CN117161920A - 一种锻造零件的去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锻造零件的去毛边装置，涉及锻造加工技术领域，包括座台；所述座台的左端固定安装有一处侧支架，侧支架上安装有一处固定装置；所述座台上还安装有一处调整装置，座台的右端螺纹安装有一处移动底台，移动底台的内端螺纹安装有一处连接架，连接架的内端螺纹安装有一处打磨装置；本发明使工人通过导向台便于对铸造件推动调整，且方便对铸造件进行固定，以及能够对铸造件去毛边面的角度根据需要进行调整；且装置的砂带具有较佳的可调节性能；以及能够对去毛边时产生的碎屑灰尘进行收集，解决了当铸造件过重，工人不易对铸造件位置进行调整；装置的可调节性能不佳及在对铸造件进行去毛边时产生的碎屑容易飞溅不易收集清理的问题。

Description

一种锻造零件的去毛边装置

技术领域

本发明涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种锻造零件的去毛边装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构；锻造完成的工件外表会产生毛边。

然而，就目前传统锻造零件去毛边装置而言，当铸造件过重，工人不易对其位置进行推动调整至去毛边区域，且容易消耗较多的劳动力；装置不易对铸造件去毛边面的角度根据需要进行调整；装置的可调节性能不佳，不易根据锻造零件上毛边的不同位置对砂带进行相应的位置调整，以方便对铸造零件进行去毛边作业；且装置在对铸造件进行去毛边作业时产生的碎屑灰尘飞溅且不易收集清理。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锻造零件的去毛边装置，其具有导向台，辊轴两端的转轴分别转动安装于导向台两侧固定板的限位转槽上，从而使得辊轴便于拆装，铸造件置于辊轴上，使工人便于对铸造件推动。

本发明提供了一种锻造零件的去毛边装置，具体包括座台；

所述座台的左端固定安装有一处侧支架，侧支架上安装有一处固定装置，固定装置包括有电动伸缩杆、轴承和固定轴板，电动伸缩杆固定安装于侧支架的顶端，轴承安装于电动伸缩杆的底端，固定轴板安装于轴承上，座台的顶端设有一组作业台，座台的右侧后端固定安装有一组第一导杆，座台的右侧前端转动安装有一组第一螺杆，座台的右侧后端安装有一处收集箱，座台的后端还安装有一处斜滑台；所述座台的左端固定安装有一处导向台，导向台的前后端各设有一组固定板，导向台的左端为一处限位板，导向台上转动安装有八组辊轴，且导向台的底端设有一组加强筋板；所述座台上还安装有一处调整装置，调整装置包括有底盘，底盘置于固定轴板的正下方，底盘的底端固定安装有一处连接轴，作业台的顶端开设有一处安装槽，且底盘转动安装于作业台顶端的安装槽上；所述座台的右端螺纹安装有一处移动底台，移动底台的后端开设有一组滑孔，且移动底台后端的滑孔滑动安装于座台左侧后端的第一导杆上，移动底台的底端转动安装有一组第二螺杆，移动底台的内端螺纹安装有一处连接架，连接架的左侧前端转动安装有一处第三螺杆，连接架的内端螺纹安装有一处打磨装置；打磨装置包括有打磨架、大转轮、小转轮、皮带轮组件和砂带，打磨架螺纹安装于连接架的内端，大转轮和小转轮分别转动安装于打磨架的两端，且大转轮和小转轮通过皮带轮组件传动连接，砂带安装于大转轮和小转轮的外端，打磨架上安装有一处电机，且小转轮的顶端安装于打磨架的电机上；所述收集箱上设有一组出料口，收集箱顶端安装有一组抽气泵，抽气泵上连接有一组连接管，收集箱上还设有一组吸尘腔板，且吸尘腔板安装于打磨架的后端。

