CN204430644U - 套管法兰旋转焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种套管法兰旋转焊接夹具，包括焊枪，支撑架，回转盘，在支撑架上设置旋转体轴承座，回转盘的传动轴安装在旋转体轴承座内，回转盘上设置夹紧固定盘，夹紧固定盘上安装法兰夹紧机构和套管夹紧机构，所述套管夹紧机构包括气缸、拉杆、在拉杆的顶部横插有压板，套管套在拉杆外侧，气缸连接拉杆的尾端；旋转体轴承座内设置水平进气道，传动轴的外圆上设置环形气道，环形气道与轴内的L形气道相连通，环形气道与水平进气道相接；在回转盘中心设置气道孔，气道孔与L形气道在轴端面的开口相通。本实用新型结构简单、生产效率高、焊接质量稳定。

Description

套管法兰旋转焊接夹具

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，更具体地说，它涉及一种套管法兰旋转焊接夹具。

背景技术

套管法兰是由钢管与法兰环向对接焊接而成的，法兰与套管的环向对接焊缝要求达到一级焊缝质量标准，而以往对于环缝的焊接一般都是采用手工焊接，效率低下且焊接质量不稳定，需要一定水平的专业焊接人员操作，成本较大，其生产效率与焊接质量的稳定性较差。

目前一些自制的焊接机通过将工件固定在旋转的平台上，从而实现半自动化的环缝焊接，但是，这种旋转式的无法焊接机在使用时需要较长的气道管路，而且在旋转焊接时，气管往往随夹具的旋转而缠绕在夹具上，从而容易出现故障。因此，现有的环焊方式，无论是手工还是机械设备，均不能满足套管法兰的环向对接焊缝要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种生产效率高、焊接质量稳定、外部气道局部内置化的套管法兰旋转焊接夹具，从而杜绝了外部气道旋转缠绕在夹具上而导致的故障现象，以克服现有技术中所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：套管法兰旋转焊接夹具，包括焊枪，支撑架，回转盘，在支撑架上设置旋转体轴承座，回转盘的传动轴安装在旋转体轴承座内，回转盘上设置夹紧固定盘，夹紧固定盘上安装法兰夹紧机构和套管夹紧机构，

所述套管夹紧机构包括气缸、拉杆、在拉杆的顶部横插有压板，套管套在拉杆外侧，气缸连接拉杆的尾端；

旋转体轴承座内设置水平进气道，传动轴的外圆上设置环形气道，环形气道与轴内的L形气道相连通，环形气道与水平进气道相接；在回转盘中心设置气道孔，气道孔与L形气道在轴端面的开口相通。

所述法兰夹紧机构包括气缸、夹具本体、勾形压板，在夹具本体内设置水平腔和垂直腔，螺杆和滚轮在垂直腔内滑动，气缸驱动楔杆在水平腔内滑动，楔杆压在滚轮上，滚轮设置在螺杆的端部，勾形压板套插在螺杆顶部。

所述L形气道在轴端面的开口上设置气管接头，所述气管接头位于气道孔内。

在螺杆的下方设弹簧腔，弹簧腔内设置复位弹簧。

所述传动轴的下部设置开关盘，开关盘设置两个接近开关，正对开关盘的支撑板上相应设置两开关座。

本实用新型的有益效果是：                     

本实用新型具有结构简单、合理的特点，尤其是具有生产效率高、焊接质量稳定的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型套管法兰旋转焊接夹具主视图。

图2是本实用新型套管法兰旋转焊接夹具侧视图。

图3是本实用新型套管法兰旋转焊接夹具的气路图。

图4是本实用新型套管法兰旋转焊接夹具焊枪结构示意图。

附图中，各标号表示如下：夹紧固定盘1，勾形压板基座3，勾形压板4，螺杆5，分度盘6，固定盘7，套管8，拉杆9，回转盘11，支撑架12，夹具本体14，水平衬套15，楔杆16，法兰17，定位板18，气缸19，减速电机21，开关盘23，旋转体轴承座27，传动轴28，滚轮29，开关座30，压板31，接近开关32，支撑板34，垂直衬套35，导向板42，链接体43，立柱44，气缸45，链接杆46，焊枪47，转向体48，直线轴承49，底座50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

