CN116276525B - 一种灭火器罐体生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于灭火器罐体加工技术领域，具体的说是一种灭火器罐体生产设备，包括支撑架；所述支撑架上设置有第一托板与第二托板；所述第一托板与支撑架滑动配合，且所述第二托板与支撑架固定；所述第一托板与第二托板之间转动连接有传动轴组，且传动轴组上活动连接有内固定组件；设置内固定组件与外固定组件，能够交替实现罐体的内壁、外壁打磨，且不需要更换打磨设备，节省了更换设备的时间，减少了加工工序，和降低了人工成本；此外相对于同步实现罐体内外壁打磨的现有技术，该种交替实现对罐体内外壁打磨的方式，可在对罐体内壁固定的时候打磨罐体的外壁，保持罐体外壁裸露，能够完成对罐体外壁的充分打磨，不存在打磨死角。

Description

一种灭火器罐体生产设备

技术领域

本发明属于灭火器罐体加工技术领域，具体的说是一种灭火器罐体生产设备。

背景技术

灭火器罐体是指灭火器中存放灭火剂的容器部分，通常由金属或塑料制成；灭火器罐体的设计和材料选择是为了确保其能够承受高压和高温，并且不会被灭火剂腐蚀，同时在使用灭火器时，需要注意罐体是否有损坏或漏气，以确保其能够有效地扑灭火灾。

灭火器罐体常规材质一般为钢制、铝制以及不锈钢材质等，由于钢制罐体适用环境更广，因此现阶段的普通灭火器罐体大多由钢材质制得，在制备该种材质灭火器时，由钢片卷曲焊接制得筒体，再对筒体端部进行加热塑形，使其成型；此外，在灭火器筒体成型后，需要对灭火器罐体的焊缝进行打磨和抛光，去除原钢材质表面存在的锈迹和焊缝，防止对灭火器罐体性能造成影响，常规打磨设备一般由固定设备与打磨设备组成，且固定设备分为内固定方式和外固定方式，其中内固定方式用于对灭火器罐体外部打磨，而外固定方式用于对灭火器罐体的内部打磨，针对上述两种固定方式，在实际加工时，需要由操作人员手动更换不同固定方式，分别实现对灭火器罐体的内外打磨；然而对于上述由内固定外打磨、外固定内打磨方式组合而成的灭火器罐体打磨工艺，其在转换打磨位置时，需要人工以及一定时间去调整，增加了罐体打磨的耗时，降低了罐体打磨效率，且对应的增加了人工成本；

相对于上述由内固定外打磨、外固定内打磨方式组合而成的灭火器罐体打磨工艺，现有技术中还有同步实现内打磨与外打磨的罐体打磨工艺，该种同步内外打磨的设备，主要依赖于多轴传动来带动打磨带与罐体内外壁同步接触，针对于该种同步内外打磨的设备，其需要对罐体局部位置进行固定，则其打磨过程中，必然存在部分位置由于固定而被遮挡，无法在同步内外打磨时，对罐体整体进行打磨，需要额外增加一道工序对被遮挡的部分进行打磨，也增加了罐体打磨的工序，降低了打磨效率，同时也增加了成本。

为此，本发明提供一种灭火器罐体生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种灭火器罐体生产设备，包括支撑架；所述支撑架上设置有第一托板与第二托板；所述第一托板与支撑架滑动配合，且所述第二托板与支撑架固定；所述第一托板与第二托板之间转动连接有传动轴组，且传动轴组上活动连接有内固定组件；所述传动轴组外部套接罐体，且内固定组件与罐体内壁相抵，用于固定罐体的内壁固定；

所述支撑架一侧设置两个第三托板，且两个第三托板之间转动连接有往复丝杆；所述往复丝杆上螺纹配合有固定支架；所述固定支架中部设置有皮带打磨组件，且皮带打磨组件相邻于罐体布置。

优选的，所述皮带打磨组件包括电机，所述电机固接于固定支架中部，且电机输出端固接有驱动带轮；所述固定支架相邻于驱动带轮的两个顶端分别转动连接有第二牵引轮；所述固定支架上铰接有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸输出端铰接有支臂，且支臂端部转动连接有第一牵引轮；所述第一牵引轮、第二牵引轮与驱动带轮上套接打磨皮带。