可选地，所述连接架的左侧后端固定安装有一处第三导杆，打磨架的后端开设有一组滑孔，且打磨架后端的滑孔滑动安装于连接架左侧后端的第三导杆上。

可选地，所述调整装置还包括有转轮蜗杆和蜗轮，转轮蜗杆转动安装于座台上，蜗轮转动安装于座台的内部，转轮蜗杆与蜗轮啮合传动连接，且蜗轮固定安装于底盘上连接轴的底端。

可选地，所述移动底台的顶端固定安装有一组第二导杆，连接架的后侧上端开设有一组滑孔，且连接架后侧上端的滑孔滑动安装于移动底台顶端的第二导杆上。

可选地，所述收集箱顶端抽气泵上连接有一处连接管，连接管外端连接有一处波纹伸缩管，波纹伸缩管安装于连接架上，且波纹伸缩管的外端与吸尘腔板相通连接。

可选地，所述电动伸缩杆的传动杆底端开设有一组卡槽，轴承的外圈卡接安装于电动伸缩杆的传动杆底端的卡槽上，固定轴板的顶端设有一组固定轴，且固定轴板顶端的固定轴卡接安装于轴承的内圈上。

可选地，所述移动底台的前端固定安装有一处第二电机，第二螺杆的前端安装于第二电机的传动轴上，连接架的后侧下端开设有一处螺纹孔，且连接架后侧下端的螺纹孔螺纹安装于移动底台底端的第二螺杆上。

可选地，所述连接架的顶端固定安装有一处第三电机，第三螺杆的顶端安装于第三电机的传动轴上，打磨架的前端开设有一处螺纹孔，且打磨架前端的螺纹孔螺纹安装于连接架左侧前端的第三螺杆上。

可选地，所述导向台的固定板上等距开设有限位转槽，辊轴的两端分别设有一组转轴，辊轴两端的转轴分别转动安装于导向台两侧固定板的限位转槽上。

可选地，所述座台的右端固定安装有一组第一电机，第一螺杆的右端安装于第一电机的传动轴上，移动底台的前端开设有一组螺纹孔，且移动底台前端的螺纹孔螺纹安装于座台右侧前端的第一螺杆上。

有益效果

根据本发明的各实施例的锻造零件去毛边装置，与传统去毛边装置相比，其装置使得工人通过导向台便于将铸造件推至底盘的顶端中心处，避免铸造件过重而工人不易对其位置进行推动调整，容易消耗较多的劳动力的问题；装置便于对铸造件进行固定，避免在对铸造件进行去毛边作业时铸造件发生偏移而影响作业效果，且能够对铸造件去毛边面的角度根据需要进行调整，且装置对铸造件的角度调整具有自锁性；装置能够根据锻造零件上毛边的不同位置对砂带进行相应的位置调整，以方便对铸造零件进行去毛边作业，提高了装置的可调节性能；吸尘腔板配合收集箱，使得装置能够避免在对铸造件进行去毛边作业时产生的碎屑灰尘飞溅且不易收集清理的问题。

此外，通过辊轴两端的转轴分别转动安装于导向台两侧固定板的限位转槽上，从而使得辊轴便于拆装，铸造件置于导向台的顶端，在导向台顶端辊轴的作用下，使得工人便于将铸造件推至底盘的顶端中心处，避免铸造件过重而工人不易对其位置进行推动调整，容易消耗较多的劳动力的问题。

此外，通过铸造件推至底盘的顶端中心处后，电动伸缩杆带动其底端的固定轴板向下移动，配合底盘从而对铸造件进行固定，避免装置在对铸造件进行去毛边作业时铸造件发生偏移而影响作业效果，转轮蜗杆与蜗轮啮合传动连接，轴承的外圈卡接安装于电动伸缩杆的传动杆底端的卡槽上，且固定轴板顶端的固定轴卡接安装于轴承的内圈上，转动转轮蜗杆，以带动底盘及其上的铸造件进行角度的转动，从而使得本装置便于对铸造件进行固定且能够对铸造件去毛边面的角度根据需要进行调整，且装置对铸造件的角度调整具有自锁性。

此外，通过移动底台后端的滑孔滑动安装于座台左侧后端的第一导杆上，移动底台前端的螺纹孔螺纹安装于座台右侧前端的第一螺杆上，第一电机带动第一螺杆正反转，从而带动移动底台及其上的打磨装置进行左右的移动；连接架后侧上端的滑孔滑动安装于移动底台顶端的第二导杆上，连接架后侧下端的螺纹孔螺纹安装于移动底台底端的第二螺杆上，第二电机带动第二螺杆正反转，从而带动连接架及其上的打磨装置进行前后移动；打磨架后端的滑孔滑动安装于连接架左侧后端的第三导杆上，打磨架前端的螺纹孔螺纹安装于连接架左侧前端的第三螺杆上，第三电机带动第三螺杆正反转，从而带动打磨装置进行高度的调整，使得打磨装置具有较佳的可调性能，从而使本装置能够根据锻造零件上毛边的不同位置对砂带进行相应的位置调整，以方便对铸造零件进行去毛边作业，提高了装置的可调节性能。

