CN111664296A - 一种石油液化气管道铺装对接处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油液化气管道铺装对接处理方法，主要包括以下步骤，管道对接、安焊接作业以及精细处理等多种工序，使用到的管道铺装对接设备包括顶板、升降装置、夹持装置和拉紧装置，本发明可以解决现有液化气管道安装对接时存在的以下难题，a,传统的液化气管道铺装施工过程中，在对液化气管道进行对接安装时需要人力进行配合，人工对液化气管道对接时经常发生管道连接处错位的情况，影响液化气管道的连接质量，导致液化气发生泄露，存在较大的安全隐患；b现有的液化气管道铺装对接设备在对液化气管道对接时，由于液化气管道质量较大，在对接的过程中，难以进行对准调整，提高了液化气管道安装的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及管道铺装技术领域，具体的说是一种石油液化气管道铺装对接处理方法。
背景技术
液化气是由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，通过炼油厂所得到的液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质等等，石油液化气通过液化气管道进行输送，液化气管道在安装时经常需要对接焊接才能达到输送的长度。
然而现有的液化气管道安装对接时存在的以下难题，a,传统的液化气管道铺装施工过程中，在对液化气管道进行对接安装时需要人力进行配合，人工对液化气管道对接时经常发生管道连接处错位的情况，影响液化气管道的连接质量，导致液化气发生泄露，存在较大的安全隐患，使得液化气管道的安装效率降低；b现有的液化气管道铺装对接设备在对液化气管道对接时，由于液化气管道质量较大，在对接的过程中，难以进行对准调整，对准过程费时费力，大大减低了施工效率，提高了液化气管道安装的效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种石油液化气管道铺装对接处理方法，可以解决上述中提到的液化气管道安装对接时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种石油液化气管道铺装对接处理方法，主要包括以下步骤：
步骤一，管道对接，将需要对接的管道放置到管道铺装对接设备内对管道进行对接定位作业，得到定位完成的管道；
步骤二，焊接作业，对步骤一中得到的定位完成的管道进行焊接作业，得到焊接完成的管道；
步骤三，精细处理，对步骤二中得到的焊接完成的管道进行精细化处理作业，得到铺装完成的管道。
上述步骤中使用到的管道铺装对接设备包括顶板、升降装置、夹持装置和拉紧装置，所述的顶板上安装有升降装置，升降装置上安装有夹持装置和拉紧装置。
所述的升降装置包括定位块、旋转圆杆、动力锥齿轮、一号电机、从动锥齿轮、支撑板、直板、转动圆杆、收卷辊、钢丝绳和滑动板，所述的顶板下端前后两端左右对称安装有直板，直板内壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，顶板上左右两端对称开设有穿孔，顶板上前后两端左右对称安装有支撑板，位于顶板后端的支撑板内壁上通过轴承安装有转动圆杆，转动圆杆上位于顶板上前后两端的支撑板内壁之间安装有收卷辊，收卷辊上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端穿过穿孔连接在滑动板上，转动圆杆前端穿过位于顶板前端的支撑板安装有从动锥齿轮，顶板中部左右两端对称安装有定位块，定位块上开设有通孔，顶板右端安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力锥齿轮，动力锥齿轮上安装有旋转圆杆，且旋转圆杆通过轴承安装在通孔内，旋转圆杆左侧安装有动力锥齿轮，且动力锥齿轮和从动锥齿轮之间相互啮合使用，旋转圆杆左端安装有定位机构，通过收卷辊能够对钢丝绳进行收卷作业，钢丝绳带动滑动板向上端运动，能够带动夹持装置上的液化气管道运动到合适的高度，为液化气管道的对接提供了便利。
所述的定位机构包括定位齿轮、定位转板、定位圆杆、定位板和二号电机，所述的旋转圆杆左端安装有定位齿轮，顶板上位于定位齿轮前后两端对称安装有定位板，位于顶板上后端的定位板上安装有二号电机，二号电机输出端安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有定位转板，能够保证液化气管道不会在输送时由于输送速度过快而掉落，保证了液化气管道安装的安全性。
