CN104117863A - 一种滚筒镗孔支撑架及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒镗孔支撑架及其加工方法，涉及带式输送机技术领域。一种滚筒镗孔支撑架，包括滚筒，所述滚筒上设置传动芯轴，传动芯轴的两端安装支撑辐板，支撑辐板与传动芯轴通过紧定螺钉连接，支撑辐板随传动芯轴转动；所述支撑辐板外圆周距离外圆80mm~100mm均匀设置支撑支座，支撑支座设置加工螺纹孔，加工螺纹孔内设置顶紧螺栓与滚筒体两端支撑连接。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的滚筒镗孔支撑架。

Description

一种滚筒镗孔支撑架及其加工方法

技术领域

本发明涉及带式输送机技术领域，特别涉及一种滚筒镗孔支撑架及其加工方法。

背景技术

由于煤矿井下用带式输送机直径较大，以往带式皮带机滚筒两端止口的加工均在镗床上或立式车床上掉头加工。由于滚筒体均由钢板巻制而成，滚筒体不可避免的存在一定的椭圆度，在镗床上或立式车床掉头加工止口存在两次装夹现象，由于巻制筒体存在一定的椭圆度，两次装夹位置不一致，基准不同，止口的加工同轴度较差，在滚筒辐板组装时，存在不同轴现象，因此加工后的成品滚筒壁厚不均匀性大，滚筒的静平衡、动平衡差，往往在做静平衡试验时，需在滚筒的辐板上焊接较多的配重快，影响滚筒的美观与质量。多年来大型滚筒止口的加工工艺方法是广大技术人员一致在探讨与研究的问题，如何能够实现滚筒在一次装夹，同时又能提高加工效率的境况下完成滚筒止口加工也是机械制造人员共同关注的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高的滚筒镗孔支撑架。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种滚筒镗孔支撑架，包括滚筒，所述滚筒上设置传动芯轴，传动芯轴的两端安装支撑辐板，支撑辐板与传动芯轴通过紧定螺钉连接，支撑辐板随传动芯轴转动；所述支撑辐板外圆周距离外圆80mm~100mm均匀设置支撑支座，支撑支座设置加工螺纹孔，加工螺纹孔内设置顶紧螺栓与滚筒体两端支撑连接。

优选的，所述传动芯轴两端设置台阶定位式支撑辐板，定位辐板轮毂上对称设置紧定螺钉孔，定位螺钉安装在板轮毂上，通过紧定螺钉与传动芯轴连接。

优选的，所述支撑辐板上焊接设置支撑支座。

本发明还公开了一种筒镗孔支撑架的加工方法，包括如下步骤，

1）将安装支撑辐板安装从两端安装于传动芯轴的台阶面，装紧定螺钉，将支撑辐板在传动芯轴上固定，将支撑辐板定位，装顶紧螺栓于支撑辐板支撑制作上，顶紧螺栓从内往外装；

2）将大型滚筒镗孔支撑架传动芯轴5穿装滚筒体，装两端支撑辐板到传动芯轴台阶面，装紧定螺钉，将两端支撑辐板固定在传动芯轴上，装各顶紧螺栓将滚筒体撑起，通过调整个各顶紧螺栓对滚筒进行微调，保证滚筒各点加工余量；

3）将组装好的滚筒体组件吊装大型卧式车床上，左端车床卡盘夹持传动芯轴左端，随车床主轴转动，右端中心孔采用顶针，装在车床尾座上，车刀从筒体左右两端轴向进刀完成滚筒止口的镋削加工。

本发明的有益效果是：通过在滚筒上设置传动芯轴，心轴两端安装支撑辐板，支撑辐板与传动芯轴通过紧定螺钉连接，支撑辐板可以随传动芯轴转动。在支撑辐板上外圆周距离外圆80mm~100mm均匀焊接支撑支座，支撑支座上设置加工螺纹孔，装顶紧螺栓将滚筒体两端支撑，留出进刀空间，可以在大型卧式车床上完成滚筒止口加工。传动轴两端设置台阶定位支撑辐板，定位辐板轮毂上对称设置紧定螺钉孔，定位螺钉安装在板轮毂上，通过紧定螺钉与传动芯轴连接，装支撑辐板上焊接的支撑支座，作为支撑滚筒体的受力零件，支撑座要满足支撑强度的要求。顶紧螺栓长度满足，支撑滚筒调节长度的要求。该支撑装置集安全，加工精度高、生产效率高。支撑架辐板上安装螺栓顶紧机构，即满足了滚筒体随芯轴转动的要求，同时辐板上分布着各顶紧螺栓，透过调节螺栓的长度，可对滚筒体由于巻制椭圆存在的问题进行借刀处理，有利于保证滚筒壁厚的均匀性。