此外，通过吸尘腔板安装于打磨架的后端，当打磨装置对铸造件进行去毛边作业时，吸尘腔板配合收集箱顶端的抽气泵，能够将铸造件去毛边作业时产生的碎屑灰尘吸入至收集箱内，从而使得本装置能够避免在对铸造件进行去毛边作业时产生的碎屑灰尘飞溅且不易收集清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的右侧收拾示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的打磨装置的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的打磨装置的后端轴视示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的连接架的拆装示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的移动底台的拆装示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的导向台的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的调整装置示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的底盘的安装示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的锻造零件去毛边装置的固定装置的示意图。

附图标记列表

1、座台；

101、侧支架；102、作业台；1021、安装槽；103、第一导杆；104、第一螺杆；105、第一电机；106、收集箱；1061、出料口；1062、抽气泵；1063、连接管；1064、波纹伸缩管；1065、吸尘腔板；107、斜滑台；

2、导向台；

201、固定板；2011、限位转槽；202、限位板；203、辊轴；2031、转轴；204、加强筋板；

3、调整装置；

301、转轮蜗杆；302、蜗轮；303、底盘；3031、连接轴；

4、移动底台；

401、第二导杆；402、第二螺杆；403、第二电机；

5、连接架；

501、第三导杆；502、第三螺杆；503、第三电机；

6、打磨装置；

601、打磨架；602、大转轮；603、小转轮；604、皮带轮组件；605、砂带；

7、固定装置；

701、电动伸缩杆；702、轴承；703、固定轴板。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种锻造零件的去毛边装置，包括座台1；

座台1的左端固定安装有一处侧支架101，侧支架101上安装有一处固定装置7，固定装置7包括有电动伸缩杆701、轴承702和固定轴板703，电动伸缩杆701固定安装于侧支架101的顶端，轴承702安装于电动伸缩杆701的底端，固定轴板703安装于轴承702上，座台1的顶端设有一组作业台102，座台1的右侧后端固定安装有一组第一导杆103，座台1的右侧前端转动安装有一组第一螺杆104，座台1的右侧后端安装有一处收集箱106，座台1的后端还安装有一处斜滑台107；座台1的左端固定安装有一处导向台2，导向台2的前后端各设有一组固定板201，导向台2的左端为一处限位板202，导向台2上转动安装有八组辊轴203，且导向台2的底端设有一组加强筋板204；座台1上还安装有一处调整装置3，调整装置3包括有底盘303，底盘303置于固定轴板703的正下方，底盘303的底端固定安装有一处连接轴3031，作业台102的顶端开设有一处安装槽1021，且底盘303转动安装于作业台102顶端的安装槽1021上；座台1的右端螺纹安装有一处移动底台4，移动底台4的后端开设有一组滑孔，且移动底台4后端的滑孔滑动安装于座台1左侧后端的第一导杆103上，移动底台4的底端转动安装有一组第二螺杆402，移动底台4的内端螺纹安装有一处连接架5，连接架5的左侧前端转动安装有一处第三螺杆502，连接架5的内端螺纹安装有一处打磨装置6；打磨装置6包括有打磨架601、大转轮602、小转轮603、皮带轮组件604和砂带605，打磨架601螺纹安装于连接架5的内端，大转轮602和小转轮603分别转动安装于打磨架601的两端，且大转轮602和小转轮603通过皮带轮组件604传动连接，砂带605安装于大转轮602和小转轮603的外端，打磨架601上安装有一处电机，且小转轮603的顶端安装于打磨架601的电机上；收集箱106上设有一组出料口1061，收集箱106顶端安装有一组抽气泵1062，抽气泵1062上连接有一组连接管1063，收集箱106上还设有一组吸尘腔板1065，且吸尘腔板1065安装于打磨架601的后端。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，导向台2的固定板201上等距开设有限位转槽2011，辊轴203的两端分别设有一组转轴2031，辊轴203两端的转轴2031分别转动安装于导向台2两侧固定板201的限位转槽2011上；具体作用，辊轴203两端的转轴2031分别转动安装于导向台2两侧固定板201的限位转槽2011上，从而使得辊轴203便于拆装，铸造件置于导向台2的顶端，在导向台2顶端辊轴203的作用下，使得工人便于将铸造件推至底盘303的顶端中心处，避免铸造件过重而工人不易对其位置进行推动调整，容易消耗较多的劳动力的问题。

