CN112658581B - 一种管件定位焊接夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于换热器生产加工技术领域的管件定位焊接夹具，所述的管件定位焊接夹具的滑杆(1)上设置沿滑杆轴向布置的齿条部(4)，滑杆(1)上套装上滑环(5)和下滑环(6)，每个第一连杆(2)一端与一个第二连杆(3)一端活动铰接，每个第一连杆(2)另一端与上滑环(5)活动铰接，每个第二连杆(3)另一端与下滑环(6)活动铰接，上滑环(5)上活动铰接上限位卡扣(7)，下滑环(6)上活动铰接下限位卡扣(8)，本发明所述的管件定位焊接夹具，结构简单，成本低，进行换热器的管件定位焊接时，能够精确实现换热器的管件的定位，从而有效提高焊接效率和焊接质量。

Description

一种管件定位焊接夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于换热器生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种管件定位焊接夹具。

背景技术

在换热器的生产过程中，常常需要根据不同的要求焊接不同管径的管件或法兰盘。然而，现有技术中的焊接，主要是人工进行管件和管件或管件和法兰盘的定位，两个部件的平行度、同轴度和高度尺寸无法得到准确保障，而且，人工定位时间长，效率低，而且需要焊接的换热器管件重量较重，因此，现有的加工方式既不方便也不安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，进行换热器的管件定位焊接时，能够高效精确实现换热器的管件的定位，有效提高焊接效率和焊接质量的管件定位焊接夹具。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种管件定位焊接夹具，所述的管件定位焊接夹具包括滑杆、多个第一连杆、多个第二连杆，所述的滑杆上设置沿滑杆轴向布置的齿条部，滑杆上套装上滑环和下滑环，每个第一连杆一端与一个第二连杆一端活动铰接，每个第一连杆另一端与上滑环活动铰接，每个第二连杆另一端与下滑环活动铰接，上滑环上活动铰接上限位卡扣，下滑环上活动铰接下限位卡扣。

所述的管件定位焊接夹具的上滑环外侧面沿上滑环外侧面一周按间隙设置多个上连接座，每个第一连杆另一端与上滑环的一个上连接座活动铰接，所述的下滑环外侧面沿下滑环外侧面一周按间隙设置多个下连接座，每个第二连杆另一端与下滑环的一个下连接座活动铰接。

所述的滑杆一端设置螺纹头，滑杆一端设置螺纹孔。

所述的滑杆一端的螺纹头设置为能够与另一个滑杆一端的螺纹孔连接的结构，滑杆一端的螺纹孔设置为能够与另一个滑杆一端的螺纹头连接的结构。

所述的管件定位焊接夹具还包括夹紧板，夹紧板上设置管件连接孔，管件设置为能够焊接在管件连接孔内的结构。

所述的管件定位焊接夹具还包括多个磁吸定位块，磁吸定位块设置为三角形结构，磁吸定位块包括一个直角结构。

所述的管件定位焊接夹具还包括管件定位部件，管件定位部件包括定位部件本体，定位部件本体一侧侧面设置倾斜的滑轨，滑轨内活动卡装橡胶压垫，定位部件本体底部设置磁石。

所述的管件定位焊接夹具还包括弯杆，弯杆为弧形结构，弯杆一端设置套装接头Ⅰ，弯杆另一端设置套装接头Ⅱ。

所述的管件定位焊接夹具进行管件Ⅰ和法兰盘或管件Ⅱ定位焊接时，磁吸定位块侧表面设置为能够套装限位在管件Ⅰ外表面且下表面吸附在夹紧板上表面的结构。

所述的管件定位焊接夹具进行直管的管件Ⅰ和法兰盘定位焊接时，一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在直管的管件Ⅰ内的结构，另一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在法兰盘内的结构，两个管件定位焊接夹具的两个滑杆设置为连接在一起的结构。