附图说明

图1是本发明滚筒镗孔支撑架的结构示意图；

图2是是本发明滚筒镗孔支撑架的A-A示意图；

图3新型传滚筒镗孔支撑架使用的的结构示意图；

其中：1—支撑支座、2—顶紧螺栓、3—支撑辐板、4—紧定螺钉、5—传动芯轴、6—滚筒体、7—车刀、8—顶针、9—车床卡盘。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成本发明保护范围的限定。

下面结合附图1-2所示，图1为滚筒镗孔支撑架结构；图3滚筒镗孔支撑架使用安装结构示意图。将安装支撑辐板3安装从两端安装于传动芯轴5的台阶面，装紧定螺钉4，将支撑辐板3在传动芯轴5上固定，将支撑辐板定位。装顶紧螺栓1于支撑辐板支撑制作上，顶紧螺栓1从内往外装。

将滚筒镗孔支撑架传动芯轴5穿装滚筒体，装两端支撑辐板3到传动芯轴5台阶面，装紧定螺钉4，将两端支撑辐板3固定在传动芯轴上，装各顶紧螺栓2将滚筒体6撑起，通过调整个各顶紧螺栓2对滚筒进行微调，保证滚筒各点加工余量。将组装好的滚筒体组件吊装大型卧式车床上，左端车床卡盘9夹持传动芯轴5左端，随车床主轴转动，右端中心孔采用顶针8，装在车床尾座上，车刀7从筒体左右两端轴向进刀完成滚筒止口的镋削加工。与现有技术相比，本滚筒镗孔支撑架通过使用过程来看该支撑装置集安全，加工精度高、生产效率高。

本技术方案公开的加工工序并具有如下优点：滚筒加工采用一次装夹完成两端面止口的加工，保证了两端止口的同轴度。采用一次装夹定位同时加工两端止口，生产效率高，减少了掉头加工二次定位校平现象。采用传动芯轴5定位，支撑支座1使用范围广，通过更换支撑辐板3，可加工不同直径的滚筒。支撑架辐板3上安装螺栓顶紧机构，即满足了滚筒体随传动芯轴5转动的要求，同时辐板上分布着各顶紧螺栓，透过调节螺栓的长度，可对滚筒体6由于巻制椭圆存在的问题进行借刀处理，有利于保证滚筒壁厚的均匀性。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种滚筒镗孔支撑架，包括滚筒，其特征在于：所述滚筒上设置传动芯轴，传动芯轴的两端安装支撑辐板，支撑辐板与传动芯轴通过紧定螺钉连接，支撑辐板随传动芯轴转动；所述支撑辐板外圆周距离外圆80mm~100mm均匀设置支撑支座，支撑支座设置加工螺纹孔，加工螺纹孔内设置顶紧螺栓与滚筒体两端支撑连接。

2.根据权利要求1所述的滚筒镗孔支撑架，其特征在于：所述传动芯轴两端设置台阶定位式支撑辐板，定位辐板轮毂上对称设置紧定螺钉孔，定位螺钉安装在板轮毂上，通过紧定螺钉与传动芯轴连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒镗孔支撑架，其特征在于：所述支撑辐板上焊接设置支撑支座。

4.一种使用权利要求1至3任意一项所述的滚筒镗孔支撑架的加工方法，其特征在于：包括如下步骤，

1）将安装支撑辐板安装从两端安装于传动芯轴的台阶面，装紧定螺钉，将支撑辐板在传动芯轴上固定，将支撑辐板定位，装顶紧螺栓于支撑辐板支撑制作上，顶紧螺栓从内往外装；

2）将大型滚筒镗孔支撑架传动芯轴穿装滚筒体，装两端支撑辐板到传动芯轴台阶面，装紧定螺钉，将两端支撑辐板固定在传动芯轴上，装各顶紧螺栓将滚筒体撑起，通过调整个各顶紧螺栓对滚筒进行微调，保证滚筒各点加工余量；

3）将组装好的滚筒体组件吊装大型卧式车床上，左端车床卡盘夹持传动芯轴左端，随车床主轴转动，右端中心孔采用顶针，装在车床尾座上，车刀从筒体左右两端轴向进刀完成滚筒止口的镋削加工。