此外，根据本发明的实施例，如图8至图10所示，电动伸缩杆701的传动杆底端开设有一组卡槽，轴承702的外圈卡接安装于电动伸缩杆701的传动杆底端的卡槽上，固定轴板703的顶端设有一组固定轴，且固定轴板703顶端的固定轴卡接安装于轴承702的内圈上，调整装置3还包括有转轮蜗杆301和蜗轮302，转轮蜗杆301转动安装于座台1上，蜗轮302转动安装于座台1的内部，转轮蜗杆301与蜗轮302啮合传动连接，且蜗轮302固定安装于底盘303上连接轴3031的底端；具体作用，铸造件推至底盘303的顶端中心处后，电动伸缩杆701带动其底端的固定轴板703向下移动，配合底盘303从而对铸造件进行固定，避免装置在对铸造件进行去毛边作业时铸造件发生偏移而影响作业效果，转轮蜗杆301与蜗轮302啮合传动连接，轴承702的外圈卡接安装于电动伸缩杆701的传动杆底端的卡槽上，且固定轴板703顶端的固定轴卡接安装于轴承702的内圈上，转动转轮蜗杆301，以带动底盘303及其上的铸造件进行角度的转动，从而使得本装置便于对铸造件进行固定且能够对铸造件去毛边面的角度根据需要进行调整，且装置对铸造件的角度调整具有自锁性。

