CN104330224A - 一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置,包括底板、中支柱、转位电机、测试托台、侧立柱、联动杆、平动压头、弧形平动导板、夹紧缸、转位齿轮、转位齿圈、转台和弧形推杆,中支柱安装在底板上,转位电机安装在测试托台的底部,转台套装在中支柱的上部,转位齿轮安装在转位电机上,转位齿圈设置在转台下部,弧形推杆对应安装在夹紧缸的上端,侧立柱固定在底板上,平动压头对应与弧形平动导板配合,联动杆一端对应与弧形推杆的端部相铰接,联动杆另一端对应与平动压头相铰接。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和自动化程度高等优点,能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、挪位,在夹紧同时对液压阀门起到了保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及阀门检测技术领域,具体涉及一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置。
背景技术
液压阀门在流体管路输送中应用的较为普遍。在液压阀门的生产过程中,最后一道工序是对液压阀门的密封性进行测试。现有的密封性测试设备上的夹紧方式较为简单,由于在测试密封性之前,液压阀门的表面已经被喷涂了漆,传统的夹紧方式在夹紧时易造成漆脱落,影响到外观,而破损的表面需要返回到喷漆加工车间进行修复,影响到液压阀门的生产检测效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、生产制造成本低的、自动化程度高的,能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、挪位的装置,即一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置,包括底板、中支柱、转位电机、测试托台、侧立柱、联动杆、平动压头、弧形平动导板、夹紧缸、转位齿轮、转位齿圈、转台和弧形推杆,所述中支柱的底部安装在底板上,所述中支柱的内部设有沿着中支柱的轴线分布的导水孔,所述测试托台安装在中支柱的上端,所述转位电机安装在测试托台的底部,所述转台套装在中支柱的上部,所述转台的轴线与中支柱的轴线重合,所述转位齿轮安装在转位电机上,所述转位齿圈设置在转台的下部,所述转位齿轮与转位齿圈相啮合,所述夹紧缸对称分布在中支柱的左右两侧,所述弧形推杆对应安装在夹紧缸的上端,所述侧立柱对称分布在中支柱的左右两侧,所述侧立柱固定在底板上,所述弧形平动导板对应安装在侧立柱的上端,所述弧形平动导板之间相对布置,所述平动压头对应与弧形平动导板滑动配合,所述联动杆的一端对应与弧形推杆的端部相铰接,所述联动杆的另一端对应与平动压头相铰接。
所述弧形平动导板上设有双弧形滑槽,所述平动压头对应与双弧形滑槽滑动配合,从而保证平动压头的运动轨迹为平动,不会对液压阀门的法兰盘表面造成磨损。
所述转台的中部为空心结构,该空心结构能够与导水孔相配合,辅助将定压力水输送至液压阀门内,以实现对液压阀门的密封性测试。
待液压阀门放置在转台上后,启动夹紧缸,向下拉动弧形推杆,通过联动杆传递动力,从而使平动压头在弧形平动导板的导向作用下平动,直至夹紧在液压阀门的下法兰盘上,操作人员再旋动液压阀门的转盘,关闭液压阀门,此后,可将外接的定压力水通过管路从导水孔内引入并注入到液压阀门内,即可观察是否有水流溢出,以判断液压阀门的密封性;在密封性检测完毕后,即可进行卸料,启动夹紧缸,向上推动弧形推杆,使平动压头相互远离以解除夹紧,此后,启动转位电机,驱使转位齿轮转动,利用转位齿轮与转位齿圈的啮合传递动力,带动转台转动,即可同步的实现对液压阀门的挪位,使液压阀门原位转动180°之后,再启动外接的转位搬运装置进行卸料搬运。
本发明的有益效果体现在:本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和自动化程度高等优点,能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、挪位,为卸料搬运提供方便,节省了人力,降低了工人的劳动强度,在夹紧的同时避免对液压阀门的表面漆造成磨损、破坏,对液压阀门起到了保护作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为图1的I局部放大图;
