CN115008190B - 一种贯流式水轮机导水机构的装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及水轮机设备安装技术领域，公开了一种贯流式水轮机导水机构的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将控制环翻面吊装放在支墩上；步骤2、将导叶外环与支座二连接成一体，导叶外环大头朝上吊装放入控制环内圆处；步骤3、将导水机构的装配工具吊装入控制环内圆中心处；步骤4、将导叶内环吊装入装配工具上；步骤5、导叶分别依次按顺序标记吊装入导叶外环内。导叶顺自重势而装，操作简单，每个导叶的安装精度高，控制环检查导叶开度安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及水轮机设备安装技术领域，具体涉及一种贯流式水轮机导水机构的装配工艺。
背景技术
贯流式水轮机的导水机构是一种水轮机的核心部套，包括导叶、导叶内环、导叶外环和，其导水机构的常规装配方法是通过将导叶内环和外环小头端面朝上的安装方式，导叶需借助手动葫芦拉装进导叶孔内。
中国专利文献CN100516372C公开了轴伸贯流式水轮机组的安装方法，包括以下步骤：将座环放置在基础支墩上；吊装导叶内环于座环上，在安装场将导叶装入导叶外环内，并对号装上导叶套筒、垫环、“O”型密封圈及压环，调整并固定导叶；吊装组装好的导叶外环与座环外法兰把合：吊装控制环。
该现有技术具有以下不足：控制环离装配平台高度超高，拉动控制环检查导叶开度有一定安全风险，导叶的吊入及装配不易操作，需搭建安全支架和手动葫芦配合辅助。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贯流式水轮机导水机构的装配工艺，以解决吊装导叶难度大和安全性低的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种贯流式水轮机导水机构的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将控制环翻面吊装放在支墩上；
步骤2、将导叶外环与支座二连接成一体，导叶外环大头朝上吊装放入控制环内圆处；
步骤3、将导水机构的装配工具吊装入控制环内圆中心处；
步骤4、将导叶内环吊装入装配工具上；
步骤5、导叶分别依次按顺序标记吊装入导叶外环内。
为了便于调节水平，步骤3.1，依次将装配工具：底盘、支座一、转盘、支撑板和可调斜铁粗吊装入控制环内圆中心处，通过可调斜铁粗调整其水平及中心且固定牢固。
为了便于调节导叶内环的水平，步骤4.1、对正导叶内环±X、±Y标记及方位，精调整水平合格。
为了便于固定导叶，步骤5.1，将导叶的下轴套装配各件装入导叶处并连接成一体，然后装在导叶内环上，将导叶上轴套装配各件依次装入各导叶外环。
为了保证导叶能转动灵活，无卡阻，步骤5.2，校正导叶内环位置及导叶内环和导叶外环的密封面及非封面端面间隙。
为了便于控制导叶的旋转与锁定，步骤5.3、当导叶全关位置时，采用摇臂钻钻控制环上锁定孔；当导叶全开位置时，采用摇臂钻钻控制环上锁定孔。
本发明具有以下有益效果：
1、相比于传统的正装法的吊装，由于导叶外环和导叶内环具有一定弧度，导叶需要手动葫芦拉动导叶至斜面才能到达安装的位置，而现有文献中的是先将导叶安装在导叶外环上，再将整体一起吊装入导叶内环上，由于导叶数量多，其操作复杂，无法满足每一个导叶的装配精度。本方案采用大头朝上的倒装法的工装，导叶外环和导叶内环的顶部可进入空间大，导叶可直接吊装进导叶外环内进行安装，顺自重势而装，操作简单，且依次安装导叶，能保证每个导叶的安装精度；
2、传统结构基本上控制环离装配场地均超过安全作业高度，特别是动作时存在安全风险，由于先安装控制环。本方案中，控制环离装配场地高度均不高，其相对位置最低，拉动控制环检查导叶开度安全性高。
3、工装难度小，工装调节难度低，由于导叶可直接吊住，减少了安全支架、葫芦拉装等辅助装置的安装，其装配效率也提高明显。
附图说明
图1为本实施例1的安装结构示意图；
图2为导叶外环和导叶内环的结构示意图。
附图标记：1、控制环；2、支墩；3、导叶外环；4、支座一；5、支座二；6、螺旋千斤顶；7、底盘；8、转盘；9、支撑板；10、可调斜铁粗；11、导叶内环；12、下轴套装配；13、上轴套装配；14、连板装配；15、导叶臂装配；16、导叶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。
贯流式水轮机，是一种卧轴式水轮机，即水流在流道内基本上沿着水平轴向运动。它主要适用于1～25m的水头，是低水头、大流量水电站的一种专用机型。由于其水流在流道内基本上沿轴向运动，不转弯，因此机组的过水能力和水力效率能有所提高。特适用于潮汐电站，其双向发电、双向抽水和双向泄水等功能很适合综合利用低水头水力资源。
实施例1
一种贯流式水轮机导水机构的装配工艺，结合附图1-2，具有包括以下步骤：