所述的夹持装置包括平板、三号电机、夹持螺纹杆、动力板、动力块、方板、夹持板、弧形板、橡胶块、四号电机、旋转辊和橡胶板，所述的滑动板下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有平板，平板下端左右对称安装有方板，方板上开设有方槽，平板上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式左右两端均安装有动力板，动力板中端开设有夹持螺纹槽，动力板上前后对称开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力块，动力块下端安装有夹持板，夹持板下端安装有弧形板，弧形板内壁上安装有橡胶块，弧形板中部开设有通槽，通槽上端内壁上开设有圆槽，夹持板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过圆槽安装有旋转辊，旋转辊下端通过轴承安装在通槽内壁上，旋转辊外壁上沿其周向方向安装有橡胶板，平板外端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有夹持螺纹杆，且夹持螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，通过四号电机、旋转辊和橡胶板之间的相互配合作业，能够对液化气管道的对接处进行较小的调整，保证了液化气管道对接的准确性，不会发生错位的现象。
所述的拉紧装置包括回位板、回位弹簧杆、拉紧板、拉紧绳、卡板、拉紧转辊和五号电机，所述的滑动板上左右两端对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有拉紧板，拉紧板下端安装在平板上，滑动板左右两端对称安装有回位板，回位板内端安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在拉紧板上，滑动板中部前后两端对称安装有卡板，滑动板上前后两端的卡板内壁之间通过轴承安装有拉紧转辊，位于滑动板前端的卡板外壁上安装有五号电机，五号电机输出端连接在拉紧转辊上，拉紧转辊上缠绕有拉紧绳，拉紧绳外端分别连接在卡槽左右两端的拉紧板上，通过拉紧转辊对拉紧绳的缠绕作业，使得拉紧板能够带动平板上的夹持装置向内端相向运动，提高了液化气管道对接的准确性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位转板为整体为Y型，定位转板和定位齿轮之间相互配合使用，使得定位转板能够对定位齿轮进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力槽为相互对称的斜状槽，动力块前后两端面为斜面状，且动力块和动力槽之间相互滑动配合使用，使得动力板能够带动动力块运动，使得动力块通过夹持板带动弧形板对液化气管道进行稳定的夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板下侧左右两端的直板下部内壁之间通过连接杆相连接，保证了直板安装的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的直板下端和连接杆中端下部均安装有万向轮，提高了管道铺装对接设备的移动性。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有液化气管道安装对接时存在的以下难题，a,传统的液化气管道铺装施工过程中，在对液化气管道进行对接安装时需要人力进行配合，人工对液化气管道对接时经常发生管道连接处错位的情况，影响液化气管道的连接质量，导致液化气发生泄露，存在较大的安全隐患，使得液化气管道的安装效率降低；b现有的液化气管道铺装对接设备在对液化气管道对接时，由于液化气管道质量较大，在对接的过程中，难以进行对准调整，对准过程费时费力，大大减低了施工效率，提高了液化气管道安装的效率和质量。
2.本发明设计的升降装置通过旋转圆杆、动力锥齿轮、一号电机、从动锥齿轮、支撑板、直板、转动圆杆、收卷辊、钢丝绳和滑动板之间的相互配合作业，使得收卷辊能够对钢丝绳进行收卷作业，钢丝绳带动滑动板向上端运动，能够带动夹持装置上的液化气管道运动到合适的高度，为液化气管道的对接提供了便利。
3.本发明设计的定位机构通过定位齿轮、定位转板、定位圆杆、定位板和二号电机之间的相互配合作业，使得液化气管道能够缓慢的运动到安装位置，能够保证液化气管道不会在输送时由于输送速度过快而掉落，保证了液化气管道安装的安全性，并且通过定位齿轮和定位转板之间的相互配合作业，能够在液化气管道输送到一定高度时对升降装置进行定位作业，保证了液化气管道的稳定性。
