CN207447751U - 一种废气管焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气管焊接定位装置，所述工作台上设有呈90°夹角方向上安装设置的第一定位机构、第二定位机构，所述第一定位机构与第二定位机构上均定位夹紧的直焊管与弯管形成端口对缝焊接对齐设置，所述第一定位机构与第二定位机构定位夹紧的直焊管内插设有平行三爪气缸，所述平行三爪气缸的端头位置处连接张紧块，所述平行三爪气缸通过法兰盘支座与张紧气缸相连通设置，所述法兰盘支座底端垂直定位安装在滑动板的板面上，所述滑动板的底面固定连接双滑块，所述双滑块滑动装配安装在直线滑轨组上，所述滑动板的侧板面设有推动气缸。采用本技术方案，定位结构简单，焊接效率较高，保证了焊接质量，有利于焊接的废气管件使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气管焊接定位装置，应用于废气管焊接技术领域。
背景技术
现有的对废气管焊接缺乏必要的定位焊接装置，操作人员仅仅是在工作台上把直焊管与弯管粗略对齐焊接，这样的焊接方式效率低下，同时缺乏定位焊接操作往往会造成焊接参差不齐，使得焊接强度较差，焊接后的废气管使用寿命减少。为此，我们设计一种废气管焊接定位装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种废气管焊接定位装置。
本实用新型公开了一种废气管焊接定位装置，包括：工作台、第一定位机构、第二定位机构，所述工作台上设有呈90°夹角方向上安装设置的第一定位机构、第二定位机构，所述第一定位机构与第二定位机构上均定位夹紧的直焊管与弯管形成端口对缝焊接对齐设置，所述第一定位机构与第二定位机构定位夹紧的直焊管内插设有平行三爪气缸，所述平行三爪气缸的端头位置处连接张紧块，所述平行三爪气缸远离张紧块的一端通过法兰盘支座与张紧气缸相连通设置，所述法兰盘支座底端垂直定位安装在滑动板的板面上，所述滑动板的底面固定连接双滑块，所述双滑块滑动装配安装在直线滑轨组上，所述直线滑轨组固定安装设置在工作台上，所述滑动板的侧板面设有动力推动作用的推动气缸。
优选的，所述弯管的外侧管壁上抵触设有呈90°夹角方向上的挡块。
优选的，所述弯管的底面设有支撑作用的升降支柱。
优选的，所述第一定位机构与第二定位机构包括的结构部件相同且相互配合使用设置。
优选的，所述张紧块在平行三爪气缸推动作用下张紧定位直焊管与弯管对齐位置的内壁。
优选的，所述直焊管的一侧端面与法兰盘支座上的端面抵触对齐。
优选的，所述直焊管的外壁上设有便于转动的旋转支架。
有益效果：定位结构简单，焊接效率较高，具体是采用第一定位机构与第二定位机构可以快速的对弯管及两侧的直焊管的焊接端口对齐定位，并在张紧块张紧支撑对齐端口的内壁，避免焊接过程中发生的焊接晃动，保证了焊接质量，有利于焊接的废气管件使用寿命延长。
附图说明
图1是本实用新型一种废气管焊接定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种废气管焊接定位装置的两端定位机构的结构示意图。
其中：1-工作台；2-第一定位机构；3-第二定位机构；4-直焊管；5-弯管；6-平行三爪气缸；7-张紧块；8-法兰盘支座；9-张紧气缸；10-滑动板；11-双滑块；12-直线滑轨组；13-推动气缸；14-挡块；15-升降支柱；16-旋转支架。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种废气管焊接定位装置，包括：工作台1、第一定位机构2、第二定位机构3，所述工作台1上设有呈90°夹角方向上安装设置的第一定位机构2、第二定位机构3，所述第一定位机构2与第二定位机构3上均定位夹紧的直焊管4与弯管5形成端口对缝焊接对齐设置，所述第一定位机构2与第二定位机构3包括的结构部件相同且相互配合使用设置。
