CN111390420A - 一种工厂废气处理工程建造施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种工厂废气处理工程建造施工方法，针对废气管道进行铺设，采用一种废气管道铺设辅助机械配合完成，所述施工方法包括以下步骤：步骤一、待安装废气管道调平：将待安装废气管道轴线调整到水平状态；步骤二、提升待安装废气管道：对待安装废气管道夹持并提升；步骤三、待安装废气管道调高：使调高机构与已安装废气管道外表面贴合，通过调高机构使两个管道高度一致；步骤四、焊接并安装支架：将待安装废气管道和已安装废气管道端部对接后焊接，再安装支架。本发明能确保相邻两个管道的高度一致且管道的轴线处于重合状态，从而提高了密封效果。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种工厂废气处理工程建造施工方法。
背景技术
工厂废气是指工厂内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种含有污染物气体的总称。工厂废气途径呼吸道进入人体内，严重危害人的身体健康；故建造工厂时需同步进行废气处理工程的建造，以便后期生产过程中对工厂废气进行统一收集，并将废气输送到废气处理站进行无害化处理。废气管道的铺设是废气处理工程中的重要步骤，目前对废气管道进行铺设时是先将管道支架固定安装在地面上，然后再人工将管道固定安装到管道支架上，实际施工过程中，管道铺设时存在以下的问题：(1)相邻两个管道安装时很难保证高度一致，从而导致管道边缘处存在缝隙，难以保证良好的密封性；(2)人工将管道安装到支架上时，很难保证待安装废气管道的轴线与已安装废气管道的轴线处于重合状态，从而导致管道边缘处存在缝隙，降低了管道密封性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种工厂废气处理工程建造施工方法，目的在于解决目前工厂废气处理工程建造中人工对废气管道铺设时存在的以下问题：(1)相邻两个管道安装时很难保证高度一致，从而导致管道边缘处存在缝隙，难以保证良好的密封性；(2)人工将管道安装到支架上时，很难保证待安装废气管道的轴线与已安装废气管道的轴线处于重合状态，从而导致管道边缘处存在缝隙，降低了管道密封性。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种工厂废气处理工程建造施工方法，针对废气管道进行铺设，采用一种废气管道铺设辅助机械配合完成，所述废气管道铺设辅助机械包括底板，底板上安装有与待安装废气管道外表面配合的底座，底座两侧固定安装有第一安装板。两个第一安装板内侧面竖直开设有第一滑槽，且安装有与第一滑槽滑动配合的限位套，限位套内侧沿垂直于待安装废气管道轴线的方向水平滑动安装有滑块，滑块端部固定安装有夹持板。
第一安装板内侧面水平安装有与第一滑槽滑动配合的第一连接杆，第一连接杆内端固定安装有第二安装板，第二安装板之间水平固定安装有限位板。限位板上开设有垂直于待安装废气管道轴线的导向槽，夹持板顶部安装有与导向槽水平滑动配合的导向杆，导向杆顶部固定连接有第三安装板。第二安装板之间转动安装有平行于导向槽且贯穿第三安装板的第一丝杠，第一丝杠两侧的螺纹方向相反。第二安装板外侧固定安装有第一往复电机，第一往复电机的输出端与第一丝杠固定连接。对废气管道进行安装前，通过第一往复电机带动第一丝杠正向转动，两个第三安装板相互靠近，从而带动导向杆和夹持板沿着导向槽相向移动，夹持板内侧面抵触到待安装废气管道外表面后对管道起到夹持的作用。废气管道安装完成后，通过第一往复电机带动第一丝杠反向转动，两个第三安装板反向移动，从而带动导向杆和夹持板沿着导向槽反向移动，夹持板松开管道。
第一安装板内侧面竖直开设有第二滑槽，且水平安装有与第二滑槽滑动配合的第二连接杆，第二连接杆内端固定安装有调高机构。第二滑槽顶部竖直固定安装有第一弹簧，第一弹簧与第二连接杆顶面固定连接。底板上竖直固定安装有第二往复电机，第一安装板上固定安装有第四安装板，第二往复电机的输出端竖直固定安装有贯穿限位套且与第四安装板转动配合的第二丝杠。两个第一安装板内侧面安装有调平机构。通过第二往复电机带动第二丝杠正向旋转，从而带动限位套、滑块、夹持板和待安装的废气管道同步上升。