优选的，所述传动轴组包括第一驱动轴；所述第一驱动轴转动连接于第一托板上；所述第一驱动轴相对于第二托板的一侧经联轴器固接有棘轮盘；所述传动轴组还包括第二驱动轴，且第二驱动轴转动连接于第二托板上；所述第二驱动轴相对于第一托板的一侧固接有单向丝杆；所述单向丝杆端部转动连接有一组中心柱，且单向丝杆中部还套接固定有另一组中心柱；相邻于所述棘轮盘的一组中心柱端面上铰接有棘爪，且棘爪与棘轮盘活动配合。

优选的，所述内固定组件活动连接在中心柱与单向丝杆之间；所述内固定组件包括第一滚珠螺母座，且第一滚珠螺母座与单向丝杆螺纹配合；所述第一滚珠螺母座上铰接有第一连臂；所述中心柱上开设有第二滑槽，且第二滑槽内铰接有联动杆的一端，且联动杆的另一端与第一连臂铰接；所述联动杆与第一连臂铰接位置处设有胶垫，且胶垫与罐体内壁相抵。

优选的，位于所述单向丝杆套接固定的一组中心柱端部经连轴与另一组中心柱端部固接；所述第一连臂、联动杆于一组中心柱上设置三个，且三个第一连臂、联动杆圆周阵列布置。

优选的，相邻于所述第二托板一侧的单向丝杆上还螺纹配合有外固定组件；所述外固定组件相邻于其中一组内固定组件布置；所述外固定组件用于对罐体的外壁固定。

优选的，所述外固定组件包括压杆；所述压杆的一端铰接于第二驱动轴端部；所述外固定组件还包括第二滚珠螺母座与第二连臂；所述第二连臂的两端分别铰接于第二滚珠螺母座、压杆内侧上。

优选的，所述联轴器相对于第二托板的一侧固接有多个第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端固接有打磨盘；所述打磨盘与不锈钢管体的内壁相抵。

优选的，所述支撑架上对应于第一托板的一侧开设有第一滑槽，且第一托板底部固接有对应的滑块；所述第一托板经滑块滑动配合于第一滑槽内。

优选的，相邻于棘轮盘一侧的中心柱端面固接有同轴心的定位杆，且定位杆与棘轮盘插接配合。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种灭火器罐体生产设备，通过设置内固定组件，将第一连臂、联动杆圆周阵列设置三个，可在联动杆同步扩展时，对套接在传动轴组上的罐体进行稳定支撑，且由于联动杆、第一连臂尺寸一致，因此三个联动杆扩展后，端点所围绕的圆形轮廓与单向丝杆同轴心，由于联动杆与罐体内壁相抵，因此罐体在内固定后，可与传动轴组同轴心，在传动轴组转动时，可保持罐体稳定的转动，并与外部的皮带打磨组件接触，完成对罐体外壁的打磨抛光；

2.本发明所述的一种灭火器罐体生产设备，通过设置内固定组件与外固定组件，能够交替实现罐体的内壁、外壁打磨，且不需要更换打磨设备，节省了更换设备的时间，减少了加工工序，和降低了人工成本；此外相对于同步实现罐体内外壁打磨的现有技术，该种交替实现对罐体内外壁打磨的方式，可在对罐体内壁固定的时候打磨罐体的外壁，保持罐体外壁裸露，能够完成对罐体外壁的充分打磨，不存在打磨死角；而在罐体外壁固定的时候打磨罐体的内壁，且罐体内壁中的内固定组件此时收缩，打磨盘的移动并不会受到阻碍，进而能够实现对罐体内壁的充分打磨，在实现对罐体内外壁打磨的基础上，还能优化针对罐体的打磨工序。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的第一立体图；