此外，根据本发明的实施例，如图4至图6所示，座台1的右端固定安装有一组第一电机105，第一螺杆104的右端安装于第一电机105的传动轴上，移动底台4的前端开设有一组螺纹孔，且移动底台4前端的螺纹孔螺纹安装于座台1右侧前端的第一螺杆104上，移动底台4的顶端固定安装有一组第二导杆401，连接架5的后侧上端开设有一组滑孔，且连接架5后侧上端的滑孔滑动安装于移动底台4顶端的第二导杆401上，移动底台4的前端固定安装有一处第二电机403，第二螺杆402的前端安装于第二电机403的传动轴上，连接架5的后侧下端开设有一处螺纹孔，且连接架5后侧下端的螺纹孔螺纹安装于移动底台4底端的第二螺杆402上，连接架5的左侧后端固定安装有一处第三导杆501，打磨架601的后端开设有一组滑孔，且打磨架601后端的滑孔滑动安装于连接架5左侧后端的第三导杆501上，连接架5的顶端固定安装有一处第三电机503，第三螺杆502的顶端安装于第三电机503的传动轴上，打磨架601的前端开设有一处螺纹孔，且打磨架601前端的螺纹孔螺纹安装于连接架5左侧前端的第三螺杆502上；具体作用，移动底台4后端的滑孔滑动安装于座台1左侧后端的第一导杆103上，移动底台4前端的螺纹孔螺纹安装于座台1右侧前端的第一螺杆104上，第一电机105带动第一螺杆104正反转，从而带动移动底台4及其上的打磨装置6进行左右的移动；连接架5后侧上端的滑孔滑动安装于移动底台4顶端的第二导杆401上，连接架5后侧下端的螺纹孔螺纹安装于移动底台4底端的第二螺杆402上，第二电机403带动第二螺杆402正反转，从而带动连接架5及其上的打磨装置6进行前后移动；打磨架601后端的滑孔滑动安装于连接架5左侧后端的第三导杆501上，打磨架601前端的螺纹孔螺纹安装于连接架5左侧前端的第三螺杆502上，第三电机503带动第三螺杆502正反转，从而带动打磨装置6进行高度的调整，使得打磨装置6具有较佳的可调性能，从而使本装置能够根据锻造零件上毛边的不同位置对砂带605进行相应的位置调整，以方便对铸造零件进行去毛边作业，提高了装置的可调节性能。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图3所示，收集箱106顶端抽气泵1062上连接有一处连接管1063，连接管1063外端连接有一处波纹伸缩管1064，波纹伸缩管1064安装于连接架5上，且波纹伸缩管1064的外端与吸尘腔板1065相通连接；具体作用，吸尘腔板1065安装于打磨架601的后端，当打磨装置6对铸造件进行去毛边作业时，吸尘腔板1065配合收集箱106顶端的抽气泵1062，能够将铸造件去毛边作业时产生的碎屑灰尘吸入至收集箱106内，从而使得本装置能够避免在对铸造件进行去毛边作业时产生的碎屑灰尘飞溅且不易收集清理的问题。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，辊轴203两端的转轴2031分别转动安装于导向台2两侧固定板201的限位转槽2011上，从而使得辊轴203便于拆装，铸造件置于导向台2的顶端，在导向台2顶端辊轴203的作用下，使得工人便于将铸造件推至底盘303的顶端中心处，避免铸造件过重而工人不易对其位置进行推动调整，容易消耗较多的劳动力的问题；铸造件推至底盘303的顶端中心处后，电动伸缩杆701带动其底端的固定轴板703向下移动，配合底盘303从而对铸造件进行固定，避免装置在对铸造件进行去毛边作业时铸造件发生偏移而影响作业效果，转轮蜗杆301与蜗轮302啮合传动连接，轴承702的外圈卡接安装于电动伸缩杆701的传动杆底端的卡槽上，且固定轴板703顶端的固定轴卡接安装于轴承702的内圈上，转动转轮蜗杆301，以带动底盘303及其上的铸造件进行角度的转动，从而使得本装置便于对铸造件进行固定且能够对铸造件去毛边面的角度根据需要进行调整，且装置对铸造件的角度调整具有自锁性；移动底台4后端的滑孔滑动安装于座台1左侧后端的第一导杆103上，移动底台4前端的螺纹孔螺纹安装于座台1右侧前端的第一螺杆104上，第一电机105带动第一螺杆104正反转，从而带动移动底台4及其上的打磨装置6进行左右的移动；连接架5后侧上端的滑孔滑动安装于移动底台4顶端的第二导杆401上，连接架5后侧下端的螺纹孔螺纹安装于移动底台4底端的第二螺杆402上，第二电机403带动第二螺杆402正反转，从而带动连接架5及其上的打磨装置6进行前后移动；打磨架601后端的滑孔滑动安装于连接架5左侧后端的第三导杆501上，打磨架601前端的螺纹孔螺纹安装于连接架5左侧前端的第三螺杆502上，第三电机503带动第三螺杆502正反转，从而带动打磨装置6进行高度的调整，使得打磨装置6具有较佳的可调性能，从而使本装置能够根据锻造零件上毛边的不同位置对砂带605进行相应的位置调整，以方便对铸造零件进行去毛边作业，提高了装置的可调节性能；吸尘腔板1065安装于打磨架601的后端，当打磨装置6对铸造件进行去毛边作业时，吸尘腔板1065配合收集箱106顶端的抽气泵1062，能够将铸造件去毛边作业时产生的碎屑灰尘吸入至收集箱106内，从而使得本装置能够避免在对铸造件进行去毛边作业时产生的碎屑灰尘飞溅且不易收集清理的问题。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种锻造零件的去毛边装置，其特征在于，包括座台（1）；