4.本发明设计的夹持装置通过平板、三号电机、夹持螺纹杆、动力板、动力块、方板、夹持板、弧形板和橡胶块之间的相互配合作业，使得弧形板能够对液化气管道进行稳定的夹持作业，保证了液化气管道在对接时不会发生掉落的现象，并且通过四号电机、旋转辊和橡胶板之间的相互配合作业，能够对液化气管道的对接处进行较小的调整，保证了液化气管道对接的准确性，不会发生错位的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的管道铺装对接设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明升降装置的局部结构示意图；
图5是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图6是本发明夹持装置的局部剖视图；
图7是本发明拉紧装置的局部结构示意图；
图8是本发明定位齿轮和定位转板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种石油液化气管道铺装对接处理方法，主要包括以下步骤：
步骤一，管道对接，将需要对接的管道放置到管道铺装对接设备内对管道进行对接定位作业，得到定位完成的管道；
步骤二，焊接作业，对步骤一中得到的定位完成的管道进行焊接作业，得到焊接完成的管道；
步骤三，精细处理，对步骤二中得到的焊接完成的管道进行精细化处理作业，得到铺装完成的管道。
上述步骤中使用到的管道铺装对接设备包括顶板1、升降装置2、夹持装置3和拉紧装置4，所述的顶板1上安装有升降装置2，升降装置2上安装有夹持装置3和拉紧装置4。
所述的夹持装置3包括平板3a、三号电机3b、夹持螺纹杆3c、动力板3d、动力块3e、方板3f、夹持板3g、弧形板3h、橡胶块3i、四号电机3j、旋转辊3k和橡胶板3l，所述的滑动板2k下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有平板3a，平板3a下端左右对称安装有方板3f，方板3f上开设有方槽，平板3a上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式左右两端均安装有动力板3d，动力板3d中端开设有夹持螺纹槽，动力板3d上前后对称开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力块3e，动力块3e下端安装有夹持板3g，夹持板3g下端安装有弧形板3h，弧形板3h内壁上安装有橡胶块3i，弧形板3h中部开设有通槽，通槽上端内壁上开设有圆槽，夹持板3g外壁上安装有四号电机3j，四号电机3j输出端穿过圆槽安装有旋转辊3k，旋转辊3k下端通过轴承安装在通槽内壁上，旋转辊3k外壁上沿其周向方向安装有橡胶板3l，平板3a外端外壁上安装有三号电机3b，三号电机3b输出端安装有夹持螺纹杆3c，且夹持螺纹杆3c通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内。
所述的动力槽为相互对称的斜状槽，动力块3e前后两端面为斜面状，且动力块3e和动力槽之间相互滑动配合使用。
具体工作时，三号电机3b带动夹持螺纹杆3c转动，夹持螺纹杆3c通过螺纹啮合的方式带动动力板3d运动，动力板3d带动动力块3e向内端滑动，动力块3e带动夹持板3g向内端滑动，夹持板3g带动弧形板3h向内端运动，使得弧形板3h上的橡胶块3i对管道进行夹持作业。
所述的拉紧装置4包括回位板41、回位弹簧杆42、拉紧板43、拉紧绳44、卡板45、拉紧转辊46和五号电机47，所述的滑动板2k上左右两端对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有拉紧板43，拉紧板43下端安装在平板3a上，滑动板2k左右两端对称安装有回位板41，回位板41内端安装有回位弹簧杆42，回位弹簧杆42内端连接在拉紧板43上，滑动板2k中部前后两端对称安装有卡板45，滑动板2k上前后两端的卡板45内壁之间通过轴承安装有拉紧转辊46，位于滑动板2k前端的卡板45外壁上安装有五号电机47，五号电机47输出端连接在拉紧转辊46上，拉紧转辊46上缠绕有拉紧绳44，拉紧绳44外端分别连接在卡槽左右两端的拉紧板43上。
具体工作时，五号电机47带动拉紧转辊46转动，使得拉紧转辊46对拉紧绳44进行缠绕作业，拉紧绳44带动拉紧板43向内端运动，拉紧板43带动平板3a向内端运动，使得弧形板3h上夹持的管道相互对接。
