CN209363985U - 一种炉底辊辊环焊接角度调节装置 - Google Patents
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Abstract
一种炉底辊辊环焊接角度调节装置，属于炉底辊辊环焊接工具技术领域，用于保证辊环的相对角度。其技术方案是：基准杆为钢制直杆，基准杆的长度大于四个辊环的外侧两个辊环外端边缘之间的距离，基准片为四个长方形钢板，四个基准片的一侧边缘分别与基准杆焊接连接，四个基准片在同一平面上，四个基准片的位置分别与四个辊环的位置相对，四个基准片的厚度与辊环的切缝的宽度相匹配，四个基准片的两端基准片的底端至基准杆的距离大于中间两个基准片的底端至基准杆的距离1‑2mm。本实用新型结构简单、使用方便、造价低，极大程度简化了辊环角度的调节过程，很适合炉底辊辊环的大批量焊接，在保证技术要求的同时还能减少组对时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接炉底辊辊环时调节辊环角度的装置，属于炉底辊辊环焊接工具技术领域。
背景技术
炉底辊是一种典型的离心铸造管件，是冶金装备中支撑和运输板坯的重要部件之一，在钢板连铸连轧生产线中应用广泛，通过炉底辊辊环转动实现板坯的稳定支撑和运输。
用于连续退火处理生产线的炉底辊由辊环和辊身等多个部件焊接而成。炉底辊工作环境温度高，为了防止在高温环境中辊环膨胀，辊环轮缘部分都需要进行切割处理，然后与辊身焊接为一体。为了使炉底辊运输板坯更加平稳，避免运输过程中板坯的震动，需要在焊接过程中调节每个辊环的角度。按照技术要求四个辊环中的两个相邻辊环切缝处的相对角度为30°，焊接中需要依次对四个辊环角度进行人工调整，人工调整过程误差大，耗时长，焊接过程中不易保证辊环的相对角度的准确性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉底辊辊环焊接角度调节装置，这种调节装置能够直接完成四个辊环角度的调整，保证相邻辊环的切缝处相对角度准确达到30°，使炉底辊传递板坯过程更加平稳可靠，保证技术要求的同时还能减少组对时间，提高生产效率。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种炉底辊辊环焊接角度调节装置，它包括基准杆、基准片，基准杆为钢制直杆，基准杆的长度大于四个辊环的外侧两个辊环外端边缘之间的距离，基准片为四个长方形钢板，四个基准片的一侧边缘分别与基准杆焊接连接，四个基准片的板面分别与基准杆的中心轴线垂直相对，四个基准片在同一平面上，四个基准片的位置分别与四个辊环的位置相对，四个基准片的厚度与辊环的切缝的宽度相匹配，四个基准片的两端基准片的底端至基准杆的距离大于中间两个基准片的底端至基准杆的距离1-2mm。
上述炉底辊辊环焊接角度调节装置，它还有调节板，调节板为长方形钢板，调节板的板面与炉底辊垂直，调节板的板面下端与辊环的环形圆周表面垂直相对，调节板的底边为圆弧形，调节板底边的圆弧度与辊环的圆周弧度相匹配，调节板底边的圆弧长度与辊环30°圆心角相对的圆周弧长相等。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型放置在辊环的上方，基准杆两端的两个基准片下端分别与外端的两个辊环的切缝相对，转动中间两个辊环，使中间两个辊环的切缝分别与相对的基准片间隔一个调节板和两个调节板的距离，即可实现四个辊环中的两个相邻辊环切缝处的相对角度为30°的技术要求。
本实用新型结构简单、使用方便、造价低，极大程度简化了辊环角度的调节过程，基准杆、基准片和调节板的尺寸可以根据炉底辊的辊环大小制作，很适合炉底辊辊环的大批量焊接。本实用新型能够很好地保证辊环角度，使炉底辊传递板坯过程更加平稳可靠，保证技术要求的同时还能减少组对时间，提高生产效率。此外同轴度环形零件的组对都可以使用类似的调节装置进行调整，提高工作效率，应用前景广泛。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中标记如下：炉底辊1、辊环2、切缝3、基准杆4、基准片5、调节板6。
具体实施方式
本实用新型由基准杆4、基准片5、调节板6组成。
图中显示，基准杆4为钢制直杆，基准杆4的长度大于四个辊环2的外侧两个辊环2外端边缘之间的距离。