所述的管件定位焊接夹具进行弯管的管件Ⅰ和弯管的管件Ⅰ定位焊接时，一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在弯管的管件Ⅰ内的结构，另一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在弯管的管件Ⅰ内的结构，两个管件定位焊接夹具的两个滑杆设置为能够通过弯杆连接在一起的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的管件定位焊接夹具，当需要焊接直管管件与法兰盘时，先将夹紧板固定，将管件插入夹紧板上对应的定位孔（孔洞）中，将若干个磁吸定位块吸附在定位孔周围，将管件夹紧，而待2直角结构的磁吸定位块包裹有橡胶层，防止在夹持管件的过程中将管件表面刮花，此时，管件与夹紧板表面垂直固定，然后将第一个管件定位焊接夹具插入管件内，推动上滑环和下滑环相对位置移动，而上限位卡扣限位上滑环，实现上滑环和下滑环的定位，实现对管件的可靠限位紧固。此时管件的轴线与第一个管件定位焊接夹具的滑杆的轴线相互重合，然后，再在法兰盘中心紧固安装第二个管件定位焊接夹具，而第一个管件定位焊接夹具和第二个管件定位焊接夹具通过螺纹结构连接，这样，就使得法兰盘的轴线与圆管的轴线重合，从而保证同心度，保证焊接质量的稳定。在焊接完成后，扳动上限位卡扣，解除对上滑环的限位，上滑环和下滑环的相对位置可以变化调节，实现管件定位焊接夹具的拆卸。当焊接弯管结构的管件Ⅰ和管件Ⅱ时，每个管件内限位固定一个管件定位焊接夹具，两个管件定位焊接夹具之间通过弯杆连接，有效实现两个弯管的定位，确保相对位置准确，提高焊接质量，不再需要人工定位，提高焊接效率。本发明所述的管件定位焊接夹具，结构简单，成本低，进行换热器的管件定位焊接时，能够精确实现换热器的管件的定位，从而有效提高焊接效率和焊接质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的管件定位焊接夹具的结构示意图；

图2为本发明所述的管件定位焊接夹具的结构示意图；

图3为本发明所述的管件定位焊接夹具针对直管定位焊接时的结构示意图；

图4为本发明所述的管件定位焊接夹具针对弯管定位焊接时的结构示意图；

图5为本发明所述的管件定位焊接夹具的管件定位部件的结构示意图；

图6为本发明所述的管件定位焊接夹具的管件定位部件使用时的结构示意图；

附图中标记为：1、滑杆；2、第一连杆；3、第二连杆；4、齿条部；5、上滑环；6、下滑环；7、上限位卡扣；8、下限位卡扣；9、上连接座；10、下连接座；11、螺纹头；12、螺纹孔；13、夹紧板；14、磁吸定位块；15、弯杆；16、管件Ⅰ；17、法兰盘；18、管件Ⅱ；19、压紧盖；20、管件定位部件；21、定位部件本体；22、滑轨；23、橡胶压垫；24、磁石；25、管件；26、刻度标尺。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图6所示，本发明为一种管件定位焊接夹具，所述的管件定位焊接夹具包括滑杆1、多个第一连杆2、多个第二连杆3，所述的滑杆1上设置沿滑杆轴向布置的齿条部4，滑杆1上套装上滑环5和下滑环6，每个第一连杆2一端与一个第二连杆3一端活动铰接，每个第一连杆2另一端与上滑环5活动铰接，每个第二连杆3另一端与下滑环6活动铰接，上滑环5上活动铰接上限位卡扣7，下滑环6上活动铰接下限位卡扣8。上述结构，当需要焊接直管管件与法兰盘时，先将夹紧板固定，将管件插入夹紧板上对应的定位孔（孔洞）中，将若干个磁吸定位块吸附在定位孔周围，将管件夹紧，而待2直角结构的磁吸定位块包裹有橡胶层，防止在夹持管件的过程中将管件表面刮花，此时，管件与夹紧板表面垂直固定，然后将第一个管件定位焊接夹具插入管件内，推动上滑环和下滑环相对位置移动，而上限位卡扣限位上滑环，实现上滑环和下滑环的定位，实现对管件的可靠限位紧固。此时管件的轴线与第一个管件定位焊接夹具的滑杆的轴线相互重合，然后，再在法兰盘中心紧固安装第二个管件定位焊接夹具，而第一个管件定位焊接夹具和第二个管件定位焊接夹具通过螺纹结构连接，这样，就使得法兰盘的轴线与圆管的轴线重合，从而保证同心度，保证焊接质量的稳定。在焊接完成后，扳动上限位卡扣，解除对上滑环的限位，上滑环和下滑环的相对位置可以变化调节，实现管件定位焊接夹具的拆卸。当焊接弯管结构的管件Ⅰ和管件Ⅱ时，每个管件内限位固定一个管件定位焊接夹具，两个管件定位焊接夹具之间通过弯杆连接，有效实现两个弯管的定位，确保相对位置准确，提高焊接质量，不再需要人工定位，提高焊接效率。本发明所述的管件定位焊接夹具，结构简单，成本低，进行换热器的管件定位焊接时，能够精确实现换热器的管件的定位，有效提高焊接效率和焊接质量。

