CN204665894U - 节能型快速加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型快速加热炉，包括本体，所述本体包括炉膛和炉壁，所述本体外设有多组支撑架，每组支撑架之间设有贯穿本体的输送辊，所述输送辊与支撑架之间通过轴承铰接，所述炉壁设有供输送辊穿过的通孔，所述通孔与输送辊之间的间隙以隔热构件填充。本实用新型公开了一种节能型快速加热炉，通过延长输送辊，使其贯穿本体，并在本体外设置支撑架，即可在支撑架上设置轴承，将输送辊和支撑架之间的连接方式由原有的滑动摩擦替换成滚动摩擦，有效降低设备损耗。本实用新型可用于铝型材预挤压处理。

Description

节能型快速加热炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金制品热处理设备技术领域，特别是一种节能型快速加热炉。

背景技术

现有的铝棒料快速加热炉，其输送辊设置于炉膛内，所述输送辊的两端由炉膛内的支架支承，所述输送辊与支架之间为滑动摩擦，容易造成损耗。输送辊与支架之间不能选择滚动摩擦的连接方式是因为滚动轴承内的滚子无法在高温环境下正常工作，容易膨胀、破碎，反而阻碍了输送辊正常工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型快速加热炉，其改进了输送辊的支承结构，使其可以加装轴承，将原有的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了设备的损耗。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

节能型快速加热炉，包括本体，所述本体包括炉膛和炉壁，所述本体外设有多组支撑架，每组支撑架之间设有贯穿本体的输送辊，所述输送辊与支撑架之间通过轴承铰接，所述炉壁设有供输送辊穿过的通孔，所述通孔与输送辊之间的间隙以隔热构件填充。

本实用新型所述输送辊包括炉内段和炉外段，所述炉内段和炉外段之间还设有中空隔热段，所述中空隔热段位于通孔处。

本实用新型所述本体还包括燃气管道、助燃空气管道、混合管道和烧嘴，所述混合管道一端与烧嘴连通，另一端同时与燃气管道和助燃空气管道连通，所述燃气管道与混合管道之间设有燃气比例阀，所述助燃空气管道与混合管道设有空气比例阀。

本实用新型所述本体还包括废气管道和换热器，所述炉膛通过废气管道与外界连通，所述助燃空气管道和废气管道均穿过换热器。

本实用新型所述废气管道设有控制炉膛内真空度的控制阀。

本实用新型所述炉膛包括预热段和梯度加热段，所述预热段靠近炉膛的入口，所述梯度加热段靠近炉膛的出口，所述烧嘴均位于梯度加热段内。

本实用新型所述烧嘴有多个，且越靠近出口其相互间的间距越短。

本实用新型公开了一种节能型快速加热炉，通过延长输送辊，使其贯穿本体，并在本体外设置支撑架，即可在支撑架上设置轴承，将输送辊和支撑架之间的连接方式由原有的滑动摩擦替换成滚动摩擦，有效降低设备损耗。本实用新型可用于铝型材预挤压处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B处的放大示意图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1～4所示，节能型快速加热炉，包括本体，所述本体包括炉膛和炉壁，所述本体外设有多组支撑架1，每组支撑架1之间设有贯穿本体的输送辊2，所述输送辊2与支撑架1之间通过轴承3铰接，所述炉壁设有供输送辊2穿过的通孔，所述通孔与输送辊2之间的间隙以隔热构件填充。将支撑架1设置在本体外，再延长输送辊2的长度使其贯穿本体，使得连接支撑架1和输送辊2的轴承3不会受到炉膛加热的影响而可以顺利工作。

进一步作为优选的实施方式，所述输送辊2包括炉内段21和炉外段22，所述炉内段21和炉外段22之间还设有中空隔热段23，所述中空隔热段23位于通孔处。虽然轴承3处于炉膛外，但是热量还是有可能沿着输送辊2传递出来影响轴承3，所以在输送辊2内设置中空的隔热段，中空隔热段23内可以填充隔热材料或是真空密封，将热量封存在炉内段21，避免影响炉外段22。

