CN215747572U - 一种管道夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种管道夹持装置。管道夹持装置包括：底座、多个支撑杆和夹持组件。多个支撑杆均匀设置于底座的周向上，每个支撑杆的延长线均经过底座的中心。每个支撑杆上均设置有夹持组件，夹持组件包括沿支撑杆的长度方向分布有第一夹持部和第二夹持部，且第一夹持部和第二夹持部之间的距离可调，第一夹持部能与管道的管口外壁抵接，第二夹持部能与管道的管口内壁抵接。固定管道时，管道夹持装置只置于管道的一侧，对需要焊接的管身部分没有遮挡，为焊接工作提供了足够的焊接空间，避免焊接操作人员来回翻转管道而影响焊接效率与焊接的均匀性，从而保证了焊接的质量。

Description

一种管道夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种管道夹持装置。

背景技术

生产中常用到的管道由直半管或者弯半管对接后焊接而成。在焊接工艺中，需要使用特定的焊接夹具应用于半管上作固定作用，以便于进行焊接工作。不同的生产中需要用到不同半径的管道，因此对于不同半径的半管，夹具需要相应地转变不同的夹持范围，以便于应用在更多的夹持环境。

现有技术中的管道夹具通过夹持管道的两端管口以及管身部分对管道进行固定。其管道夹具笨重，且由于夹具夹持时夹具本身占据太多管身外的空间，导致焊接空间不足，从而令焊接操作人员在焊接时需要频繁翻转管道，焊接无法连续进行，造成焊接质量差且焊接效率低等等的不良效果。

因此，亟需一种可以解决上述问题的管道夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道夹持装置，能够提供足够的焊接空间，从而保证焊接质量效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管道夹持装置，管道由两个半管对接而成，所述管道夹持装置包括：

底座；

多个支撑杆，多个所述支撑杆均匀设置于所述底座的周向上，每个所述支撑杆的延长线均经过所述底座的中心；

夹持组件，每个所述支撑杆上均设置有夹持组件，所述夹持组件包括沿所述支撑杆的长度方向分布第一夹持部和第二夹持部，且所述第一夹持部和所述第二夹持部之间的距离可调，所述第一夹持部被配置为能与所述管道的管口外壁抵接，所述第二夹持部被配置为能与所述管道的管口内壁抵接。

作为可选方案，所述支撑杆为螺杆，所述第一夹持部和所述第二夹持部均与所述螺杆螺纹连接。

作为可选方案，所述支撑杆为螺杆，所述第一夹持部和所述第二夹持部滑动设置于所述螺杆上，所述夹持组件还包括两个螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述第一夹持部和所述第二夹持部设置于两个所述螺母之间。

作为可选方案，所述第一夹持部和所述第二夹持部均包括：

圆环，所述圆环套设于所述螺杆，所述圆环端面可与所述螺母端面抵接；

夹持柱，所述夹持柱设置于所述圆环上，所述夹持柱与所述管道抵接。

作为可选方案，所述夹持件通过导向组件滑动设置于所述支撑杆上；所述导向组件包括：

第一导向件，所述第一导向件与所述支撑杆连接；

第二导向件，所述第二导向件与所述夹持组件连接，所述第二导向件与所述第一导向件滑动配合连接；

紧固件，所述紧固件被配置为能锁紧所述第一导向件和所述第二导向件。

作为可选方案，所述第一夹持部和所述第二夹持部与所述管道抵接的表面为经磨砂处理形成的磨砂面。

作为可选方案，所述底座的底面高度低于多个所述支撑杆所在的平面高度。

作为可选方案，所述底座由金属材料制成。

作为可选方案，所述支撑杆与所述底座可拆卸连接。

作为可选方案，所述支撑杆与所述底座螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种管道夹持装置，设置多个支撑杆于底座上，调节支撑杆上的第一夹持部与第二夹持部分别与管口外壁与管口内壁抵接，完成半管的固定为焊接工作提供对管道的固定作用；由于管道夹持装置只置于管道的一端，对需要焊接的管身部分没有遮挡，因此能为焊接工作提供足够的焊接空间，避免焊接操作人员来回翻转管道而影响焊接效率与焊接的均匀性，从而保证了焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的管道夹持装置工作时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的管道夹持装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的夹持组件的结构示意图。

图中：100、底座；200、支撑杆；300、夹持组件；310、第一夹持部；311、圆环；312、夹持柱；320、第二夹持部；330、螺母；400、管道；410、半管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

管道400通常由半管410对接后焊接而成。在半管410对接时，需要使用夹具进行固定，然后才能展开焊接工作。为了保证固定半管410进行焊接工作时有足够的焊接空间，本实施例提供了一种管道夹持装置。