所述的升降装置2包括定位块2a、旋转圆杆2b、动力锥齿轮2c、一号电机2d、从动锥齿轮2e、支撑板2f、直板2g、转动圆杆2h、收卷辊2i、钢丝绳2j和滑动板2k，所述的顶板1下端前后两端左右对称安装有直板2g，直板2g内壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2k，顶板1上左右两端对称开设有穿孔，顶板1上前后两端左右对称安装有支撑板2f，位于顶板1后端的支撑板2f内壁上通过轴承安装有转动圆杆2h，转动圆杆2h上位于顶板1上前后两端的支撑板2f内壁之间安装有收卷辊2i，收卷辊2i上缠绕有钢丝绳2j，钢丝绳2j下端穿过穿孔连接在滑动板2k上，转动圆杆2h前端穿过位于顶板1前端的支撑板2f安装有从动锥齿轮2e，顶板1中部左右两端对称安装有定位块2a，定位块2a上开设有通孔，顶板1右端安装有一号电机2d，一号电机2d输出端安装有动力锥齿轮2c，动力锥齿轮2c上安装有旋转圆杆2b，且旋转圆杆2b通过轴承安装在通孔内，旋转圆杆2b左侧安装有动力锥齿轮2c，且动力锥齿轮2c和从动锥齿轮2e之间相互啮合使用，旋转圆杆2b左端安装有定位机构21。
所述的定位机构21包括定位齿轮211、定位转板212、定位圆杆213、定位板214和二号电机215，所述的旋转圆杆2b左端安装有定位齿轮211，顶板1上位于定位齿轮211前后两端对称安装有定位板214，位于顶板1上后端的定位板214上安装有二号电机215，二号电机215输出端安装有定位圆杆213，定位圆杆213上安装有定位转板212。
所述的定位转板212为整体为Y型，定位转板212和定位齿轮211之间相互配合使用。
所述的直板2g下端和连接杆11中端下部均安装有万向轮12。
所述的顶板1下侧左右两端的直板2g下部内壁之间通过连接杆11相连接。
具体工作时，二号电机215带动定位圆杆213转动，定位圆杆213带动定位转板212转动到定位转板212解除对定位齿轮211的定位作业，一号电机2d带动动力锥齿轮2c转动，动力锥齿轮2c带动旋转圆杆2b转动，使得动力锥齿轮2c通过齿轮啮合的方式带动从动锥齿轮2e转动，从动锥齿轮2e带动转动圆杆2h转动，转动圆杆2h带动收卷辊2i对钢丝绳2j进行收卷作业，钢丝绳2j带动滑动板2k向上端运动到合适的位置，二号电机215带动定位圆杆213转动，定位圆杆213带动定位转板212转动到定位转板212对定位齿轮211进行定位作业，推动万向轮12带动对接管道运动到合适的安装位置。
二号电机215带动定位圆杆213进行正反转往复转动，定位圆杆213带动定位转板212进行正反转往复转动，在管道的重力作用下，管道带动滑动板2k向下端运动，滑动板2k带动钢丝绳2j向下端运动，钢丝绳2j带动收卷辊2i转动，收卷辊2i通过转动圆杆2h带动动力锥齿轮2c转动，动力锥齿轮2c带动从动锥齿轮2e转动，从动锥齿轮2e通过旋转圆杆2b带动定位齿轮211转动，使得定位齿轮211每转动一个齿槽，定位转板212转动到对定位齿轮211进行定位，定位转板212转动到中间的间隙时，定位齿轮211转动，如此重复，能够将管道缓慢的从上端向下端输送到对接位置，四号电机3j带动旋转辊3k转动，旋转辊3k带动橡胶板3l转动，使得橡胶板3l带动管道进行较小的对接调节，人工对管道对接处进行焊接作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种石油液化气管道铺装对接处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，管道对接，将需要对接的管道放置到管道铺装对接设备内对管道进行对接定位作业，得到定位完成的管道；
步骤二，焊接作业，对步骤一中得到的定位完成的管道进行焊接作业，得到焊接完成的管道；
步骤三，精细处理，对步骤二中得到的焊接完成的管道进行精细化处理作业，得到铺装完成的管道；
上述步骤中使用到的管道铺装对接设备包括顶板(1)、升降装置(2)、夹持装置(3)和拉紧装置(4)，所述的顶板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有夹持装置(3)和拉紧装置(4)；
所述的升降装置(2)包括定位块(2a)、旋转圆杆(2b)、动力锥齿轮(2c)、一号电机(2d)、从动锥齿轮(2e)、支撑板(2f)、直板(2g)、转动圆杆(2h)、收卷辊(2i)、钢丝绳(2j)和滑动板(2k)，所述的顶板(1)下端前后两端左右对称安装有直板(2g)，直板(2g)内壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2k)，顶板(1)上左右两端对称开设有穿孔，顶板(1)上前后两端左右对称安装有支撑板(2f)，位于顶板(1)后端的支撑板(2f)内壁上通过轴承安装有转动圆杆(2h)，转动圆杆(2h)上位于顶板(1)上前后两端的支撑板(2f)内壁之间安装有收卷辊(2i)，收卷辊(2i)上缠绕有钢丝绳(2j)，钢丝绳(2j)下端穿过穿孔连接在滑动板(2k)上，转动圆杆(2h)前端穿过位于顶板(1)前端的支撑板(2f)安装有从动锥齿轮(2e)，顶板(1)中部左右两端对称安装有定位块(2a)，定位块(2a)上开设有通孔，顶板(1)右端安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端安装有动力锥齿轮(2c)，动力锥齿轮(2c)上安装有旋转圆杆(2b)，且旋转圆杆(2b)通过轴承安装在通孔内，旋转圆杆(2b)左侧安装有动力锥齿轮(2c)，且动力锥齿轮(2c)和从动锥齿轮(2e)之间相互啮合使用，旋转圆杆(2b)左端安装有定位机构(21)；