进一步作为优选的实施方式，所述本体还包括燃气管道、助燃空气管道、混合管道和烧嘴4，所述混合管道一端与烧嘴4连通，另一端同时与燃气管道和助燃空气管道连通，所述燃气管道与混合管道之间设有燃气比例阀，所述助燃空气管道与混合管道设有空气比例阀。传统的加热炉仅在燃气管道设置调节阀，因为其认为只要提供充足的空气，并控制燃气的流量，即可实现调节烧嘴的目的，但实际上过量的空气反而会阻碍燃烧，导致部分燃气燃烧不完全而造成浪费。所以同时在燃气管道和助燃空气管道设置比例阀，精确控制燃气和空气的比例，可以最大化燃气的热效率，使得加热炉更为节能环保。

进一步作为优选的实施方式，所述本体还包括废气管道和换热器5，所述炉膛通过废气管道与外界连通，所述助燃空气管道和废气管道均穿过换热器5。由于燃气燃烧过程会加热炉膛内的气体，使其体积膨胀，需要将一部分被加热的气体排出炉膛，这些排出炉膛的废气经过换热器5时会与助燃空气管道内的助燃空气进行热交换，使得助燃空气的燃烧效果更佳。

进一步作为优选的实施方式，所述废气管道设有控制炉膛内真空度的控制阀。控制阀保证炉膛内压力一直处于0至负10毫巴的范围，从而使得热量不往外流失。

进一步作为优选的实施方式，所述炉膛包括预热段和梯度加热段，所述预热段靠近炉膛的入口，所述梯度加热段靠近炉膛的出口，所述烧嘴4均位于梯度加热段内。

进一步作为优选的实施方式，所述烧嘴4有多个，且越靠近出口其相互间的间距越短。由于铝棒料以匀速在炉膛内输送，所以越靠近出口处设置的烧嘴越密集，以实现铝棒料的梯度加热。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.节能型快速加热炉，包括本体，所述本体包括炉膛和炉壁，其特征在于：所述本体外设有多组支撑架（1），每组支撑架（1）之间设有贯穿本体的输送辊（2），所述输送辊（2）与支撑架（1）之间通过轴承（3）铰接，所述炉壁设有供输送辊（2）穿过的通孔，所述通孔与输送辊（2）之间的间隙以隔热构件填充。

2.根据权利要求1所述的节能型快速加热炉，其特征在于：所述输送辊（2）包括炉内段（21）和炉外段（22），所述炉内段（21）和炉外段（22）之间还设有中空隔热段（23），所述中空隔热段（23）位于通孔处。

3.根据权利要求1所述的节能型快速加热炉，其特征在于：所述本体还包括燃气管道、助燃空气管道、混合管道和烧嘴（4），所述混合管道一端与烧嘴（4）连通，另一端同时与燃气管道和助燃空气管道连通，所述燃气管道与混合管道之间设有燃气比例阀，所述助燃空气管道与混合管道设有空气比例阀。

4.根据权利要求3所述的节能型快速加热炉，其特征在于：所述本体还包括废气管道和换热器（5），所述炉膛通过废气管道与外界连通，所述助燃空气管道和废气管道均穿过换热器（5）。

5.根据权利要求4所述的节能型快速加热炉，其特征在于：所述废气管道设有控制炉膛内真空度的控制阀。

6.根据权利要求5所述的节能型快速加热炉，其特征在于：所述炉膛包括预热段和梯度加热段，所述预热段靠近炉膛的入口，所述梯度加热段靠近炉膛的出口，所述烧嘴（4）均位于梯度加热段内。

7.根据权利要求6所述的节能型快速加热炉，其特征在于：所述烧嘴（4）有多个，且越靠近出口其相互间的间距越短。