如图1所示，本实施例提供的管道夹持装置包括底座100、多个支撑杆200和夹持组件300。多个支撑杆200连接于底座100上。多个支撑杆200设置于底座100的周向上。优选地，多个支撑杆200均匀地设置于底座100的周向上，支撑杆200能均匀受力，使管道夹持装置更加稳定地固定于管道400上。每个支撑杆200的延长线均经过底座100的中心。请参考图2，每个支撑杆200上均设置有夹持组件300。夹持组件300包括沿支撑杆200长度方向分布有第一夹持部310和第二夹持部320。第一夹持部310和第二夹持部320之间的距离可调。第一夹持部310能与管道400的管口外壁抵接，第二夹持部320能与管道400的管口的内壁抵接。调节第一夹持部310和第二夹持部320之间的距离，使第一夹持部310与管口外壁抵接，使第二夹持部320与管口内壁抵接。当每个支撑杆200上的第一夹持部310和第二夹持部320分别与管口外壁与管口内壁抵接时，完成了对半管410的固定，为焊接工作提供对管道400的固定作用。底座100可以置于工作台上，与多个支撑杆200同时起支撑作用，令焊接操作人员更方便地进行焊接工作。

由于本实施例提供的管道夹持装置只置于管道400的一端，管道夹持装置对需要焊接的管身部分没有遮挡，因此能为焊接工作提供足够的焊接空间，避免焊接操作人员来回翻转管道400而影响焊接效率与焊接的均匀性，从而保证了焊接的质量。

对于不同直径的管道400，需要夹持装置在不同的位置对管道400进行夹持。为了提高管道夹持装置的使用兼容性，支撑杆200与底座100可拆卸连接。当需要焊接的管道400的直径不同时，可以拆卸原有支撑杆200后换上相应匹配的支撑杆200，保证夹持组件300能够与管道400管口抵接，进而发挥夹持固定作用。优选地，支撑杆200与底座100可以为螺纹连接。旋松支撑杆200以卸下；旋紧以固定支撑杆200于底座100上，能保证支撑杆200与底座100的紧密连接，从而实现支撑杆200与底座100可拆卸连接。在其他实施例中也可以是通过卡接的方式将支撑杆200连接于底座100上，能保证快速从底座100上拆卸支撑杆200以及安装支撑杆200于底座100上，提高使用管道夹持装置的效率，进而提高焊接工作的效率。

在其他实施例中，为了进一步提高半管410对接的稳定性，也可以在另一个管口处使用另一个管道夹持装置。此时，两端管口都安装了管道夹持装置，两个半管410之间更加不容易发生相对位移，从而提升了管道夹持装置的固定作用。同样地，此时两端管口处的管道夹持装置并没有对需要焊接的管身部分遮挡，因此焊接空间仍然能够得到保证，避免焊接操作人员来回翻转管道400而影响焊接效率与焊接的均匀性，保证了焊接的质量。

为了进一步提高调节第一夹持部310和第二夹持部320之间的距离的便利性，在本实施例中，夹持组件300还包括两个螺母330，第一夹持部310和第二夹持部320设置在两个螺母330之间。支撑杆200可以为螺杆，第一夹持部310和第二夹持部320滑动设置于螺杆上，两个螺母330均与螺杆螺纹连接。分别滑动第一夹持部310和第二夹持部320，调节其位置，保证第一夹持部310和第二夹持部320分别与管口外壁和管口内壁抵接时，旋转两侧的螺母330，使两侧螺母330分别与第一夹持部310和第二夹持部320抵接，继续旋紧以固定第一夹持部310与第二夹持部320分别与管口外壁和管口内壁抵接，从而完成对管道400的夹持。通过设置第一夹持部310和第二夹持部320在螺杆上滑动，使调节两者距离时更灵活，进而提高了管道夹持装置的使用简便性。

为了使第一夹持部310和第二夹持部320在支撑杆200上更加方便地调节，在其他实施例中，支撑杆200可以为螺杆，第一夹持部310和第二夹持部320均与螺杆螺纹连接。由于第一夹持部310和第二夹持部320均与螺杆螺纹连接，分别旋转第一夹持部310和第二夹持部320时，能分别调节第一夹持部310和第二夹持部320相对于螺杆的位置，从而实现调节第一夹持部310和第二夹持部320之间的距离。

请参考图3，本实施例中的第一夹持部310和第二夹持部320均包括圆环311和夹持柱312。圆环311套设于螺杆上，圆环311的端面可以与螺母330的端面抵接。夹持柱312设置在圆环311上，夹持柱312可以与管道400抵接。通过旋转螺母330，调节螺母330在螺杆上的位置，使螺母330的端面与圆环311的端面抵接，从而使夹持柱312与管道400抵接，完成对管道400的夹持。