图2是本发明实施例一的第二立体图；

图3是本发明实施例一的局部立体图；

图4是本发明实施例一中支撑架与传动轴组的立体图；

图5是本发明实施例一中传动轴组的立体图；

图6是本发明实施例一中第一托板、联轴器与棘轮盘的立体图；

图7是本发明实施例一中内固定组件与外固定组件的第一局部立体图；

图8是本发明实施例一中内固定组件与外固定组件的第二局部立体图；

图9是本发明实施例二中外固定组件的局部立体图；

图中：1、支撑架；11、第一滑槽；21、第一托板；22、第二托板；31、第一驱动轴；32、联轴器；33、第一伸缩气缸；34、棘轮盘；35、中心柱；351、棘爪；352、连轴；36、打磨盘；37、单向丝杆；38、第二驱动轴；39、第二滑槽；4、罐体；5、第三托板；51、往复丝杆；6、固定支架；61、电机；62、第二伸缩气缸；63、驱动带轮；64、第一牵引轮；65、第二牵引轮；7、内固定组件；71、第一滚珠螺母座；72、第一连臂；73、联动杆；8、外固定组件；81、压杆；811、抵杆；812、弹簧；82、第二连臂；83、第二滚珠螺母座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图3所示，由于现有技术中，由内固定外打磨、外固定内打磨组合而成的罐体4打磨工艺，与同步内外打磨罐体4的打磨工艺，均存在一定的弊端，主要集中于加工过程中，需要转换设备、增加工序以及增加人工成本等问题，因此本发明实施例所述的一种灭火器罐体4生产设备，包括支撑架1；所述支撑架1上设置有第一托板21与第二托板22；所述第一托板21与支撑架1滑动配合，且所述第二托板22与支撑架1固定；所述第一托板21与第二托板22之间转动连接有传动轴组，且传动轴组上活动连接有内固定组件7；将第一托板21与支撑架1滑动配合，可在装配待打磨抛光的罐体4时，滑出第一托板21，使得罐体4由第一托板21一侧穿入传动轴组上，且如附图1所示，将罐体4开口大的一端朝向第一托板21，对应的，将罐体4开口小的一端朝向第二托板22；所述传动轴组外部套接罐体4，且内固定组件7与罐体4内壁相抵，用于固定罐体4的内壁固定；在罐体4装配后，利用传动轴组带动内固定组件7活动变形，由于罐体4套接在传动轴组外部，因此在内固定组件7活动变形时，可将罐体4支撑于传动轴组外部，且与传动轴组保持同轴心；在传动轴组转动时，可带动罐体4稳定地转动，并与外部的皮带打磨组件接触，完成对罐体4外壁的打磨抛光；其中第一托板21、第二托板22处的传动轴组均外接有驱动电机61，也可替代为旋转气缸等同类型驱动设备；

所述支撑架1一侧设置两个第三托板5，且两个第三托板5之间转动连接有往复丝杆51；所述往复丝杆51上螺纹配合有固定支架6；所述固定支架6中部设置有皮带打磨组件，且皮带打磨组件相邻于罐体4布置；第三托板5设置在支撑架1一侧，且利用外部电机61带动往复丝杆51转动于两个第三托板5之间，使得往复丝杆51上的固定支架6可带动皮带打磨组件横向往复移动在两个第三托板5之间，实现对罐体4外壁不同位置的打磨抛光。

如图2所示，所述皮带打磨组件包括电机61，所述电机61固接于固定支架6中部，且电机61输出端固接有驱动带轮63；所述固定支架6朝向罐体4的一侧转动连接有两个第二牵引轮65，两个第二牵引轮65相对于罐体4上下对称布置；所述固定支架6上铰接有第二伸缩气缸62，且第二伸缩气缸62输出端铰接有支臂，且支臂端部转动连接有第一牵引轮64；所述第一牵引轮64、第二牵引轮65与驱动带轮63上套接打磨皮带；第一牵引轮64位于两个第二牵引轮65以及驱动带轮63之间，且经由支臂、第二伸缩气缸62驱动，可在第二伸缩气缸62输出时，带动第一牵引轮64产生位置变化，进而可使得打磨皮带拉紧和放松，由于两个对称的第二牵引轮65带动打磨皮带与罐体4的接触面积会在打磨过程中变化，因此采用支臂与第二伸缩气缸62，可时刻保持打磨皮带的涨紧状态，有利于保持对罐体4表面有效的打磨力度。

