CN204818510U - 全自动led灯点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属焊接设备技术领域，尤其涉及一种全自动LED灯点焊设备，包括焊接横梁、滑轨、滑动滚轮、液压缸、焊丝支撑杆、焊丝输送管、电焊枪、焊丝喷嘴、焊丝、输送带支撑、输送轮毂、控制箱、显示屏、电源开关、急停按钮、转盘、摇臂、连接装置、立柱支撑和焊丝箱，所述焊接横梁上设有所述滑轨，所述液压缸通过所述滑动滚轮安装在所述滑轨内，所述液压缸的下端安装有所述电焊枪，所述液压缸的外侧安装有所述焊丝支撑杆，所述焊丝支撑杆与所述焊丝输送管相连接，所述焊丝输送管的一端与所述焊丝箱相连接，所述焊丝输送管的另一端与所述焊丝喷嘴相连接，所述焊丝安装在所述焊丝喷嘴上。

Description

全自动LED灯点焊设备

技术领域

本实用新型属于金属焊接设备技术领域，尤其涉及一种全自动LED灯点焊设备。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

实用新型内容

针对以上存在的问题，本实用新型提供一种全自动LED灯点焊设备，以解决传统焊接生产水平低，焊接精度不稳定的问题。

本实用新型的技术方案在于：

本实用新型提供一种全自动LED灯点焊设备，其特征在于：包括焊接横梁、滑轨、滑动滚轮、液压缸、焊丝支撑杆、焊丝输送管、电焊枪、焊丝喷嘴、焊丝、输送带支撑、输送轮毂、控制箱、显示屏、电源开关、急停按钮、转盘、摇臂、连接装置、立柱支撑和焊丝箱，所述焊接横梁上设有所述滑轨，所述液压缸通过所述滑动滚轮安装在所述滑轨内，所述液压缸的下端安装有所述电焊枪，所述液压缸的外侧安装有所述焊丝支撑杆，所述焊丝支撑杆与所述焊丝输送管相连接，所述焊丝输送管的一端与所述焊丝箱相连接，所述焊丝输送管的另一端与所述焊丝喷嘴相连接，所述焊丝安装在所述焊丝喷嘴上。

进一步地，所述控制箱上安装有所述显示屏、电源开关和急停按钮。

进一步地，所述摇臂通过转盘安装在所述控制箱上。

进一步地，所述焊接横梁通过所述连接装置安装在所述立柱支撑上。

进一步地，所述输送轮毂安装在所述输送带支撑上。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本实用新型移动装置带动焊接触点可以在滑轨上左右自由移动。

2、本实用新型显示屏为OLED高清显示屏，中文操作界面，可以准确显示当前的加工动态，方便用户查询。

3、本实用新型当装置运行发生不良情况时，用户可以按下紧急停止按钮，立即终止装置操作，提高装置工作的安全性。

4、本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图中：1—焊接横梁，2—滑轨，3—滑动滚轮，4—液压缸，5—焊丝支撑杆，6—焊丝输送管，7—电焊枪，8—焊丝喷嘴，9—焊丝，10—输送带支撑，11—输送轮毂，12—控制箱，13—显示屏，14—电源开关，15—急停按钮，16—转盘，17—摇臂，18—连接装置，19—立柱支撑，20—焊丝箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，本实用新型提供一种全自动LED灯点焊设备，包括焊接横梁1、滑轨2、滑动滚轮3、液压缸4、焊丝支撑杆5、焊丝输送管6、电焊枪7、焊丝喷嘴8、焊丝9、输送带支撑10、输送轮毂11、控制箱12、显示屏13、电源开关14、急停按钮15、转盘16、摇臂17、连接装置18、立柱支撑19和焊丝箱20，焊接横梁1上设有滑轨2，液压缸4通过滑动滚轮3安装在滑轨2内，液压缸4的下端安装有电焊枪7，液压缸4的外侧安装有焊丝支撑杆5，焊丝支撑杆5与焊丝输送管6相连接，焊丝输送管6的一端与焊丝箱20相连接，焊丝输送管6的另一端与焊丝喷嘴8相连接，焊丝9安装在焊丝喷嘴8上。

本实用新型进一步设置为：控制箱12上安装有显示屏13、电源开关14和急停按钮15。

本实用新型进一步设置为：摇臂17通过转盘16安装在控制箱12上。

本实用新型进一步设置为：焊接横梁1通过连接装置18安装在立柱支撑19上。

本实用新型进一步设置为：输送轮毂11安装在输送带支撑10上。

通过采用上述技术方案，当准备焊接时，输送轮毂11把LED灯输送到电焊枪7的正下端，液压缸4推动电焊枪7对LED灯进行焊接，焊丝9通过焊丝喷嘴8被焊接在LED灯上，焊丝9由焊丝箱20通过焊丝输送管6输送到焊丝喷嘴8上，液压缸4可以在滑轨2的范围内左右移动，以实现焊接不同位置的LED灯，通过控制箱12可以实现对整个过程的的监控以及操作，当出现错误时，可以通过急停按钮15停止机器，并通过摇臂17调整液压缸的位置，使液压缸移出焊接位置，保护LED灯的焊接过程。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动LED灯点焊设备，其特征在于：包括焊接横梁、滑轨、滑动滚轮、液压缸、焊丝支撑杆、焊丝输送管、电焊枪、焊丝喷嘴、焊丝、输送带支撑、输送轮毂、控制箱、显示屏、电源开关、急停按钮、转盘、摇臂、连接装置、立柱支撑和焊丝箱，所述焊接横梁上设有所述滑轨，所述液压缸通过所述滑动滚轮安装在所述滑轨内，所述液压缸的下端安装有所述电焊枪，所述液压缸的外侧安装有所述焊丝支撑杆，所述焊丝支撑杆与所述焊丝输送管相连接，所述焊丝输送管的一端与所述焊丝箱相连接，所述焊丝输送管的另一端与所述焊丝喷嘴相连接，所述焊丝安装在所述焊丝喷嘴上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动LED灯点焊设备，其特征在于：所述控制箱上安装有所述显示屏、电源开关和急停按钮。

3.根据权利要求1所述的一种全自动LED灯点焊设备，其特征在于：所述摇臂通过转盘安装在所述控制箱上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动LED灯点焊设备，其特征在于：所述焊接横梁通过所述连接装置安装在所述立柱支撑上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动LED灯点焊设备，其特征在于：所述输送轮毂安装在所述输送带支撑上。