所述工厂废气处理工程建造施工方法包括以下步骤：
步骤一、待安装废气管道调平：将待安装的废气管道水平放置到底座，通过调平机构对待安装的废气管道的位置进行微调，使得待安装废气管道轴线处于水平且平行于已安装废气管道轴线的状态。
步骤二、提升待安装废气管道：通过第一往复电机驱动夹持板对待安装废气管道两侧进行夹持，通过第二往复电机驱动限位套带动待安装废气管道上升。
步骤三、待安装废气管道调高：移动废气管道铺设辅助机械使调高机构与已安装废气管道外表面贴合，待安装废气管道外表面与调高机构贴合后关闭第二往复电机。
步骤四、焊接并安装支架：沿待安装废气管道轴线方向移动废气管道铺设辅助机械，使得待安装废气管道和已安装废气管道端部对接在一起，并对两个管道对接处进行焊接，然后将管道支架固定安装在焊接处，最后将管道支架底部安装在地面上即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废气管道铺设辅助机械中，夹持板内侧面与待安装废气管道外表面相互配合，且夹持板内侧面边缘处固定安装有一圈橡胶条。夹持板和滑块内部开设有连通限位套内部的气道。限位套外部固定安装有连通限位套内部的气泵。夹持板将待安装的废气管道夹紧后，通过气泵从废气管道、夹持板和橡胶条组成的密闭空间内抽气，从而使得该密闭空间内的气压小于外界气压，通过气压的作用将待安装废气管道贴附在夹持板上，提高夹持板的夹持稳固性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废气管道铺设辅助机械中，底板下方安装有滚轮，以便于推动废气管道铺设辅助机械进行位置的调整。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废气管道铺设辅助机械中，调高机构包括弧形板、限位槽和顶杆。弧形板的内侧面与待安装废气管道和已安装废气管道的外表面相互配合，弧形板顶部竖直贯穿开设有限位槽，限位槽内滑动配合有顶杆。夹持板带动待安装废气管道上升过程中，管道外壁抵触到顶杆底端并将顶杆沿着限位槽向上推动，直至管道外侧壁与弧形板的内侧面贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废气管道铺设辅助机械中，调高机构还包括密封盒、第一接线柱、第二接线柱、第三接线柱和第二弹簧。密封盒固定安装在弧形板外部，密封盒上固定安装有轴线重合的第一接线柱和第二接线柱。第一接线柱和第二接线柱通过导线与第二往复电机串联，且第一接线柱和第二接线柱内端处于分离状态。顶杆顶部固定安装有第三接线柱，第三接线柱的两端分别与第一接线柱和第二接线柱内端对接在一起。第三接线柱上竖直固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部与密封盒内表面固定连接。当顶杆的底端与弧形板内表面平齐时，第三接线柱的两端分别与第一接线柱和第二接线柱内端分离。夹持板带动待安装废气管道上升过程中，第一接线柱、第二接线柱和第三接线柱对接在一起，管道外壁抵触到顶杆底端并将顶杆沿着限位槽向上推动后，顶杆带动第三接线柱上移并压缩第二弹簧。当管道外侧壁与弧形板的内侧面贴合，即顶杆底端与弧形板内表面平齐时，第三接线柱的两端与第一接线柱和第二接线柱内端处于分离状态，第二往复电机断电，进而第二丝杠即可停止转动，待安装废气管道即可停止上升。此时，待安装废气管道和已安装废气管道的外表面都与弧形板的内侧面贴合在一起，即待安装废气管道和已安装废气管道所处高度相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废气管道铺设辅助机械中，调平机构包括导向套、滑动杆、第五安装板、门型架、滚筒、第三弹簧、第三丝杠和旋钮。导向套水平固定安装在第一安装板内侧，导向套内水平滑动安装有滑动杆，滑动杆内端竖直固定安装有第五安装板。第五安装板上位于滑动杆上方和下方分别滑动安装有门型架，门型架的滑动方向与滑动杆轴向平行，且两个门型架与滑动杆轴线之间的距离相等。门型架外侧转动安装有轴线与废气管道轴线平行的滚筒。第五安装板与门型架之间水平安装有第三弹簧和第三丝杠，第三丝杠与第五安装板与门型架转动配合，且第三丝杠外端固定安装有旋钮。将待安装废气管道放置到底座上后，管道外侧壁推动滚筒、门型架、第五安装板和滑动杆整体沿着导向套向外侧滑动。通过对比管道两侧的滚筒与弯道外侧壁之间的距离确定管道是否存在水平方向的偏差，并通过转动旋钮带动门型架和滚筒向内侧滑动，从而横向推动管道，直至管道两侧的滚筒与弯道外侧壁之间的距离相同。