所述的定位机构(21)包括定位齿轮(211)、定位转板(212)、定位圆杆(213)、定位板(214)和二号电机(215)，所述的旋转圆杆(2b)左端安装有定位齿轮(211)，顶板(1)上位于定位齿轮(211)前后两端对称安装有定位板(214)，位于顶板(1)上后端的定位板(214)上安装有二号电机(215)，二号电机(215)输出端安装有定位圆杆(213)，定位圆杆(213)上安装有定位转板(212)；
所述的夹持装置(3)包括平板(3a)、三号电机(3b)、夹持螺纹杆(3c)、动力板(3d)、动力块(3e)、方板(3f)、夹持板(3g)、弧形板(3h)、橡胶块(3i)、四号电机(3j)、旋转辊(3k)和橡胶板(3l)，所述的滑动板(2k)下端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有平板(3a)，平板(3a)下端左右对称安装有方板(3f)，方板(3f)上开设有方槽，平板(3a)上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式左右两端均安装有动力板(3d)，动力板(3d)中端开设有夹持螺纹槽，动力板(3d)上前后对称开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有动力块(3e)，动力块(3e)下端安装有夹持板(3g)，夹持板(3g)下端安装有弧形板(3h)，弧形板(3h)内壁上安装有橡胶块(3i)，弧形板(3h)中部开设有通槽，通槽上端内壁上开设有圆槽，夹持板(3g)外壁上安装有四号电机(3j)，四号电机(3j)输出端穿过圆槽安装有旋转辊(3k)，旋转辊(3k)下端通过轴承安装在通槽内壁上，旋转辊(3k)外壁上沿其周向方向安装有橡胶板(3l)，平板(3a)外端外壁上安装有三号电机(3b)，三号电机(3b)输出端安装有夹持螺纹杆(3c)，且夹持螺纹杆(3c)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种石油液化气管道铺装对接处理方法，其特征在于：所述的拉紧装置(4)包括回位板(41)、回位弹簧杆(42)、拉紧板(43)、拉紧绳(44)、卡板(45)、拉紧转辊(46)和五号电机(47)，所述的滑动板(2k)上左右两端对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有拉紧板(43)，拉紧板(43)下端安装在平板(3a)上，滑动板(2k)左右两端对称安装有回位板(41)，回位板(41)内端安装有回位弹簧杆(42)，回位弹簧杆(42)内端连接在拉紧板(43)上，滑动板(2k)中部前后两端对称安装有卡板(45)，滑动板(2k)上前后两端的卡板(45)内壁之间通过轴承安装有拉紧转辊(46)，位于滑动板(2k)前端的卡板(45)外壁上安装有五号电机(47)，五号电机(47)输出端连接在拉紧转辊(46)上，拉紧转辊(46)上缠绕有拉紧绳(44)，拉紧绳(44)外端分别连接在卡槽左右两端的拉紧板(43)上。
3.根据权利要求1所述的一种石油液化气管道铺装对接处理方法，其特征在于：所述的定位转板(212)为整体为Y型，定位转板(212)和定位齿轮(211)之间相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种石油液化气管道铺装对接处理方法，其特征在于：所述的动力槽为相互对称的斜状槽，动力块(3e)前后两端面为斜面状，且动力块(3e)和动力槽之间相互滑动配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种石油液化气管道铺装对接处理方法，其特征在于：所述的顶板(1)下侧左右两端的直板(2g)下部内壁之间通过连接杆(11)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油液化气管道铺装对接处理方法，其特征在于：所述的直板(2g)下端和连接杆(11)中端下部均安装有万向轮(12)。
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