图3为本发明的弧形平动导板与平动压头连接的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图3所示,一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置,包括底板1、中支柱2、转位电机9、测试托台10、侧立柱5、联动杆6、平动压头8、弧形平动导板7、夹紧缸3、转位齿轮11、转位齿圈12、转台13和弧形推杆4,所述中支柱2的底部安装在底板1上,所述中支柱2的内部设有沿着中支柱2的轴线分布的导水孔2a,所述测试托台10安装在中支柱2的上端,所述转位电机9安装在测试托台10的底部,所述转台13套装在中支柱2的上部,所述转台13的轴线与中支柱2的轴线重合,所述转位齿轮11安装在转位电机9上,所述转位齿圈12设置在转台13的下部,所述转位齿轮11与转位齿圈12相啮合,所述夹紧缸3对称分布在中支柱2的左右两侧,所述弧形推杆4对应安装在夹紧缸3的上端,所述侧立柱5对称分布在中支柱2的左右两侧,所述侧立柱5固定在底板1上,所述弧形平动导板7对应安装在侧立柱5的上端,所述弧形平动导板7之间相对布置,所述平动压头8对应与弧形平动导板7滑动配合,所述联动杆6的一端对应与弧形推杆4的端部相铰接,所述联动杆6的另一端对应与平动压头8相铰接。
所述弧形平动导板7上设有双弧形滑槽7a,所述平动压头8对应与双弧形滑槽7a滑动配合,从而保证平动压头的运动轨迹为平动,不会对液压阀门的法兰盘表面造成磨损。
所述转台13的中部为空心结构,该空心结构能够与导水孔2a相配合,辅助将定压力水输送至液压阀门内,以实现对液压阀门的密封性测试。
待液压阀门放置在转台13上后,启动夹紧缸3,向下拉动弧形推杆4,通过联动杆6传递动力,从而使平动压头8在弧形平动导板7的导向作用下平动,直至夹紧在液压阀门的下法兰盘上,操作人员再旋动液压阀门的转盘,关闭液压阀门,此后,可将外接的定压力水通过管路从导水孔2a内引入并注入到液压阀门内,即可观察是否有水流溢出,以判断液压阀门的密封性;在密封性检测完毕后,即可进行卸料,启动夹紧缸3,向上推动弧形推杆4,使平动压头8相互远离以解除夹紧,此后,启动转位电机9,驱使转位齿轮11转动,利用转位齿轮11与转位齿圈12的啮合传递动力,带动转台13转动,即可同步的实现对液压阀门的挪位,使液压阀门原位转动180°之后,再启动外接的转位搬运装置进行卸料搬运,从而缩短了密封性测试所耗费的工时,节省了人力,提高了工厂的生产效益;在卸料完成后,启动转位电机9,驱动转位齿轮11反向转动,从而利用转位齿轮11与转位齿圈12的啮合作用,带动转台13反向转动,直至转台13复位,即可进行下一个液压阀门的密封性测试。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置,包括底板(1)、中支柱(2)、转位电机(9)、测试托台(10)、侧立柱(5)、联动杆(6)、平动压头(8)、弧形平动导板(7)、夹紧缸(3)、转位齿轮(11)、转位齿圈(12)、转台(13)和弧形推杆(4),其特征在于:所述中支柱(2)的底部安装在底板(1)上,所述中支柱(2)的内部设有沿着中支柱(2)的轴线分布的导水孔(2a),所述测试托台(10)安装在中支柱(2)的上端,所述转位电机(9)安装在测试托台(10)的底部,所述转台(13)套装在中支柱(2)的上部,所述转台(13)的轴线与中支柱(2)的轴线重合,所述转位齿轮(11)安装在转位电机(9)上,所述转位齿圈(12)设置在转台(13)的下部,所述转位齿轮(11)与转位齿圈(12)相啮合,所述夹紧缸(3)对称分布在中支柱(2)的左右两侧,所述弧形推杆(4)对应安装在夹紧缸(3)的上端,所述侧立柱(5)对称分布在中支柱(2)的左右两侧,所述侧立柱(5)固定在底板(1)上,所述弧形平动导板(7)对应安装在侧立柱(5)的上端,所述弧形平动导板(7)之间相对布置,所述平动压头(8)对应与弧形平动导板(7)滑动配合,所述联动杆(6)的一端对应与弧形推杆(4)的端部相铰接,所述联动杆(6)的另一端对应与平动压头(8)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置,其特征在于:所述弧形平动导板(7)上设有双弧形滑槽(7a),所述平动压头(8)对应与双弧形滑槽(7a)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置,其特征在于:所述转台(13)的中部为空心结构。
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