作为本发明的一种优选技术方案，将待安装的废气管道水平放置到底座上时，所述滑动杆的轴线与待安装的废气管道轴线处于同一水平面。门型架上标记有长度刻度。通过对比第五安装板上两个滚筒与弯道外侧壁之间的距离确定管道是否存在竖直方向的偏差，并通过转动旋钮带动门型架和滚筒向内侧滑动，滚筒贴附在管道外表面滚动的同时推动管道，直至管道外表面与第五安装板上两个滚筒都贴合且门型架滑出的距离相等，即实现了将管道轴线调整至水平状态的效果。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)采用本发明的废气管道铺设辅助机械对待安装废气管道进行铺设时，通过调高机构与已安装废气管道的配合限定待安装废气管道的提升高度。待安装废气管道提升过程中，上表面贴合到弧形板内表面，即待安装废气管道轴线与已安装废气管道轴线处于同一高度时，第二往复电机即刻停止对待安装废气管道进行提升，从而确保了相邻两个管道的高度一致，从而提高了管道之间的密封效果。
(2)采用本发明的废气管道铺设辅助机械对待安装废气管道进行提升前，通过调平机构对待安装废气管道进行微调，由于门型架上标记有长度刻度，从而能够精确地观察到门型架的滑动距离，进而通过转动第三丝杠对门型架的滑动距离进行精确调整，实现对待安装废气管道的精确微调，确保了待安装废气管道的轴线与已安装废气管道的轴线处于重合状态，进一步提高了管道之间的密封效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中工厂废气处理工程建造施工方法的步骤图；
图2为本发明实施例中废气管道铺设辅助机械的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中废气管道铺设辅助机械的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中废气管道铺设辅助机械的第三立体结构示意图
图5为本发明实施例中废气管道铺设辅助机械A处的放大示意图；
图6为本发明实施例中废气管道铺设辅助机械B处的放大示意图；
图7为本发明实施例中废气管道铺设辅助机械的正视图；
图8为本发明实施例中控制单元的内部结构示意图。
图中：1-底板、2-底座、3-第一安装板、4-第一滑槽、5-限位套、6-滑块、7-夹持板、8-第一连接杆、9-第二安装板、10-限位板、11-导向槽、12-导向杆、13-第三安装板、14-第一丝杠、15-第一往复电机、16-第二滑槽、17-第二连接杆、18-调高机构、181-弧形板、182-限位槽、183-顶杆、184-密封盒、185-第一接线柱、186-第二接线柱、187-第三接线柱、188-第二弹簧、19-第一弹簧、20-第二往复电机、21-第四安装板、22-第二丝杠、23-调平机构、231-导向套、232-滑动杆、233-第五安装板、234-门型架、235-滚筒、236-第三弹簧、237-第三丝杠、238-旋钮、24-橡胶条、25-气泵、26-滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图8所示，本实施例提供了一种废气管道铺设辅助机械，包括底板1，底板1下方安装有滚轮26，底板1上安装有与待安装废气管道外表面配合的底座2，底座2两侧固定安装有第一安装板3。两个第一安装板3内侧面竖直开设有第一滑槽4，且安装有与第一滑槽4滑动配合的限位套5，限位套5内侧沿垂直于待安装废气管道轴线的方向水平滑动安装有滑块6，滑块6端部固定安装有夹持板7。
第一安装板3内侧面水平安装有与第一滑槽4滑动配合的第一连接杆8，第一连接杆8内端固定安装有第二安装板9，第二安装板9之间水平固定安装有限位板10。限位板10上开设有垂直于待安装废气管道轴线的导向槽11，夹持板7顶部安装有与导向槽11水平滑动配合的导向杆12，导向杆12顶部固定连接有第三安装板13。第二安装板9之间转动安装有平行于导向槽11且贯穿第三安装板13的第一丝杠14，第一丝杠14两侧的螺纹方向相反。第二安装板9外侧固定安装有第一往复电机15，第一往复电机15的输出端与第一丝杠14固定连接。对废气管道进行安装前，通过第一往复电机15带动第一丝杠14正向转动，两个第三安装板13相互靠近，从而带动导向杆12和夹持板7沿着导向槽11相向移动，夹持板7内侧面抵触到待安装废气管道外表面后对管道起到夹持的作用。废气管道安装完成后，通过第一往复电机15带动第一丝杠14反向转动，两个第三安装板13反向移动，从而带动导向杆12和夹持板7沿着导向槽11反向移动，夹持板7松开管道。
