CN206662627U - 大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装，包括两个相互平行的可伸缩的调节杆，以及垂直焊接于两个可伸缩的调节杆两端的两个支撑组件；所述可伸缩的调节杆包括套筒和两个梯形螺纹顶杆，所述套筒两端加工有内螺纹，其中一端螺纹为左旋，另一端螺纹为右旋，两个梯形螺纹顶杆通过所述内螺纹旋配在套管的两端；所述支撑组件包括盖板和两个平行设置的内支撑板，所述内支撑板与筒体接触的一面为与所接触筒体的弧度一致的弧面，所述盖板与两个平行的内支撑板垂直焊接；本实用新型具有可操作性强，减轻工人工作量，降低劳动强度、提高工作效率，同时能保证各尺寸符合标准中要求等优点，可用于大直径薄壁塔器设备筒体的组对。

Description

大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装

技术领域

本实用新型涉一种筒体调节支撑装置，具体涉及一种大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装。

背景技术

针对化工机械领域在制造厂内制作的大直径薄壁塔式容器（、δ6~δ20），在筒体卷制完成后，由于直径较大且壁厚较薄，长时间的立式或卧式放置容易造成筒体圆度超差，为后续筒体的组对造成困难，难以保证组对错边量、棱角度及设备整体的直线度符合标准中要求，对于内部包含内件及分段运输的塔式容器，更会造成内件组装尺寸难控制，分段设备现场难合拢的现象。因此，控制筒体圆度、组对错边量、棱角度及整体直线度就成为制作大直径薄壁塔器设备过程中的关键点。

发明内容

本实用新型为解决大直径薄壁塔式容器在筒体卷制完成后，由于直径较大且壁厚较薄，长时间的立式或卧式放置容易造成筒体圆度超差，为后续筒体的组对造成困难的技术问题，提供一种大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装。

本实用新型所采用的技术方案为：一种大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装，包括两个相互平行的可伸缩的调节杆，以及垂直焊接于两个可伸缩的调节杆两端的两个支撑组件；所述可伸缩的调节杆包括套筒和两个螺纹顶杆，所述套筒两端加工有内螺纹，其中一端螺纹为左旋，另一端螺纹为右旋，两个螺纹顶杆通过开在一端的外螺纹分别旋配在套筒的两端；所述支撑组件包括盖板和两个平行设置的内支撑板，所述内支撑板与筒体接触的一面为与所接触筒体的弧度一致的弧面，所述盖板的一面与两个平行的内支撑板垂直焊接；盖板的另一面与位于同一侧的两个螺纹顶杆不设螺纹的一端固定连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有可操作性强，减轻工人工作量，降低劳动强度、提高工作效率，同时能保证各尺寸符合标准中要求等优点，可用于大直径薄壁塔器设备筒体的组对。

附图说明

图1为本实用新型大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装结构示意图。

图2可伸缩的调节杆的结构示意图。

图3为内支撑板结构示意图（图1的A-A剖视图）。

图4为梯形螺纹顶杆与套筒连接一端的剖面图。

图5为套筒的剖面图。

图6为梯形螺纹顶杆螺纹结构图。

图7为套筒螺纹结构图。

图中标记如下：

1-套筒，2-螺纹顶杆，3-内支撑板，4-盖板，5-筋板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装，包括两个相互平行的可伸缩的调节杆，以及垂直焊接于两个可伸缩的调节杆两端的两个支撑组件；所述可伸缩的调节杆包括套筒1和两个螺纹顶杆2，所述套筒1两端加工有内螺纹，其中一端螺纹为左旋，另一端螺纹为右旋，两个螺纹顶杆2通过开在一端的外螺纹分别旋配在套筒1的两端；所述支撑组件包括盖板4和两个平行设置的内支撑板3，所述内支撑板3与筒体接触的一面为与所接触筒体的弧度一致的弧面，所述盖板4的一面与两个平行的内支撑板3垂直焊接；盖板4的另一面与位于同一侧的两个螺纹顶杆2不设螺纹的一端固定连接。

所述两个套筒1上端螺纹均为左旋，下端螺纹均为右旋；所述两个螺纹顶杆2与套筒1连接的一端加工相应的外螺纹。

所述两个平行的内支撑板3之间固设两个筋板5实现加固。

螺纹顶杆2采用梯形螺纹顶杆。

本实用新型在具体工作时，内支撑板、盖板、筋板根据所组对的筒体内径尺寸采用数控下料，料时需保证各部件几何尺寸。内支撑板采用弦长等于Di/6且不小于300mm弧板进行制作，且需留出筒体焊缝处R10缺口。

梯形螺纹顶杆及套筒机加工成型，保证梯形螺纹尺寸及表面加工精度。

将内支撑板、盖板、筋板及梯形螺纹顶杆一端按图1所示组焊在一起，保证内支撑板间距允差≤1mm。通过旋转套筒，调节梯形螺纹顶杆的长度，从而控制内支撑板与筒体贴合，进而将待组对筒体的圆度控制在标准要求的范围内。依次按上述方法对设备筒体进行组对，保证了筒体错边量、棱角度及整体直线度均能符合标准中要求。图3中L为筋板间距。

梯形螺纹顶杆,筋板的组焊位置根据筒体直径大小进行适当调整。内支撑板、盖板及筋板均采用板材Q345R δ20。梯形螺纹顶杆及套筒均采用45#圆钢制作。

其中梯形螺纹顶杆分别加工Tr32×6-8e外螺纹（一件左旋、一件右旋），套筒加工Tr32×6-8e内螺纹（一端左旋、一端右旋），螺纹长度根据实际情况适当调整。

Claims (4)

1.一种大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装，其特征在于：包括两个相互平行的可伸缩的调节杆，以及垂直焊接于两个可伸缩的调节杆两端的两个支撑组件；所述可伸缩的调节杆包括套筒(1)和两个螺纹顶杆(2)，所述套筒(1)两端加工有内螺纹，其中一端螺纹为左旋，另一端螺纹为右旋，两个螺纹顶杆(2)通过开在一端的外螺纹分别旋配在套筒(1)的两端；所述支撑组件包括盖板(4)和两个平行设置的内支撑板(3)，所述内支撑板（3）与筒体接触的一面为与所接触筒体的弧度一致的弧面，所述盖板（4）的一面与两个平行的内支撑板(3)垂直焊接；盖板（4）的另一面与位于同一侧的两个螺纹顶杆（2）不设螺纹的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装，其特征在于：所述两个套筒(1)上端螺纹均为左旋，下端螺纹均为右旋；所述两个螺纹顶杆(2)与套筒(1)连接的一端加工相应的外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装，其特征在于：所述两个平行的内支撑板(3)之间固设两个筋板(5)实现加固。

4.根据权利要求1或2所述的大直径薄壁塔器设备筒体组对调节支撑工装，其特征在于：螺纹顶杆(2)采用梯形螺纹顶杆。