所述第一定位机构2与第二定位机构3定位夹紧的直焊管4内插设有平行三爪气缸6，所述平行三爪气缸6的端头位置处连接张紧块7，所述平行三爪气缸6远离张紧块7的一端通过法兰盘支座8与张紧气缸9相连通设置，所述张紧块7在平行三爪气缸6推动作用下张紧定位直焊管4与弯管5对齐位置的内壁。
所述直焊管4的一侧端面与法兰盘支座8上的端面抵触对齐，所述法兰盘支座8底端垂直定位安装在滑动板10的板面上，所述滑动板10的底面固定连接双滑块11，所述双滑块11滑动装配安装在直线滑轨组12上，所述直线滑轨组12固定安装设置在工作台1上，所述滑动板10的侧板面设有动力推动作用的推动气缸13。
所述弯管5的外侧管壁上抵触设有呈90°夹角方向上的挡块14，挡块14阻挡抵触起到快速定位焊缝接口的作用，所述弯管5的底面设有支撑作用的升降支柱15，升降支柱15便于使得需要焊接的弯管5上下调整高度，适应不同规格的弯管5对齐定位焊接。
所述直焊管4的外壁上设有便于转动的旋转支架16，旋转支架16便于焊接位置转动，方便对焊接位置焊接，同时可以避免焊接过程中发生干涉。
本实用新型是这样实施的：通过升降支柱15把弯管5上下调整到与合适的焊接位置，支焊管4套设在三爪平行气缸6上，利用推动气缸13推动滑动板10，使得滑动板10底面固接的双滑块11在直线滑轨组12上稳定滑动，使得法兰盘支座8及端面抵触对齐的直焊管4向弯管5的焊接端口处移动对齐，在弯管5两侧壁抵触的挡块14配合作用下实现快速定位对齐，此时开启张紧气缸9，张紧气缸9与相连通的平行三爪气缸6共同作用使得张紧块7张紧，并张紧定位直焊管4与弯管5对齐位置的内壁，使其在焊接过程中不会发生晃动，而影响焊接作业。采用本技术方案，定位结构简单，焊接效率较高，具体是采用第一定位机构与第二定位机构可以快速的对弯管及两侧的直焊管的焊接端口对齐定位，并在张紧块张紧支撑对齐端口的内壁，避免焊接过程中发生的焊接晃动，保证了焊接质量，有利于焊接的废气管件使用寿命延长。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种废气管焊接定位装置，包括：工作台、第一定位机构、第二定位机构，其特征在于：所述工作台上设有呈90°夹角方向上安装设置的第一定位机构、第二定位机构，所述第一定位机构与第二定位机构上均定位夹紧的直焊管与弯管形成端口对缝焊接对齐设置，所述第一定位机构与第二定位机构定位夹紧的直焊管内插设有平行三爪气缸，所述平行三爪气缸的端头位置处连接张紧块，所述平行三爪气缸远离张紧块的一端通过法兰盘支座与张紧气缸相连通设置，所述法兰盘支座底端垂直定位安装在滑动板的板面上，所述滑动板的底面固定连接双滑块，所述双滑块滑动装配安装在直线滑轨组上，所述直线滑轨组固定安装设置在工作台上，所述滑动板的侧板面设有动力推动作用的推动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种废气管焊接定位装置，其特征在于：所述弯管的外侧管壁上抵触设有呈90°夹角方向上的挡块。
3.根据权利要求1所述的一种废气管焊接定位装置，其特征在于：所述弯管的底面设有支撑作用的升降支柱。
4.根据权利要求1所述的一种废气管焊接定位装置，其特征在于：所述第一定位机构与第二定位机构包括的结构部件相同且相互配合使用设置。
5.根据权利要求1所述的一种废气管焊接定位装置，其特征在于：所述张紧块在平行三爪气缸推动作用下张紧定位直焊管与弯管对齐位置的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种废气管焊接定位装置，其特征在于：所述直焊管的一侧端面与法兰盘支座上的端面抵触对齐。
7.根据权利要求1所述的一种废气管焊接定位装置，其特征在于：所述直焊管的外壁上设有便于转动的旋转支架。
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