第一安装板3内侧面竖直开设有第二滑槽16，且水平安装有与第二滑槽16滑动配合的第二连接杆17，第二连接杆17内端固定安装有调高机构18。第二滑槽16顶部竖直固定安装有第一弹簧19，第一弹簧19与第二连接杆17顶面固定连接。底板1上竖直固定安装有第二往复电机20，第一安装板3上固定安装有第四安装板21，第二往复电机20的输出端竖直固定安装有贯穿限位套5且与第四安装板21转动配合的第二丝杠22。两个第一安装板3内侧面安装有调平机构23。通过第二往复电机20带动第二丝杠22正向旋转，从而带动限位套5、滑块6、夹持板7和待安装的废气管道同步上升。
在本实施例所述废气管道铺设辅助机械中，夹持板7内侧面与待安装废气管道外表面相互配合，且夹持板7内侧面边缘处固定安装有一圈橡胶条24。夹持板7和滑块6内部开设有连通限位套5内部的气道。限位套5外部固定安装有连通限位套5内部的气泵25。夹持板7将待安装的废气管道夹紧后，通过气泵25从废气管道、夹持板7和橡胶条24组成的密闭空间内抽气，从而使得该密闭空间内的气压小于外界气压，通过气压的作用将待安装废气管道贴附在夹持板7上，提高夹持板7的夹持稳固性。
在本实施例所述废气管道铺设辅助机械中，调高机构18包括弧形板181、限位槽182、顶杆183、密封盒184、第一接线柱185、第二接线柱186、第三接线柱187和第二弹簧188。弧形板181的内侧面与待安装废气管道和已安装废气管道的外表面相互配合，弧形板181顶部竖直贯穿开设有限位槽182，限位槽182内滑动配合有顶杆183。夹持板7带动待安装废气管道上升过程中，管道外壁抵触到顶杆183底端并将顶杆183沿着限位槽182向上推动，直至管道外侧壁与弧形板181的内侧面贴合。密封盒184固定安装在弧形板181外部，密封盒184上固定安装有轴线重合的第一接线柱185和第二接线柱186。第一接线柱185和第二接线柱186通过导线与第二往复电机20串联，且第一接线柱185和第二接线柱186内端处于分离状态。顶杆183顶部固定安装有第三接线柱187，第三接线柱187的两端分别与第一接线柱185和第二接线柱186内端对接在一起。第三接线柱187上竖直固定安装有第二弹簧188，第二弹簧188的顶部与密封盒184内表面固定连接。当顶杆183的底端与弧形板181内表面平齐时，第三接线柱187的两端分别与第一接线柱185和第二接线柱186内端分离。夹持板7带动待安装废气管道上升过程中，第一接线柱185、第二接线柱186和第三接线柱187对接在一起，管道外壁抵触到顶杆183底端并将顶杆183沿着限位槽182向上推动后，顶杆183带动第三接线柱187上移并压缩第二弹簧188。当管道外侧壁与弧形板181的内侧面贴合，即顶杆183的底端与弧形板181内表面平齐时，第三接线柱187的两端与第一接线柱185和第二接线柱186内端处于分离状态，第二往复电机20断电，进而第二丝杠22即可停止转动，待安装废气管道即可停止上升。此时，待安装废气管道和已安装废气管道的外表面都与弧形板181的内侧面贴合在一起，即待安装废气管道和已安装废气管道所处高度相同。
在本实施例所述废气管道铺设辅助机械中，调平机构23包括导向套231、滑动杆232、第五安装板233、门型架234、滚筒235、第三弹簧236、第三丝杠237和旋钮238。导向套231水平固定安装在第一安装板3内侧，导向套231内水平滑动安装有滑动杆232，滑动杆232内端竖直固定安装有第五安装板233。第五安装板233上位于滑动杆232上方和下方分别滑动安装有门型架234，门型架234的滑动方向与滑动杆232轴向平行，且两个门型架234与滑动杆232轴线之间的距离相等。门型架234外侧转动安装有轴线与废气管道轴线平行的滚筒235。