所述的管件定位焊接夹具的上滑环5外侧面沿上滑环5外侧面一周按间隙设置多个上连接座9，每个第一连杆2另一端与上滑环5的一个上连接座9活动铰接，所述的下滑环6外侧面沿下滑环6外侧面一周按间隙设置多个下连接座10，每个第二连杆2另一端与下滑环6的一个下连接座10活动铰接。上述结构，上滑环和下滑环能够相对于滑杆滑动，而通过第一连杆和第二连杆，能够实现上滑环和下滑环的相对位置的变化，从而使得第一连杆和第二连杆的结合部能够抵靠在不同内径的管件上，实现抵靠限位在管件上的目的，而每个管件定位焊接夹具上设置多个上滑环和多个下滑环，这样，使得可以稳定定位。而对于不同管件或管件与法兰盘进行焊接时，通过不同管件定位焊接夹具限位紧固在不同管件或法兰盘内，并且不同管件定位焊接夹具的滑杆连接，实现两个待焊接部件的精确定位，提高焊接质量。

所述的滑杆1一端设置螺纹头11，滑杆1一端设置螺纹孔12。所述的滑杆1一端的螺纹头11设置为能够与另一个滑杆1一端的螺纹孔12连接的结构，滑杆1一端的螺纹孔12设置为能够与另一个滑杆1一端的螺纹头11连接的结构。上述结构，根据需要，实现不同滑杆的连接，使得两个滑杆的轴向的同轴度保持一致，提高定位精度。

所述的管件定位焊接夹具还包括夹紧板13，夹紧板13上设置管件连接孔，管件设置为能够焊接在管件连接孔内的结构。所述的管件定位焊接夹具还包括多个磁吸定位块14，磁吸定位块14设置为三角形结构，磁吸定位块14包括一个直角结构。所述的管件定位焊接夹具进行管件Ⅰ16和法兰盘17或管件Ⅱ18定位焊接时，磁吸定位块14侧表面设置为能够套装限位在管件Ⅰ16外表面且下表面吸附在夹紧板13上表面的结构。上述结构，实现待焊接的管件Ⅰ与夹紧板的准确定位，而后，定位法兰盘和管件Ⅰ，提高相对位置精度。

所述的管件定位焊接夹具还包括管件定位部件20，管件定位部件20包括定位部件本体21，定位部件本体21一侧侧面设置倾斜的滑轨22，滑轨22内活动卡装橡胶压垫23，定位部件本体21底部设置磁石24。上述结构，在管件定位部件吸附定位后，可以实现橡胶压垫的位置移动，从而能够有效调节管件与夹紧板之间的焊缝。

所述的管件定位焊接夹具还包括弯杆15，弯杆15为弧形结构，弯杆15一端设置套装接头Ⅰ，弯杆另一端设置套装接头Ⅱ。上述结构，弯杆在焊接弯管时使用。用于连接两个管件定位焊接夹具，使得两个管件定位焊接夹具的滑杆呈非直线状态，满足管件Ⅰ和管件Ⅱ定位需求。只需限位紧固两个管件定位焊接夹具，就快速实现管件定位。