1.合装上轴套装配13各件尺寸不合格者，用抛光砂轮或旋转锉抛磨达尺寸要求；
2.合装导叶臂装配15各件，应保持一定间隙，以防装入拉烧；
3.合装球面轴承及相关零件；
4.将控制环1翻面吊装放在等高支墩2上，调整水平；
5.将导叶外环3与支座二5连接成一体，大头朝上吊装放入控制环1内圆处，用螺旋千斤顶6调整水平，用水准仪检查并记录水平数据；
6.依次将导水机构的装配工具：底盘7、支座一4、转盘8、支撑板9和可调斜铁粗10吊装入控制环1内圆中心处，通过可调斜铁粗10调整其水平及中心且固定牢固；
7.将导叶内环11吊装入装配工具上，对正导叶内环11±X、±Y标记及方位，精调整水平合格；
8. 在导叶内环11处根据现场实际高度情况搭脚手架、踏板等；
9. 检测导叶外环3与导叶内环11相对高度H尺寸满足现场工地浇筑后再精加工的要求；
10.将导叶16分别依次按顺序标记吊装入导叶外环3内；
11.将导叶16下轴套装配12各件装入导叶16处，并用双头螺柱、螺母连接成一体，然后用产品螺栓、螺母装在导叶内环11上拧紧；
12.校正导叶内环11位置及导叶内环11和导叶外环3的密封面及非封面端面间隙，应保证导叶16能转动灵活，无卡阻，品质部检查导叶外环3和导叶内环11距离及调整满足导叶内环11和导叶外环3同轴度达装配要求；
13.将全部导叶16均匀涂抹润滑油脂，然后将导叶16的上轴套装配13各件依次装入各导叶16；
14.按导叶16杆部端面对位标记，依次装配正确对位标记的导叶臂装配15等各件，并用产品螺钉、螺栓、螺母以及销子装配成一体；要求导叶16臂与铜环贴实压牢，不允许有间隙；
15.在导叶16全关状态下，合导叶16立面间隙，用塞尺检查，达设计技术要求及工艺规定要求；若导叶16立面间隙不满足图纸则需做标记，钳工局部研磨导叶16出水边直至合格后，结构车间电焊工依次配焊工艺压板，并用压紧单头螺栓及压板，用于固定全关状态时的导叶16立面间隙；要求：两块导叶16之间配焊一块压块；
16.将连板装配14各件分别装在控制环1上，通过行车、手动葫芦等拉控制环1大耳孔将给预紧力，使之全部导叶16端面、立面间隙均满足要求，并进行复查数据并作记录；
17.重新复划导叶16全关位置线，对比导叶16加工后的全关位置线是否满足要求；
18.当导叶16全关位置时，采用摇臂钻钻控制环1上锁定孔；
19.控制环1作行程试验，并在导叶16开度0%、25%、50%、100%在设计指定位置处测得数据达图纸技术要求；
20.当导叶16全开位置时，采用摇臂钻钻控制环1上锁定孔；
21.控制环1作回程实验要求关闭位置重合，复测导叶16全关位置时的立面端面间隙达图纸要求；
22.吊万向钻床临装配现场配作导叶臂装配15处的复位定位销孔；
23.拆卸前将导叶外环3、导叶内环11等全部零件，作好“X—X”、“Y—Y”坐标线；
24.按坐标方位编号，导叶臂装配15、上轴套装配13、下轴套装配12等编号，并分别打上对位标记，同时导水机构装配时，将导叶16在全关位置时的投影位置标注在导叶外环3上，每处应作4个点，要求标记清晰可见。
Claims (7)
1.一种贯流式水轮机导水机构的装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将控制环（1）翻面吊装放在支墩（2）上；
步骤2、将导叶外环（3）与支座二（5）连接成一体，导叶外环（3）大头朝上吊装放入控制环（1）内圆处；
步骤3、将导水机构的装配工具吊装入控制环（1）内圆中心处；
步骤4、将导叶内环（11）吊装入装配工具上；
步骤5、导叶（16）分别依次按顺序标记吊装入导叶外环（3）内。
2.根据权利要求1所述的装配工艺，其特征在于：步骤3.1，依次将装配工具：底盘（7）、支座一（4）、转盘（8）、支撑板（9）和可调斜铁粗（10）吊装入控制环（1）内圆中心处，通过可调斜铁粗（10）调整控制环水平及中心且固定牢固。
3.根据权利要求1或2所述的装配工艺，其特征在于：步骤4.1、对正导叶内环（11）±X、±Y标记及方位，精调整水平合格。
4.根据权利要求1或2所述的装配工艺，其特征在于：步骤5.1，将导叶（16）的下轴套装配（12）各件装入导叶（16）处并连接成一体，然后装在导叶内环（11）上，将导叶（16）上轴套装配（13）各件依次装入各导叶外环（3）。
5.根据权利要求3所述的装配工艺，其特征在于：步骤5.1，将导叶（16）的下轴套装配（12）各件装入导叶（16）处并连接成一体，然后装在导叶内环（11）上，将导叶（16）上轴套装配（13）各件依次装入各导叶外环（3）。
6.根据权利要求4所述的装配工艺，其特征在于：步骤5.2，校正导叶内环（11）位置，再校正导叶内环（11）的密封面及非封面端面间隙和导叶外环（3）的密封面及非封面端面间隙。
7.根据权利要求5所述的装配工艺，其特征在于：步骤5.2，校正导叶内环（11）位置，再校正导叶内环（11）的密封面及非封面端面间隙和导叶外环（3）的密封面及非封面端面间隙。
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