图中显示，基准片5为四个长方形钢板，四个基准片5的一侧边缘分别与基准杆4焊接连接，四个基准片5的板面分别与基准杆4的中心轴线垂直相对，四个基准片5在同一平面上，四个基准片5的位置分别与四个辊环2的位置相对。
图中显示，四个基准片5的厚度与辊环2的切缝3的宽度相匹配，四个基准片5的两端基准片5的底端至基准杆4的距离大于中间两个基准片5的底端至基准4的距离1-2mm。其作用是在使用时，将两端基准片5的下端插入到两端辊环2的切缝3中，中间两个基准片5的下端不会顶住辊环2的表面，辊环2可以转动，以便于调节位置。
图中显示，调节板6为长方形钢板，调节板6的板面与炉底辊1垂直，调节板6的板面下端与辊环2的环形圆周表面垂直相对，调节板6的底边为圆弧形，调节板6底边的圆弧度与辊环2的圆周弧度相匹配，调节板6底边的圆弧长度与辊环2的30°圆心角相对的圆周弧长相等。在实际操作中，要根据辊环2的实际大小制作调节板6，使调节板6的宽度与辊环2相对30°圆心角相对的弦长相等。
本实用新型的一个实施例如下：
辊环2直径为300mm；
基准杆4为直径10mm实心钢杆，长度为2m；
基准片5为厚度2mm的钢板，宽度为80mm，高度为60mm；
调节板6为厚度2mm的钢板，宽度为78.5mm，高度为120mm。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将炉底辊1置于旋转支架上，调节正确的辊环2间距；
然后，将基准杆4两端的基准片5插入到两个外端的辊环2的切缝3中，保证基准杆4轴线方向与炉底辊1辊身轴线方向平行，将两端辊环2与炉底辊1进行点焊固定；
最后，调整炉底辊1中间两个辊环2的角度，当辊环2直径为300mm时，两端辊环2角度相同，中间两个辊环2相对两端辊环2角度偏移30°，算取弦长为78.5mm，在辊环2外圆面上用调节板6确定中间两个辊环2切缝3的位置，使中间两个辊环2的切缝3分别与相对的基准片5间隔一个调节板6和两个调节板6的距离，即可实现四个辊环2中的两个相邻辊环2切缝3处的相对角度为30°的技术要求，并进行点焊固定。
Claims (2)
1.一种炉底辊辊环焊接角度调节装置，其特征在于：它包括基准杆（4）、基准片（5），基准杆（4）为钢制直杆，基准杆（4）的长度大于四个辊环（2）的外侧两个辊环（2）外端边缘之间的距离，基准片（5）为四个长方形钢板，四个基准片（5）的一侧边缘分别与基准杆（4）焊接连接，四个基准片（5）的板面分别与基准杆（4）的中心轴线垂直相对，四个基准片（5）在同一平面上，四个基准片（5）的位置分别与四个辊环（2）的位置相对，四个基准片（5）的厚度与辊环（2）的切缝（3）的宽度相匹配，四个基准片（5）中的两端基准片（5）的底端至基准杆（4）的距离大于中间两个基准片（5）的底端至基准杆（4）的距离1-2mm。
2.根据权利要求1所述的炉底辊辊环焊接角度调节装置，其特征在于：它还有调节板（6），调节板（6）为长方形钢板，调节板（6）的板面与炉底辊（1）垂直，调节板（6）的板面下端与辊环（2）的环形圆周表面垂直相对，调节板（6）的底边为圆弧形，调节板（6）底边的圆弧度与辊环（2）的圆周弧度相匹配，调节板（6）底边的圆弧长度与辊环（2）的30°圆心角相对的圆周弧长相等。
Priority Applications (1)
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| CN201821739123.7U CN209363985U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种炉底辊辊环焊接角度调节装置 |
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Publications (1)
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| CN209363985U true CN209363985U (zh) | 2019-09-10 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-10-25 CN CN201821739123.7U patent/CN209363985U/zh active Active
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