所述的管件定位焊接夹具进行管件Ⅰ16和法兰盘17或管件Ⅱ18定位焊接时，管件Ⅰ16下端设置为能够卡装在夹紧板13上的定位孔内的结构，磁吸定位块14的套环设置为能够套装在管件Ⅰ16外表面且下表面吸附在夹紧板13上表面的结构。上述结构，管件Ⅰ16下端卡装在夹紧板13上的定位孔内，实现两者的定位。而磁吸定位块14的设置，进一步保障两者的相对位置的定位，确保两者处于垂直状态。

所述的管件定位焊接夹具进行直管的管件Ⅰ16和法兰盘17定位焊接时，一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在直管的管件Ⅰ16内的结构，另一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在法兰盘17内的结构，两个管件定位焊接夹具的两个滑杆1设置为连接在一起的结构。所述的管件定位焊接夹具进行弯管的管件Ⅰ16和弯管的管件Ⅰ18定位焊接时，一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在弯管的管件Ⅰ16内的结构，另一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在弯管的管件Ⅰ18内的结构，两个管件定位焊接夹具的两个滑杆1设置为能够通过弯杆15连接在一起的结构。上述结构，能够分别针对直管和弯管的焊接，并且满足不同管径的管件的焊接。这样，整个管件定位焊接夹具通用性高，有效降低夹具制造成本。

本发明所述的管件定位焊接夹具，在待焊接的管件两端分别螺纹连接有端盖，在焊接管道时会通过端盖堵住管件两端，在焊接过程中会向管件内通入保护气体，防止焊缝氧化，端盖分为封堵盖和压紧盖，封堵盖通过螺纹连接在滑杆的一端，在封堵盖上设有气体接口，用于在焊接时输入保护气体，保护焊接接口，在滑杆的另一端通过螺纹连接有压紧盖，压紧盖用于压紧金属垫圈，压紧盖不仅可以封堵端口还可以压紧反面的金属垫圈，便于焊接夹紧后可以直接焊接金属垫圈。

本发明所述的管件定位焊接夹具，在焊接夹紧板与管件之间的焊缝时，通过磁吸定位块调节焊缝，在焊接管件与法兰盘或管件与管件之间的焊缝时，可以先夹紧下管件，然后垫一块固定距离的量块，量块的尺寸与所需焊缝的尺寸相等，然后再放上管件或法兰盘夹紧，然后抽出量块，可以得出固定尺寸的焊缝，从而保证焊缝质量。

本发明所述的管件定位焊接夹具，当需要焊接直管管件与法兰盘时，先将夹紧板固定，将管件插入夹紧板上对应的定位孔（孔洞）中，将若干个磁吸定位块吸附在定位孔周围，将管件夹紧，而待2直角结构的磁吸定位块包裹有橡胶层，防止在夹持管件的过程中将管件表面刮花，此时，管件与夹紧板表面垂直固定，然后将第一个管件定位焊接夹具插入管件内，推动上滑环和下滑环相对位置移动，而上限位卡扣限位上滑环，实现上滑环和下滑环的定位，实现对管件的可靠限位紧固。此时管件的轴线与第一个管件定位焊接夹具的滑杆的轴线相互重合，然后，再在法兰盘中心紧固安装第二个管件定位焊接夹具，而第一个管件定位焊接夹具和第二个管件定位焊接夹具通过螺纹结构连接，这样，就使得法兰盘的轴线与圆管的轴线重合，从而保证同心度，保证焊接质量的稳定。在焊接完成后，扳动上限位卡扣，解除对上滑环的限位，上滑环和下滑环的相对位置可以变化调节，实现管件定位焊接夹具的拆卸。当焊接弯管结构的管件Ⅰ和管件Ⅱ时，每个管件内限位固定一个管件定位焊接夹具，两个管件定位焊接夹具之间通过弯杆连接，有效实现两个弯管的定位，确保相对位置准确，提高焊接质量，不再需要人工定位，提高焊接效率。本发明所述的管件定位焊接夹具，结构简单，成本低，进行换热器的管件定位焊接时，能够精确实现换热器的管件的定位，从而有效提高焊接效率和焊接质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管件定位焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的管件定位焊接夹具包括滑杆（1）、多个第一连杆（2）、多个第二连杆（3），所述的滑杆（1）上设置沿滑杆轴向布置的齿条部（4），滑杆（1）上套装上滑环（5）和下滑环（6），每个第一连杆（2）一端与一个第二连杆（3）一端活动铰接，每个第一连杆（2）另一端与上滑环（5）活动铰接，每个第二连杆（3）另一端与下滑环（6）活动铰接，上滑环（5）上活动铰接上限位卡扣（7），下滑环（6）上活动铰接下限位卡扣（8）；