为了实现夹持组件300对管道400的夹持，在其他实施例中，还可以利用以下方式。夹持组件300通过导向组件滑动设置于支撑杆200上。导向组件包括第一导向件、第二导向件以及紧固件。第一导向件与支撑杆200连接。第二导向件与夹持组件300连接。第二导向件与第一导向件之间滑动配合连接。紧固件可以紧锁第一导向件和第二导向件，使第一导向件与第二导向件之间不发生相对位移。滑动调节第二导向件与第一导向件之间的相对位置，使夹持组件300中的第一夹持部310与第二夹持部320分别与管道外壁和管道内壁抵接后，紧锁紧固件，完成对两个半管410的夹持，从而完成对管道400的夹持。通过设置导向组件，可以更加方便地调节夹持组件300的位置，提高管道夹持装置的使用便利性。

为了使夹持组件300与管道400之间的接触更加紧密，第一夹持部310和第二夹持部320与管道400抵接的表面为经磨砂处理形成的磨砂面。将第一夹持部310和第二夹持部320与管道400抵接的表面进行磨砂处理后，能增大第一夹持部310和第二夹持部320与管道400抵接的表面的摩擦力，使第一夹持部310和第二夹持部320与管道400抵接时不易发生相对位移，从而保证了夹持的稳定性。

在其他实施例中，还可以通过紧固螺钉来使第一夹持部310和第二夹持部320与管道400抵接时不易发生相对位移。第一夹持部310和第二夹持部320与管道400抵接后，在抵接处分别用紧固螺钉对第一夹持部310和第二夹持部320与管道400分别连接，使第一夹持部310和第二夹持部320与管道400抵接时不易发生相对位移，从而增加夹持的稳定性。

将管道400卧置于地面或工作台上时，由于地面或工作台会对管身周围遮挡，不利于焊接工作人员进行焊接工作。因此，本实施例中的底座100的底面高度低于多个支撑杆200所在平面的高度。通过设置底座100底面与多个支撑杆200所在平面存在高度差，可以将底座100置于与之匹配的工作台上。此时，管道400呈直立放置，管道400的管身没有物体遮挡，有充足的空间供焊接操作人员进行焊接工作。

优选地，底座100由金属材料制成。金属材料制成的底座100能保证将底座100置于工作台上时不易发生破裂断裂等情况，进一步增强了管道夹持装置的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道夹持装置，管道(400)由两个半管(410)对接而成，其特征在于，所述管道夹持装置包括：

底座(100)；

多个支撑杆(200)，多个所述支撑杆(200)均匀设置于所述底座(100)的周向上，每个所述支撑杆(200)的延长线均经过所述底座(100)的中心；

夹持组件(300)，每个所述支撑杆上均设置有夹持组件(300)，所述夹持组件(300)包括沿所述支撑杆(200)的长度方向分布有第一夹持部(310)和第二夹持部(320)，且所述第一夹持部(310)和所述第二夹持部(320)之间的距离可调，所述第一夹持部(310)被配置为能与所述管道(400)的管口外壁抵接，所述第二夹持部(320)被配置为能与所述管道(400)的管口内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的管道夹持装置，其特征在于，所述支撑杆(200)为螺杆，所述第一夹持部(310)和所述第二夹持部(320)均与所述螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的管道夹持装置，其特征在于，所述支撑杆(200)为螺杆，所述第一夹持部(310)和所述第二夹持部(320)滑动设置于所述螺杆上，所述夹持组件(300)还包括两个螺母(330)，所述螺母(330)与所述螺杆螺纹连接，所述第一夹持部(310)和所述第二夹持部(320)设置于两个所述螺母之间。

4.根据权利要求3所述的管道夹持装置，其特征在于，所述第一夹持部(310)和所述第二夹持部(320)均包括：

圆环(311)，所述圆环(311)套设于所述螺杆，所述圆环(311)端面可与所述螺母(330)端面抵接；

夹持柱(312)，所述夹持柱(312)设置于所述圆环上，所述夹持柱(312)可与所述管道(400)抵接。

5.根据权利要求1所述的管道夹持装置，其特征在于，所述夹持组件(300)通过导向组件滑动设置于所述支撑杆(200)上；所述导向组件包括：

第一导向件，所述第一导向件与所述支撑杆(200)连接；

第二导向件，所述第二导向件与所述夹持组件(300)连接，所述第二导向件与所述第一导向件滑动配合连接；

紧固件，所述紧固件被配置为能锁紧所述第一导向件和所述第二导向件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管道夹持装置，其特征在于，所述第一夹持部(310)和所述第二夹持部(320)与所述管道(400)抵接的表面为经磨砂处理形成的磨砂面。

7.根据权利要求1-5任一项所述的管道夹持装置，其特征在于，所述底座(100)的底面高度低于多个所述支撑杆(200)所在的平面高度。

8.根据权利要求1-5任一项所述的管道夹持装置，其特征在于，所述底座(100)由金属材料制成。

9.根据权利要求1-5任一项所述的管道夹持装置，其特征在于，所述支撑杆(200)与所述底座(100)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的管道夹持装置，其特征在于，所述支撑杆(200)与所述底座(100)螺纹连接。

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