如图4至图5所示，所述传动轴组包括第一驱动轴31；所述第一驱动轴31转动连接于第一托板21上；所述第一驱动轴31相对于第二托板22的一侧经联轴器32固接有棘轮盘34；所述传动轴组还包括第二驱动轴38，且第二驱动轴38转动连接于第二托板22上；所述第二驱动轴38相对于第一托板21的一侧固接有单向丝杆37；所述单向丝杆37朝向棘轮盘34的端部转动连接有一组中心柱35，且单向丝杆37中部还套接固定有另一组中心柱35；相邻于所述棘轮盘34的一组中心柱35端面上铰接有棘爪351，且棘爪351与棘轮盘34活动配合；如上述，第一驱动轴31、第二驱动轴38分别由两个外接的驱动电机独立驱动，且第一驱动轴31经联轴器32连接棘轮盘34，与单向丝杆37端部套接的中心柱35上的棘爪351卡接配合，例如当第一驱动轴31顺时针转动时，棘轮盘34与棘爪351卡接配合，即由第一驱动轴31同步带动中心柱35、单向丝杆37与第二驱动轴38转动，若提前将罐体4经内固定组件7固定，则可在第一驱动轴31顺时针转动时，基于对罐体4内壁固定，实现带动罐体4顺时针转动的效果；反之，当第一驱动轴31逆时针转动时，棘轮盘34与棘爪351滑动配合，此时由第一驱动轴31驱动则无法带动罐体4与之随动，即罐体4在第二驱动轴38、中心柱35以及丝杆和内固定组件7的作用下，保持静置；其中棘爪351与中心柱35端面之间为铰接关系，且具体经销轴铰接，其中棘爪351与中心柱35端面一点之间设置弹簧812，此处弹簧812用于限制棘爪351的活动范围。

如图5、图7所示，所述内固定组件7活动连接在中心柱35与单向丝杆37之间；所述内固定组件7包括第一滚珠螺母座71，且第一滚珠螺母座71与单向丝杆37螺纹配合；所述第一滚珠螺母座71上铰接有第一连臂72；所述中心柱35上开设有第二滑槽39，联动杆73的一端与第一连臂72铰接，联动杆73的另一端铰接于第二滑槽39内；所述联动杆73与第一连臂72铰接位置处设有胶垫，胶垫用于与罐体4内壁相抵时减少摩擦和损伤；如上述，第一滚珠螺母座71与单向丝杆37螺纹配合，在由第二驱动轴38驱动时，可带动第一滚珠螺母座71移动于单向丝杆37上，从而通过第一连臂72带动联动杆73偏转变化，实现对罐体4内壁抵紧的目的，具体的，与上述第一驱动轴31同方向看，例如第二驱动轴38顺时针转动时，单向丝杆37转动，可带动一组内固定组件7中的第一滚珠螺母座71与联动杆73靠近，即可在第一连臂72的连接作用下，使得联动杆73与罐体4内壁抵紧；反之当第二驱动轴38逆时针旋转时，第一滚珠螺母座71反向移动，在第一连臂72的连接作用下，带动联动杆73复位，取消对管体内壁的抵紧效果；其中，与棘爪351直接连接的中心柱35与单向丝杆37为转动关系，即在第二驱动轴38驱动单向丝杆37顺时针或逆时针转动时，均不会对棘爪351与棘轮盘34的状态产生影响。

如图5所示，位于所述单向丝杆37套接固定的一组中心柱35端部经连轴352与另一组中心柱35端部固接；采用连轴352连接两个中心柱35，单向丝杆37上套接固定的一组中心柱35与单向丝杆37保持相对位置不变，且经连轴352连接的另一组中心柱35也与单向丝杆37保持相对位置不变，在单向丝杆37单独转动或单向丝杆37、中心柱35一同转动时，均可保持中心柱35的稳定性；所述第一连臂72、联动杆73于一组中心柱35上设置三个，且三个第一连臂72、联动杆73圆周阵列布置；将第一连臂72、联动杆73圆周阵列设置三个，可在联动杆73同步扩展时，对套接在传动轴组上的罐体4进行稳定支撑，且由于联动杆73、第一连臂72尺寸一致，因此三个联动杆73扩展后，端点所围绕的圆形轮廓与单向丝杆37同轴心，由于联动杆73与罐体4内壁相抵，因此罐体4在内固定后，可与传动轴组同轴心，此外第一连臂72、联动杆73至少设置三个，且呈圆周阵列布置。