如图1-4所示，套管法兰旋转焊接夹具，包括焊枪，支撑架12，回转盘11，在支撑架上设置旋转体轴承座27，回转盘的传动轴28安装在旋转体轴承座27内，传动轴28由减速电机21驱动，回转盘11上设置夹紧固定盘1，夹紧固定盘1上安装法兰夹紧机构和套管夹紧机构，套管夹紧机构包括气缸19、拉杆9、在拉杆的顶部横插有压板31，套管8套在拉杆9外侧，气缸连接拉杆9的尾端；旋转体轴承座27内设置水平进气道，传动轴28的外圆上设置环形气道，环形气道与轴内的L形气道相连通，环形气道与水平进气道相接；在回转盘11中心设置气道孔，气道孔与L形气道在轴端面的开口相通。实践中，在夹紧固定盘1的中部设置分度盘6和固定盘7，法兰17放置在固定盘7上，在夹紧固定盘1还安装勾形压板基座3，其上设置勾形压板4。

法兰17由法兰夹紧机构夹持，法兰夹紧机构包括气缸、夹具本体14、勾形压板4，在夹具本体14内设置水平腔和垂直腔，螺杆5和滚轮29在垂直腔内滑动，气缸驱动楔杆16在水平腔内滑动，楔杆16压在滚轮上，滚轮设置在螺杆5的端部，勾形压板4套插在螺杆5顶部。水平腔内设有水平衬套15，垂直腔内有垂直衬套35，使螺杆5和楔杆16的滑动更顺畅。在螺杆5的下方设弹簧腔，弹簧腔内设置复位弹簧。

L形气道在轴端面的开口上设置气管接头，气管接头位于气道孔内。这样一来，即可解决三气缸的气源供应的问题：气体从旋转体轴承座27内的水平进气道进入传动轴28外圆上的环形气道，再经过L形气道从回转盘11的气道孔离开，再经过气管进入三气缸。传动轴和回转盘的旋转不影响气源气道的形成。为提高气道的气密性，在传动轴环形气道的上、下侧设置密封槽，内置密封圈，使得传动轴与旋转体轴承座形成密封副结构。在夹紧固定盘1上还设置定位板18。图3示出三个气缸的气路示意图。

传动轴28的下部设置开关盘23，开关盘23设置两个接近开关32，正对开关盘23的支撑板34上相应设置两开关座30。两接近开关与回转中心的夹角是15度，当开关盘23旋转360度时，触动第一个接近开关，开关给减速电机21一个反转信号，焊枪逆向旋转15度收弧，从而对起弧段作出补偿。焊枪采用机电一体化的焊枪，具体结构如图4所示，导向板42绕链接体43角度可调整，立柱44安装在底座50上，气缸45安装在导向板42的一端且连接链接杆46，在导向板42上还安装有直线轴承49，使链接杆可伸缩活动，焊枪47通过转向体48安装在链接杆46上，焊枪位置可适当调整。

加工时，通过固定工装将套管固定在法兰的内圆上，夹具的旋转机构启动，套管法兰匀速转动，焊枪可自由上下、前后调节，找准对接焊缝中心，对套管与法兰的环缝进行焊接。

其余结构根据本实用新型的套管法兰旋转焊接夹具的其他构成以及操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.套管法兰旋转焊接夹具，包括焊枪，支撑架，回转盘，在支撑架上设置旋转体轴承座，回转盘的传动轴安装在旋转体轴承座内，其特征在于：回转盘上设置夹紧固定盘，夹紧固定盘上安装法兰夹紧机构和套管夹紧机构，

所述套管夹紧机构包括气缸、拉杆、在拉杆的顶部横插有压板，套管套在拉杆外侧，气缸连接拉杆的尾端；

旋转体轴承座内设置水平进气道，传动轴的外圆上设置环形气道，环形气道与轴内的L形气道相连通，环形气道与水平进气道相接；在回转盘中心设置气道孔，气道孔与L形气道在轴端面的开口相通。

2.根据权利要求1所述的套管法兰旋转焊接夹具，其特征在于：所述法兰夹紧机构包括气缸、夹具本体、勾形压板，在夹具本体内设置水平腔和垂直腔，螺杆和滚轮在垂直腔内滑动，气缸驱动楔杆在水平腔内滑动，楔杆压在滚轮上，滚轮设置在螺杆的端部，勾形压板套插在螺杆顶部。

3.根据权利要求2所述的套管法兰旋转焊接夹具，其特征在于：所述L形气道在轴端面的开口上设置气管接头，所述气管接头位于气道孔内。

4.根据权利要求3所述的套管法兰旋转焊接夹具，其特征在于：在螺杆的下方设弹簧腔，弹簧腔内设置复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的套管法兰旋转焊接夹具，其特征在于：所述传动轴的下部设置开关盘，开关盘设置两个接近开关，正对开关盘的支撑板上相应设置两开关座。