条链条托住，链条在链板的运行中无动力的跟随着链板滚动运行，实现了动态的链板加固。

由于高温会导致金属膨胀，因此，导轨在长度方向上优选由留有间隙的金属条拼接而成，但是链条在走过导轨上的间隙时会产生振动不利于链板的平稳运行，所以进一步优选，导轨包括并排设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨在长度方向上均有两节以上的金属条拼接而成，相邻两节金属条间留有间隙，第一导轨和第二导轨长度方向上的间隙交错设置。这样将第一导轨和第二导轨上的间隙错开，链条在导轨上的运行始终至少压在两条并排导轨上的一条导轨上，所以间隙的错位避免了链条在间隙处的震荡，保证了运行的平稳性。

本发明未提及的技术均参照现有技术。

本发明新型矿物棉固化装置可根据在线根据产品的固化效果，可自动调节任意一热风接口为进风接口或出风接口，同一接口即可实现热风进风或出风，实时监控产品质量，随时进行热风调节，避免了出现棉板上下面烤焦的现象；且两个以上热风区的设置进一步提高了固化效果，各热风区的热风温度计热风通入量可根据需要自动调节，可用于生产容重20～400kg/m³的矿物棉产品；通过本申请支撑装置的设置对链板进行多点支撑，使固化炉对矿物棉进行加压成型时，压力都释放在支撑装置内，很好的保护了链板，避免了链板的奔溃。

附图说明

图1是本发明新型矿物棉固化装置的示意图，图中，箭头方向为物料输送方向。

图2是传统固化装置所采用的链板运行方式。

图3是本发明链板的结构示意图。

图4是图3中导轨的俯视图。

图5是本发明支撑装置的实施方式图。

图6是图5的俯视图。

图中，1为第一热风区、2为第二热风区、3为第三热风区、4为第四热风区、5为热风炉、6为循环风机、7为湿度传感器、8为压力变送器、9为热电阻、10为烟囱、11为排湿风机、12为板式过滤室、13为进风口、14为出风口、15为上链板、16为上链板输送链条、17为下链板输送链条、18为上链板输送导轨、19为下链板输送导轨、20为下链板、21为筋板、22为导轨、23为链条、24为间隙。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

如图1所示，一种新型矿物棉固化装置，包括机架、上链板传送带、下链板传送带、热风炉和循环风机；

上链板传送带和下链板传送带均固定在机架内，且上链板传送带和下链板传送带之间的空间形成固化区，沿着物料传输方向，固化区被分割为四个热风区，依次为第一热风区、第二热风区、第三热风区和第四热风区，相邻两个热风区用隔板进行隔断，形成成四个独立的热风区，每个热风区可独立运行，每个隔板上均设有物料通过口；

物料传输方向上，每个热风区的上、下、左、右各设有一个热风接口，其中两个为进风口、另外两个为出风口，其中两个进风口分别通过两根进风管与热风炉连接，两个出风口分别通过两根回风管与外界相通；第一、三热风区左侧设为进风口、右侧为出风口，第二、四热风区左侧设为出风口，右侧为进风口，初步开始生产时，设置为第一、二热风区为下进风和上出风，第三、四热风区为上进风和下出风，并根据压力变送器读数，动态同步调整阀门开度，确保风压、风量在整个系统内的平衡；每个热风区都对应一个热风炉和一个循环风机，热风炉、循环风机和进风管依次相连；

每根进风管和回风管上均设置有开度可调的第一电动阀、及与第一电动阀配套的热电阻和压力变送器，这样可根据压力变送器读数，动态同步调整第一电动阀阀门开度，确保风压、风量在整个系统内的平衡；

每根进风管和回风管上均并联有排湿管路，每根排湿管路上均设置有可调节开度的第二电动阀和湿度传感器，第二电动阀和湿度传感器电连接，使用时将湿度值与其对应的电动阀开度连锁，检测到湿度下降即自动关小电动阀开度，湿度上升即开大电动阀开度，直至阀门全开。在生产常规产品时，只从回风管排湿即可；当生产容重高于200kg/m³的产品时，排湿压力激增，根据湿度传感器读数，同时与进、回风管压力值进行加权计算，控制进风管上排湿阀门(第二电动阀)开度。

