CN210731532U - 一种用于管件焊接的工件夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件焊接的工件夹紧结构，属于工件加工设备技术领域，旨在提供一种使得管件与垫片定位不易发生移动且焊接时飞溅的铁屑不易伤到工作人员的用于管件焊接的工件夹紧结构，工件夹紧结构包括工作台、夹具及定位件，定位件包括与工作台连接的定位台及与定位台配合的定位座，定位台的顶面上开有定位槽，定位座包括支撑板及定位块，定位块的侧壁上开有与定位槽对应的限位槽，夹具包括与支撑板连接的连接板、与连接板连接的连接座及与连接座活动连接的夹持件，连接座上设有定位管，定位管包括与限位槽对应的滑动孔，夹持件包括与滑动孔滑动连接的滑动杆、与滑动杆连接的夹持凸起及推动滑动杆滑动的调节件。

Description

一种用于管件焊接的工件夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工设备，更具体地说，它涉及一种用于管件焊接的工件夹紧结构。

背景技术

一般的管件和垫片焊接通常是通过人工定位，故在焊接过程中，管件和垫片容易发生移动，焊接出现误差；而且在焊接过程中，飞溅的铁屑容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使得管件与垫片定位不易发生移动且焊接时飞溅的铁屑不易伤到工作人员的用于管件焊接的工件夹紧结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于管件焊接的工件夹紧结构，工件夹紧结构包括工作台、夹具及定位件，定位件包括与工作台连接的定位台及与定位台配合的定位座，定位台的顶面上开有定位槽，定位座包括与定位台连接的支撑板及与支撑板连接的定位块，定位块的侧壁上开有与定位槽对应的限位槽，夹具包括与支撑板连接的连接板、与连接板连接的连接座及与连接座活动连接的夹持件，连接座上设有定位管，定位管包括与限位槽对应的滑动孔，夹持件包括与滑动孔滑动连接的滑动杆、与滑动杆连接的夹持凸起及推动滑动杆滑动的调节件。

通过采用上述技术方案，工件进行焊接时，将垫片放置于定位槽处的定位台上，定位槽将垫片定位在定位台上不易移动，再将管件卡入定位块上的限位槽内，对管件的长度方向进行定位，此时管件的底端与垫片的顶端抵触，最后推动调节件使得滑动于滑动孔内向管件的方向滑动，即推动夹持凸起向管件的方向滑动，直至夹持凸起与管件的顶端抵触并对管件压紧，从而夹持件将管件紧紧的压在垫片上，继而完成管件和垫片的定位，再对管件和垫片焊接时，管件和垫片不易移动，从而对于管件和垫片的焊接不易出现误差；定位管使得滑动杆稳定上下移动，便于夹持凸起对管件的稳定挤压。

进一步的，工作台上设有防护件，防护件包括与工作台铰接的防护板及与防护板连接的挡板，挡板与防护板形成L状，挡板与滑动杆抵触。

通过采用上述技术方案，管件和垫片定位完毕进行焊接时，使得防护板向夹具的方向转动，直至挡板与滑动杆抵触，挡板和防护板罩覆盖管件和垫片，将管件和垫片与工作人员隔开，之后对管件和垫片的连接处焊接，从而飞溅的铁屑都被防护件挡住，从而不易伤到工作人员。

进一步的，调节件包括与滑动杆连接的调节环、与调节环铰接的调节板及与调节板连接的手柄，调节环呈椭圆状，连接座上设有与调节板铰接的连接件卡件，卡件包括两个卡板，两个卡板构成等腰梯状的卡槽，夹持件伸入卡槽内且调节环的两侧壁分别与两个卡板的内壁抵触。

通过采用上述技术方案，夹具对管件和垫片进行夹持定位时，推动手柄使得调节板转动，使得调节环向管件的方向移动并伸入卡槽内，调节环继续移动并与两个卡板的内壁抵触，呈等腰梯状的卡槽与呈椭圆状的调节环配合，卡槽的槽宽于滑动杆至夹持凸起的方向上逐渐减小，调节环越靠近管件的方向，调节环与卡件的摩擦力越大，夹持凸起对管件夹紧时，卡件也将调节环卡紧，进而夹持不易松动，进而对于管件和垫片的定位更为牢固，对于管件和垫片焊接时，管件和垫片不易移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的使用状态结构示意图。

图3为卡件与调节环配合的结构示意图。

图4防护件的使用状态结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种使得管件与垫片定位不易发生移动且焊接时飞溅的铁屑不易伤到工作人员的用于管件焊接的工件夹紧结构。