如图7至图8所示，相邻于所述第二托板22一侧的单向丝杆37上还螺纹配合有外固定组件8；所述外固定组件8相邻于其中一组内固定组件7布置；所述外固定组件8用于对罐体4的外壁固定；相对于现有技术中采用内固定方式打磨罐体4外部、采用外固定方式打磨罐体4内部，该装置于单向丝杆37一端相邻于内固定组件7设置外固定组件8，可在实现对罐体4的内固定的同时，实现对罐体4的外固定，且无需将罐体4由一套固定设备调整至另一套固定设备中，只需要在罐体4装配时装配一次即可，减少了罐体4打磨工序，节省了打磨总耗时，且节省了调整所需要的人工成本。

如图8所示，所述外固定组件8包括压杆81；所述压杆81的一端铰接于第二驱动轴38端部；所述外固定组件8还包括第二滚珠螺母座83与第二连臂82；所述第二连臂82的两端分别铰接于第二滚珠螺母座83、压杆81内侧上；在罐体4装配于传动轴组上时，与内固定组件7于罐体4内壁对罐体4固定的方式不同，外固定组件8工作时，依上述内固定组件7扩展转动原理，当第二驱动轴38顺时针转动时，第二滚珠螺母座83朝第二驱动轴38外端移动，在第二连臂82的连接下，使得压杆81向外扩张；而当第二驱动轴38逆时针转动时，第二滚珠螺母座83远离于第二驱动轴38外端移动，在第二连臂82的连接下，使得压杆81向下收缩，并挤压在罐体4表面，实现对罐体4的外固定，该过程中第一滚珠螺母座71同步反向移动，在第一连臂72的连接作用下，带动联动杆73复位，取消对管体内壁的抵紧效果；结合内固定组件7与外固定组件8的原理，当内固定组件7扩张时，外固定组件8也扩张，实现对罐体4内壁固定；当外固定组件8收缩时，内固定组件7复位收缩，实现对罐体4的外壁固定，且对罐体4内壁固定时，由于罐体4外壁无遮挡部分，可对罐体4的外壁充分打磨；而对罐体4外壁固定时，由于罐体4内壁不与内固定组件7接触，则可实现对管体内壁的充分打磨。

如图6所示，所述联轴器32相对于第二托板22的一侧固接有多个第一伸缩气缸33，且第一伸缩气缸33的输出端固接有打磨盘36；所述打磨盘36与不锈钢管体的内壁相抵；为了实现在罐体4外壁固定时，对罐体4的内壁打磨，此时罐体4内部的内固定组件7收缩，采用联轴器32一侧固接的第一伸缩气缸33，驱动打磨盘36贴合在罐体4的内壁，此时第一驱动轴31独立驱动，使得第一驱动轴31逆时针转动，此时棘轮盘34与棘爪351滑动配合，即此时由第一驱动轴31驱动则无法带动罐体4与之随动，即罐体4保持静置，而第一驱动轴31带动第一伸缩气缸33与打磨盘36对静置的罐体4内壁进行打磨。

如图4所示，所述支撑架1上对应于第一托板21的一侧开设有第一滑槽11，且第一托板21底部固接有对应的滑块；所述第一托板21经滑块滑动配合于第一滑槽11内。

如图6所示，相邻于棘轮盘34一侧的中心柱35端面固接有同轴心的定位杆，且定位杆与棘轮盘34插接配合；于中心柱35端面设置定位杆，可与棘轮盘34插接配合，在第一驱动轴31逆时针转动时，由于棘轮盘34与棘爪351为滑动配合关系，即此时可采用定位杆连接中心柱35与棘轮盘34，使其转动连接。

实施例二：如图9所示，为了在对罐体4外壁固定时，避免压杆81将罐体4刮花，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压杆81的一端底部贯穿连接有抵杆811，且抵杆811底部固接有胶垫；所述抵杆811顶部经螺母固定，且螺母与压杆81顶面之间固接有弹簧812；所述弹簧812套接在抵杆811外部；在压杆81受到第二连臂82及第二滚珠螺母座83带动而收缩时，其设有抵杆811的一端会逐渐靠近罐体4，直至抵杆811底部胶垫接触罐体4外壁，且在接触罐体4外壁后的收缩过程中，带动抵杆811贯穿在压杆81上，并利用弹簧812的弹性势能缓冲，避免压杆81对罐体4固定时，将罐体4外壁刮花。