第五安装板233与门型架234之间水平安装有第三弹簧236和第三丝杠237，第三丝杠237与第五安装板233与门型架234转动配合，且第三丝杠237外端固定安装有旋钮238。将待安装废气管道放置到底座2上后，管道外侧壁推动滚筒235、门型架234、第五安装板233和滑动杆232整体沿着导向套231向外侧滑动。通过对比管道两侧的滚筒235与弯道外侧壁之间的距离确定管道是否存在水平方向的偏差，并通过转动旋钮238带动门型架234和滚筒235向内侧滑动，从而横向推动管道，直至管道两侧的滚筒235与弯道外侧壁之间的距离相同。将待安装的废气管道水平放置到底座2上时，所述滑动杆232的轴线与待安装的废气管道轴线处于同一水平面。门型架234上标记有长度刻度。通过对比第五安装板233上两个滚筒235与弯道外侧壁之间的距离确定管道是否存在竖直方向的偏差，并通过转动旋钮238带动门型架234和滚筒235向内侧滑动，滚筒235贴附在管道外表面滚动的同时推动管道，直至管道外表面与第五安装板233上两个滚筒235都贴合且门型架234滑出的距离相等，即实现了将管道轴线调整至水平状态的效果。
如图1所示，本实施例提供了一种工厂废气处理工程建造施工方法，针对废气管道进行铺设，采用上述废气管道铺设辅助机械配合完成，所述施工方法包括以下步骤：
步骤一、待安装废气管道调平：将待安装的废气管道水平放置到底座2，通过调平机构23对待安装的废气管道水平和竖直位置进行微调，使得待安装废气管道轴线处于水平且平行于已安装废气管道轴线的状态。
步骤二、提升待安装废气管道：通过第一往复电机15驱动夹持板7对待安装废气管道两侧进行夹持，通过气泵25从废气管道、夹持板7和橡胶条24组成的密闭空间内抽气，使得该密闭空间内的气压小于外界气压，通过气压的作用将待安装废气管道贴附在夹持板7上，提高夹持板7的夹持稳固性；通过第二往复电机20驱动限位套5带动待安装废气管道上升。
步骤三、待安装废气管道调高：移动废气管道铺设辅助机械使弧形板181内侧面部分与已安装废气管道外表面贴合，当待安装废气管道外表面与弧形板181内侧面贴合后第二往复电机20自动关闭。
步骤四、焊接并安装支架：沿待安装废气管道轴线方向移动废气管道铺设辅助机械，使得待安装废气管道和已安装废气管道端部对接在一起，并对两个管道对接处进行焊接，然后将管道支架固定安装在焊接处，最后将管道支架底部安装在地面上即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工厂废气处理工程建造施工方法，针对废气管道进行铺设，其特征在于：所述针对废气管道进行铺设过程中采用一种废气管道铺设辅助机械配合完成，所述废气管道铺设辅助机械包括底板(1)，底板(1)上安装有与待安装废气管道外表面配合的底座(2)，底座(2)两侧固定安装有第一安装板(3)；两个第一安装板(3)内侧面竖直开设有第一滑槽(4)，且安装有与第一滑槽(4)滑动配合的限位套(5)，限位套(5)内侧沿垂直于待安装废气管道轴线的方向水平滑动安装有滑块(6)，滑块(6)端部固定安装有夹持板(7)；
第一安装板(3)内侧面水平安装有与第一滑槽(4)滑动配合的第一连接杆(8)，第一连接杆(8)内端固定安装有第二安装板(9)，第二安装板(9)之间水平固定安装有限位板(10)；限位板(10)上开设有垂直于待安装废气管道轴线的导向槽(11)，夹持板(7)顶部安装有与导向槽(11)水平滑动配合的导向杆(12)，导向杆(12)顶部固定连接有第三安装板(13)；第二安装板(9)之间转动安装有平行于导向槽(11)且贯穿第三安装板(13)的第一丝杠(14)，第一丝杠(14)两侧的螺纹方向相反；第二安装板(9)外侧固定安装有第一往复电机(15)，第一往复电机(15)的输出端与第一丝杠(14)固定连接；
第一安装板(3)内侧面竖直开设有第二滑槽(16)，且水平安装有与第二滑槽(16)滑动配合的第二连接杆(17)，第二连接杆(17)内端固定安装有调高机构(18)；第二滑槽(16)顶部竖直固定安装有第一弹簧(19)，第一弹簧(19)与第二连接杆(17)顶面固定连接；底板(1)上竖直固定安装有第二往复电机(20)，第一安装板(3)上固定安装有第四安装板(21)，第二往复电机(20)的输出端竖直固定安装有贯穿限位套(5)且与第四安装板(21)转动配合的第二丝杠(22)；两个第一安装板(3)内侧面安装有调平机构(23)；