所述的管件定位焊接夹具进行直管的管件Ⅰ（16）和法兰盘（17）定位焊接时，一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在直管的管件Ⅰ（16）内的结构，另一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在法兰盘（17）内的结构，两个管件定位焊接夹具的两个滑杆（1）设置为连接在一起的结构；

管件的轴线与第一个管件定位焊接夹具的滑杆的轴线相互重合，然后，再在法兰盘中心紧固安装第二个管件定位焊接夹具，第一个管件定位焊接夹具和第二个管件定位焊接夹具通过螺纹结构连接，这样，就使得法兰盘的轴线与圆管的轴线重合；

焊接弯管的管件Ⅰ（16）和管件Ⅱ（18）时，一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在弯管的管件Ⅰ（16）内的结构，另一个管件定位焊接夹具设置为能够限位紧固在管件Ⅱ（18）内的结构，两个管件定位焊接夹具的两个滑杆（1）设置为能够通过弯杆（15）连接在一起的结构。

2.根据权利要求1所述的管件定位焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的管件定位焊接夹具的上滑环（5）外侧面沿上滑环（5）外侧面一周按间隙设置多个上连接座（9），每个第一连杆（2）另一端与上滑环（5）的一个上连接座（9）活动铰接，所述的下滑环（6）外侧面沿下滑环（6）外侧面一周按间隙设置多个下连接座（10），每个第二连杆（3）另一端与下滑环（6）的一个下连接座（10）活动铰接。

3.根据权利要求1或2所述的管件定位焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的滑杆（1）一端设置螺纹头（11），滑杆（1）一端设置螺纹孔（12）。

4.根据权利要求3所述的管件定位焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的滑杆（1）一端的螺纹头（11）设置为能够与另一个滑杆（1）一端的螺纹孔（12）连接的结构，滑杆（1）一端的螺纹孔（12）设置为能够与另一个滑杆（1）一端的螺纹头（11）连接的结构。

5.根据权利要求1或2所述的管件定位焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的管件定位焊接夹具还包括夹紧板（13），夹紧板（13）上设置管件连接孔，管件设置为能够焊接在管件连接孔内的结构。

6.根据权利要求5所述的管件定位焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的管件定位焊接夹具还包括多个磁吸定位块（14），磁吸定位块（14）设置为三角形结构，磁吸定位块（14）包括一个直角结构，所述的管件定位焊接夹具进行管件Ⅰ（16）和法兰盘（17）或管件Ⅱ（18）定位焊接时，磁吸定位块（14）侧表面设置为能够套装限位在管件Ⅰ（16）外表面且下表面吸附在夹紧板（13）上表面的结构。

7.根据权利要求5所述的管件定位焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的管件定位焊接夹具还包括管件定位部件（20），管件定位部件（20）包括定位部件本体（21），定位部件本体（21）一侧侧面设置倾斜的滑轨（22），滑轨（22）内活动卡装橡胶压垫（23），定位部件本体（21）底部设置磁石（24）。

8.根据权利要求6所述的管件定位焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的管件定位焊接夹具还包括弯杆（15），弯杆（15）为弧形结构，弯杆（15）一端设置套装接头Ⅰ，弯杆另一端设置套装接头Ⅱ。