工作原理：由于针对罐体4的常规打磨设备一般由固定设备与打磨设备组成，且固定设备分为内固定方式和外固定方式，其中内固定方式用于对灭火器罐体4外部打磨，而外固定方式用于对灭火器罐体4的内部打磨，针对上述两种固定方式，在实际加工时，需要由操作人员手动更换不同固定方式，分别实现对灭火器罐体4的内外打磨；然而对于上述由内固定外打磨、外固定内打磨方式组合而成的灭火器罐体4打磨工艺，其在转换打磨位置时，需要人工以及一定时间去调整，增加了罐体4打磨的耗时，降低了罐体4打磨效率，且对应的增加了人工成本；

针对于上述现有技术，该装置在使用时，首先滑动第一托板21，使得棘轮盘34与棘爪351分离，此时将罐体4套接在传动轴组上，再反向滑动第一托板21，带动棘轮盘34与棘爪351配合，从而完成对罐体4的装配，此为罐体4打磨的第一步；

第二步，独立驱动第二驱动轴38，当第二驱动轴38顺时针转动时，在第一滚珠螺母座71与第一连臂72带动下，使得联动杆73偏转，并于第一连臂72呈现三角状态，使得联动杆73与第一连臂72的铰接处能够抵紧在罐体4内壁上，且将第一连臂72、联动杆73圆周阵列设置三个，可在联动杆73同步扩展时，对套接在传动轴组上的罐体4进行稳定支撑，且由于联动杆73、第一连臂72尺寸一致，因此三个联动杆73扩展后，端点所围绕的圆形轮廓与单向丝杆37同轴心，由于联动杆73与罐体4内壁相抵，因此罐体4在内固定后，可与传动轴组同轴心；

当罐体4经内壁固定后，采用外部的皮带打磨组件可对罐体4的外壁进行打磨，同时在罐体4外壁打磨时，独立驱动第一驱动轴31，当第一驱动轴31顺时针转动时，棘轮盘34与棘爪351卡接配合，即由第一驱动轴31同步带动中心柱35、单向丝杆37与第二驱动轴38转动，将罐体4经内固定组件7固定后，则可在第一驱动轴31顺时针转动时，基于对罐体4内壁已经固定，进而实现带动罐体4顺时针转动的效果，使得罐体4外壁与皮带打磨组件的接触摩擦更充分，提高打磨效果；

第三步，当罐体4外壁打磨充分后，停止第一驱动轴31，再次独立驱动第二驱动轴38，控制第二驱动轴38逆时针转动，此时内固定组件7收缩，且压杆81在第二连臂82以及第二滚珠螺母座83的作用下由扩张状态转变为收缩状态，进而实现将罐体4的外壁固定；

当罐体4外壁固定后，停止第二驱动轴38，再次独立驱动第一驱动轴31，并使得第一驱动轴31逆时针转动，此时棘轮盘34与棘爪351滑动配合，中心柱35、单向丝杆37并不与第一驱动轴31随动，即此时外壁固定的罐体4保持静置，而第一驱动轴31则带动打磨盘36对罐体4的内壁进行打磨；

相对于现有技术，该种针对于罐体4的打磨方式，可交替实现罐体4的内壁、外壁打磨，且不需要更换打磨设备，节省了更换设备的时间，减少了加工工序，和降低了人工成本；

此外相对于同步实现罐体4内外壁打磨的现有技术，该种交替实现对罐体4内外壁打磨的方式，可在对罐体4内壁固定的时候打磨罐体4的外壁，保持罐体4外壁裸露，能够完成对罐体4外壁的充分打磨，不存在打磨死角；而在罐体4外壁固定的时候打磨罐体4的内壁，且罐体4内壁中的内固定组件7此时收缩，打磨盘36的移动并不会受到阻碍，进而能够实现对罐体4内壁的充分打磨，在实现对罐体4内外壁打磨的基础上，还能优化针对罐体4的打磨工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种灭火器罐体生产设备，其特征在于：包括支撑架（1）；所述支撑架（1）上设置有第一托板（21）与第二托板（22）；所述第一托板（21）与支撑架（1）滑动配合，且所述第二托板（22）与支撑架（1）固定；所述第一托板（21）与第二托板（22）之间转动连接有传动轴组，且传动轴组上活动连接有内固定组件（7）；所述传动轴组外部套接罐体（4），且内固定组件（7）与罐体（4）内壁相抵，用于固定罐体（4）的内壁；