所述工厂废气处理工程建造施工方法包括以下步骤：
步骤一、待安装废气管道调平：将待安装的废气管道水平放置到底座(2)，通过调平机构(23)对待安装的废气管道的位置进行微调，使得待安装废气管道轴线处于水平状态且平行于已安装废气管道轴线的状态；
步骤二、提升待安装废气管道：通过第一往复电机(15)驱动夹持板(7)对待安装废气管道两侧进行夹持，通过第二往复电机(20)驱动限位套(5)带动待安装废气管道上升；
步骤三、待安装废气管道调高：移动废气管道铺设辅助机械使调高机构(18)与已安装废气管道外表面贴合，待安装废气管道外表面与调高机构(18)贴合后关闭第二往复电机(20)；
步骤四、焊接并安装支架：沿待安装废气管道轴线方向移动废气管道铺设辅助机械，使得待安装废气管道和已安装废气管道端部对接在一起，并对两个管道对接处进行焊接，然后将管道支架固定安装在焊接处，最后将管道支架底部安装在地面上即可。
2.根据权利要求1所述一种工厂废气处理工程建造施工方法，其特征在于：所述废气管道铺设辅助机械中，夹持板(7)内侧面与待安装废气管道外表面相互配合，且夹持板(7)内侧面边缘处固定安装有一圈橡胶条(24)；夹持板(7)和滑块(6)内部开设有连通限位套(5)内部的气道；限位套(5)外部固定安装有连通限位套(5)内部的气泵(25)。
3.根据权利要求1所述一种工厂废气处理工程建造施工方法，其特征在于：所述废气管道铺设辅助机械中，底板(1)下方安装有滚轮(26)。
4.根据权利要求1所述一种工厂废气处理工程建造施工方法，其特征在于：所述废气管道铺设辅助机械中，调高机构(18)包括弧形板(181)、限位槽(182)和顶杆(183)；弧形板(181)的内侧面与待安装废气管道和已安装废气管道的外表面相互配合，弧形板(181)顶部竖直贯穿开设有限位槽(182)，限位槽(182)内滑动配合有顶杆(183)。
5.根据权利要求4所述一种工厂废气处理工程建造施工方法，其特征在于：所述废气管道铺设辅助机械中，调高机构(18)还包括密封盒(184)、第一接线柱(185)、第二接线柱(186)、第三接线柱(187)和第二弹簧(188)；密封盒(184)固定安装在弧形板(181)外部，密封盒(184)上固定安装有轴线重合的第一接线柱(185)和第二接线柱(186)；第一接线柱(185)和第二接线柱(186)通过导线与第二往复电机(20)串联，且第一接线柱(185)和第二接线柱(186)内端处于分离状态；顶杆(183)顶部固定安装有第三接线柱(187)，第三接线柱(187)的两端分别与第一接线柱(185)和第二接线柱(186)内端对接在一起；第三接线柱(187)上竖直固定安装有第二弹簧(188)，第二弹簧(188)的顶部与密封盒(184)内表面固定连接；当顶杆(183)的底端与弧形板(181)内表面平齐时，第三接线柱(187)的两端分别与第一接线柱(185)和第二接线柱(186)内端分离。
6.根据权利要求1所述一种工厂废气处理工程建造施工方法，其特征在于：所述废气管道铺设辅助机械中，调平机构(23)包括导向套(231)、滑动杆(232)、第五安装板(233)、门型架(234)、滚筒(235)、第三弹簧(236)、第三丝杠(237)和旋钮(238)；导向套(231)水平固定安装在第一安装板(3)内侧，导向套(231)内水平滑动安装有滑动杆(232)，滑动杆(232)内端竖直固定安装有第五安装板(233)；第五安装板(233)上位于滑动杆(232)上方和下方分别滑动安装有门型架(234)，门型架(234)的滑动方向与滑动杆(232)轴向平行，且两个门型架(234)与滑动杆(232)轴线之间的距离相等；门型架(234)外侧转动安装有轴线与废气管道轴线平行的滚筒(235)；第五安装板(233)与门型架(234)之间水平安装有第三弹簧(236)和第三丝杠(237)，第三丝杠(237)与第五安装板(233)与门型架(234)转动配合，且第三丝杠(237)外端固定安装有旋钮(238)。
7.根据权利要求6所述一种工厂废气处理工程建造施工方法，其特征在于：将待安装的废气管道水平放置到底座(2)上时，所述滑动杆(232)的轴线与待安装的废气管道轴线处于同一水平面；门型架(234)上标记有长度刻度。
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