本实用新型的具体实施方案：工件夹紧结构包括工作台1、夹具2及定位件3，定位件3包括与工作台1连接的定位台4及与定位台4配合的定位座5，定位台4的顶面上开有定位槽6，定位座5包括与定位台4连接的支撑板7及与支撑板7连接的定位块8，定位块8的侧壁上开有与定位槽6对应的限位槽9，夹具2包括与支撑板7连接的连接板10、与连接板10连接的连接座11及与连接座11活动连接的夹持件12，连接座11上设有定位管13，定位管13包括与限位槽9对应的滑动孔14，夹持件12包括与滑动孔14滑动连接的滑动杆15、与滑动杆15连接的夹持凸起16及推动滑动杆15滑动的调节件17。

工件进行焊接时，将垫片102放置于定位槽6处的定位台4上，定位槽6将垫片102定位在定位台4上不易移动，再将管件101卡入定位块8上的限位槽9内，对管件101的长度方向进行定位，此时管件101的底端与垫片102的顶端抵触，最后推动调节件17使得滑动于滑动孔14内向管件101的方向滑动，即推动夹持凸起16向管件101的方向滑动，直至夹持凸起16与管件101的顶端抵触并对管件101压紧，从而夹持件12将管件101紧紧的压在垫片102上，继而完成管件101和垫片102的定位，再对管件101和垫片102焊接时，管件101和垫片102不易移动，从而对于管件101和垫片102的焊接不易出现误差；定位管13使得滑动杆15稳定上下移动，便于夹持凸起16对管件101的稳定挤压。

工作台1上设有防护件18，防护件18包括与工作台1铰接的防护板19及与防护板19连接的挡板20，挡板20与防护板19形成L状，挡板20与滑动杆15抵触。

管件101和垫片102定位完毕进行焊接时，使得防护板19向夹具2的方向转动，直至挡板20与滑动杆15抵触，挡板20和防护板19罩覆盖管件101和垫片102，将管件101和垫片102与工作人员隔开，之后对管件101和垫片102的连接处焊接，从而飞溅的铁屑都被防护件18挡住，从而不易伤到工作人员。

调节件17包括与滑动杆15连接的调节环21、与调节环21铰接的调节板22及与调节板22连接的手柄23，调节环21呈椭圆状，连接座11上设有与调节板22铰接的连接件卡件24，卡件24包括两个卡板25，两个卡板25构成等腰梯状的卡槽26，夹持件12伸入卡槽26内且调节环21的两侧壁分别与两个卡板25的内壁抵触。

夹具2对管件101和垫片102进行夹持定位时，推动手柄23使得调节板22转动，使得调节环21向管件101的方向移动并伸入卡槽26内，调节环21继续移动并与两个卡板25的内壁抵触，呈等腰梯状的卡槽26与呈椭圆状的调节环21配合，卡槽26的槽宽于滑动杆15至夹持凸起16的方向上逐渐减小，调节环21越靠近管件101的方向，调节环21与卡件24的摩擦力越大，夹持凸起16对管件101夹紧时，卡件24也将调节环21卡紧，进而夹持不易松动，进而对于管件101和垫片102的定位更为牢固，对于管件101和垫片102焊接时，管件101和垫片102不易移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于管件焊接的工件夹紧结构，其特征是：所述工件夹紧结构包括工作台、夹具及定位件，定位件包括与工作台连接的定位台及与定位台配合的定位座，定位台的顶面上开有定位槽，定位座包括与定位台连接的支撑板及与支撑板连接的定位块，定位块的侧壁上开有与定位槽对应的限位槽，夹具包括与支撑板连接的连接板、与连接板连接的连接座及与连接座活动连接的夹持件，连接座上设有定位管，定位管包括与限位槽对应的滑动孔，夹持件包括与滑动孔滑动连接的滑动杆、与滑动杆连接的夹持凸起及推动滑动杆滑动的调节件。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接的工件夹紧结构，其特征是：所述工作台上设有防护件，防护件包括与工作台铰接的防护板及与防护板连接的挡板，挡板与防护板形成L状，挡板与滑动杆抵触。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接的工件夹紧结构，其特征是：所述调节件包括与滑动杆连接的调节环、与调节环铰接的调节板及与调节板连接的手柄，调节环呈椭圆状，连接座上设有与调节板铰接的连接件卡件，卡件包括两个卡板，两个卡板构成等腰梯状的卡槽，夹持件伸入卡槽内且调节环的两侧壁分别与两个卡板的内壁抵触。

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