所述传动轴组包括第一驱动轴（31）；所述第一驱动轴（31）转动连接于第一托板（21）上；所述第一驱动轴（31）相对于第二托板（22）的一侧经联轴器（32）固接有棘轮盘（34）；所述传动轴组还包括第二驱动轴（38），且第二驱动轴（38）转动连接于第二托板（22）上；所述第二驱动轴（38）相对于第一托板（21）的一侧固接有单向丝杆（37）；所述单向丝杆（37）端部转动连接有一组中心柱（35），且单向丝杆（37）中部还套接固定有另一组中心柱（35）；相邻于所述棘轮盘（34）的一组中心柱（35）端面上铰接有棘爪（351），且棘爪（351）与棘轮盘（34）活动配合；

所述内固定组件（7）活动连接在中心柱（35）与单向丝杆（37）之间；所述内固定组件（7）包括第一滚珠螺母座（71），且第一滚珠螺母座（71）与单向丝杆（37）螺纹配合；所述第一滚珠螺母座（71）上铰接有第一连臂（72）；所述中心柱（35）上开设有第二滑槽（39），且第二滑槽（39）内铰接有联动杆（73）的一端，且联动杆（73）的另一端与第一连臂（72）铰接；所述联动杆（73）与第一连臂（72）铰接位置处设有胶垫，且胶垫与罐体（4）内壁相抵；

相邻于所述第二托板（22）一侧的单向丝杆（37）上还螺纹配合有外固定组件（8）；所述外固定组件（8）相邻于其中一组内固定组件（7）布置；所述外固定组件（8）用于对罐体（4）的外壁固定；

所述外固定组件（8）包括压杆（81）；所述压杆（81）的一端铰接于第二驱动轴（38）端部；所述外固定组件（8）还包括第二滚珠螺母座（83）与第二连臂（82）；所述第二连臂（82）的两端分别铰接于第二滚珠螺母座（83）、压杆（81）内侧上；

所述支撑架（1）一侧设置两个第三托板（5），且两个第三托板（5）之间转动连接有往复丝杆（51）；所述往复丝杆（51）上螺纹配合有固定支架（6）；所述固定支架（6）中部设置有皮带打磨组件，且皮带打磨组件相邻于罐体（4）布置；

所述联轴器（32）相对于第二托板（22）的一侧固接有多个第一伸缩气缸（33），且第一伸缩气缸（33）的输出端固接有打磨盘（36）；所述打磨盘（36）与不锈钢管体的内壁相抵；相邻于棘轮盘（34）一侧的中心柱（35）端面固接有同轴心的定位杆，且定位杆与棘轮盘（34）插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器罐体生产设备，其特征在于：所述皮带打磨组件包括电机（61），所述电机（61）固接于固定支架（6）中部，且电机（61）输出端固接有驱动带轮（63）；所述固定支架（6）相邻于驱动带轮（63）的两个顶端分别转动连接有第二牵引轮（65）；所述固定支架（6）上铰接有第二伸缩气缸（62），且第二伸缩气缸（62）输出端铰接有支臂，且支臂端部转动连接有第一牵引轮（64）；所述第一牵引轮（64）、第二牵引轮（65）与驱动带轮（63）上套接打磨皮带。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器罐体生产设备，其特征在于：与所述单向丝杆（37）套接固定的一组中心柱（35）端部经连轴（352）与另一组中心柱（35）端部固接；所述第一连臂（72）、联动杆（73）于一组中心柱（35）上设置三个，且三个第一连臂（72）、联动杆（73）圆周阵列布置。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器罐体生产设备，其特征在于：所述支撑架（1）上对应于第一托板（21）的一侧开设有第一滑槽（11），且第一托板（21）底部固接有对应的滑块；所述第一托板（21）经滑块滑动配合于第一滑槽（11）内。