当生产容重高于200kg/m³的产品时，根据回风温度、回风压力大小，调整为第一热风区和第三热风区为下进风上出风；第二热风区和第四热风区为上进风下出风。上述进、出风压力与循环风机频率连锁控制，进、出风温度与工业烧枪温控系统连锁控制，生产高容重产品会导致出风压力及出风温度均下降，连锁控制系统可提高循环风机频率，同时提高烧枪燃烧量，确保参数一切正常。

如图2所示的传统固化炉链板传动方式，上链板传送带由两条以上的上链板拼接而成、下链板传送带由两条以上的下链板拼接而成，其只在上链板和下链板的两端设有上链板输送链条和下链板输送链条，并分别在上链板输送导轨、下链板输送导轨上运动，然而过长过重的链板加上上链板和下链板中间棉层的挤压力容易使得链板产生变形甚至断裂；

如图3所示，在上链板传送带和下链板传送带的非工作面上均设有三条支撑装置，支撑装置沿着物料输送方向设置，支撑装置包括导轨和设在导轨内的链条，上链板传送带和下链板传送带向外的一面为工作面，工作面的相背的面为非工作面。链条由导轨支撑并贴附着上链板传送带和下链板传送带的非工作面，由于链条在上链板传送带和下链板传送带背面(非工作面)的反作用力，抵消了夹在上链板传送带和下链板传送带间的棉毡对链板的挤压力，从而避免了链板因挤压而产生的形变。如图5，图6所示，上链板始终由3条链条压住而下链板始终由条链条托住，链条在链板的运行中无动力的跟随着链板滚动运行，实现了动态的链板加固。

如图4所示，支撑装置的导轨包括并排设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨在长度方向上均有两节以上的金属条拼接而成，相邻两节金属条间留有间隙，第一导轨和第二导轨长度方向上的间隙交错设置。这样将第一导轨和第二导轨上的间隙错开，链条在导轨上的运行始终至少压在两条并排导轨上的一条导轨上，所以间隙的错位避免了链条在间隙处的震荡，保证了运行的平稳性。

Claims (9)

1.一种新型矿物棉固化装置，其特征在于：包括机架、上链板传送带、下链板传送带和热风炉；

上链板传送带和下链板传送带均固定在机架内，且上链板传送带和下链板传送带之间的空间形成固化区，沿着物料传输方向，固化区被分割为两个以上的热风区；

物料传输方向上，每个热风区的上、下、左、右各设有一个热风接口，其中两个热风接口分别通过两根进风管与热风炉连接，另外两个热风接口分别通过两根回风管与外界相通。

2.如权利要求1所述的新型矿物棉固化装置，其特征在于：每根进风管或/和回风管上均设置有开度可调的第一电动阀、及与第一电动阀配套的热电阻和压力变送器。

3.如权利要求1或2所述的新型矿物棉固化装置，其特征在于：每根进风管或/和回风管上均并联有排湿管路，每根排湿管路上均设置有可调节开度的第二电动阀和湿度传感器，第二电动阀和湿度传感器电连接。

4.如权利要求1或2所述的新型矿物棉固化装置，其特征在于：相邻两个热风区用隔板进行隔断，每个隔板均设有物料通过口。

5.如权利要求1或2所述的新型矿物棉固化装置，其特征在于：还包括循环风机，沿着物料传输方向，固化区被分割为四个热风区，依次为第一热风区、第二热风区、第三热风区和第四热风区，每个热风区都对应一个热风炉和一个循环风机，热风炉、循环风机和进风管依次相连。

6.如权利要求5所述的新型矿物棉固化装置，其特征在于：物料传输方向上，第一热风区和第三热风区为下进风上出风，左进风右出风或右进风左出风；第二热风区和第四热风区为上进风下出风，左进风右出风或右进风左出风。

7.如权利要求1或2所述的新型矿物棉固化装置，其特征在于：上链板传送带和下链板传送带的非工作面上均设有支撑装置，支撑装置包括导轨和设在导轨内的链条，上链板传送带和下链板传送带向外的一面为工作面，工作面的相背的面为非工作面。

8.如权利要求7所述的新型矿物棉固化装置，其特征在于：支撑装置沿着物料输送方向设置，上链板传送带和下链板传送带的非工作面上均设有三条支撑装置。

9.如权利要求7所述的新型矿物棉固化装置，其特征在于：导轨包括并排设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨在长度方向上均有两节以上的金属条拼接而成，相邻两节金属条间留有间隙，第一导轨和第二导轨长度方向上的间隙交错设置。