所述座台（1）的左端固定安装有一处侧支架（101），侧支架（101）上安装有一处固定装置（7），固定装置（7）包括有电动伸缩杆（701）、轴承（702）和固定轴板（703），电动伸缩杆（701）固定安装于侧支架（101）的顶端，轴承（702）安装于电动伸缩杆（701）的底端，固定轴板（703）安装于轴承（702）上，座台（1）的顶端设有一组作业台（102），座台（1）的右侧后端固定安装有一组第一导杆（103），座台（1）的右侧前端转动安装有一组第一螺杆（104），座台（1）的右侧后端安装有一处收集箱（106），座台（1）的后端还安装有一处斜滑台（107）；所述座台（1）的左端固定安装有一处导向台（2），导向台（2）的前后端各设有一组固定板（201），导向台（2）的左端为一处限位板（202），导向台（2）上转动安装有八组辊轴（203），且导向台（2）的底端设有一组加强筋板（204）；所述座台（1）上还安装有一处调整装置（3），调整装置（3）包括有底盘（303），底盘（303）置于固定轴板（703）的正下方，底盘（303）的底端固定安装有一处连接轴（3031），作业台（102）的顶端开设有一处安装槽（1021），且底盘（303）转动安装于作业台（102）顶端的安装槽（1021）上；所述座台（1）的右端螺纹安装有一处移动底台（4），移动底台（4）的后端开设有一组滑孔，且移动底台（4）后端的滑孔滑动安装于座台（1）左侧后端的第一导杆（103）上，移动底台（4）的底端转动安装有一组第二螺杆（402），移动底台（4）的内端螺纹安装有一处连接架（5），连接架（5）的左侧前端转动安装有一处第三螺杆（502），连接架（5）的内端螺纹安装有一处打磨装置（6）；打磨装置（6）包括有打磨架（601）、大转轮（602）、小转轮（603）、皮带轮组件（604）和砂带（605），打磨架（601）螺纹安装于连接架（5）的内端，大转轮（602）和小转轮（603）分别转动安装于打磨架（601）的两端，且大转轮（602）和小转轮（603）通过皮带轮组件（604）传动连接，砂带（605）安装于大转轮（602）和小转轮（603）的外端，打磨架（601）上安装有一处电机，且小转轮（603）的顶端安装于打磨架（601）的电机上；所述收集箱（106）上设有一组出料口（1061），收集箱（106）顶端安装有一组抽气泵（1062），抽气泵（1062）上连接有一组连接管（1063），收集箱（106）上还设有一组吸尘腔板（1065），且吸尘腔板（1065）安装于打磨架（601）的后端。

2.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述导向台（2）的固定板（201）上等距开设有限位转槽（2011），辊轴（203）的两端分别设有一组转轴（2031），辊轴（203）两端的转轴（2031）分别转动安装于导向台（2）两侧固定板（201）的限位转槽（2011）上。

3.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述固定轴板（703）的顶端设有一组固定轴，且固定轴板（703）顶端的固定轴卡接安装于轴承（702）的内圈上，电动伸缩杆（701）的传动杆底端开设有一组卡槽，轴承（702）的外圈卡接安装于电动伸缩杆（701）的传动杆底端的卡槽上。

4.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述调整装置（3）还包括有转轮蜗杆（301）和蜗轮（302），转轮蜗杆（301）转动安装于座台（1）上，蜗轮（302）转动安装于座台（1）的内部，转轮蜗杆（301）与蜗轮（302）啮合传动连接，且蜗轮（302）固定安装于底盘（303）上连接轴（3031）的底端。

5.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述座台（1）的右端固定安装有一组第一电机（105），第一螺杆（104）的右端安装于第一电机（105）的传动轴上，移动底台（4）的前端开设有一组螺纹孔，且移动底台（4）前端的螺纹孔螺纹安装于座台（1）右侧前端的第一螺杆（104）上。

6.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述移动底台（4）的顶端固定安装有一组第二导杆（401），连接架（5）的后侧上端开设有一组滑孔，且连接架（5）后侧上端的滑孔滑动安装于移动底台（4）顶端的第二导杆（401）上。

7.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述移动底台（4）的前端固定安装有一处第二电机（403），第二螺杆（402）的前端安装于第二电机（403）的传动轴上，连接架（5）的后侧下端开设有一处螺纹孔，且连接架（5）后侧下端的螺纹孔螺纹安装于移动底台（4）底端的第二螺杆（402）上。

8.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述连接架（5）的左侧后端固定安装有一处第三导杆（501），打磨架（601）的后端开设有一组滑孔，且打磨架（601）后端的滑孔滑动安装于连接架（5）左侧后端的第三导杆（501）上。

9.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述连接架（5）的顶端固定安装有一处第三电机（503），第三螺杆（502）的顶端安装于第三电机（503）的传动轴上，打磨架（601）的前端开设有一处螺纹孔，且打磨架（601）前端的螺纹孔螺纹安装于连接架（5）左侧前端的第三螺杆（502）上。

10.如权利要求1所述锻造零件的去毛边装置，其特征在于：所述收集箱（106）顶端抽气泵（1062）上连接有一处连接管（1063），连接管（1063）外端连接有一处波纹伸缩管（1064），波纹伸缩管（1064）安装于连接架（5）上，且波纹伸缩管（1064）的外端与吸尘腔板（1065）相通连接。