CN110645432B - 用于直管和弯管对接的辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于直管和弯管对接的辅助装置，包括第一压板、第二压板、第一侧拉板、第二侧拉板以及弯管拉板，所述第一压板的两端通过可拆卸的第一拉紧件与第二压板的两端相连，且第一压板、第二压板和两第一拉紧件围成管道对接定位腔；所述第一侧拉板和第二侧拉板位于管道对接定位腔的一侧，且第一侧拉板和第二侧拉板的一端抵靠于第一压板，另一端抵靠于第二压板，弯管拉板位于管道对接定位腔的另一侧，第一侧拉板和第二侧拉板分别通过可拆卸的第二拉紧件与弯管拉板的两端相连。还公开了该装置的使用方法。本装置的结构简单，各部件都十分常见，取材非常方便，可现场制作，成本非常低，且使用后可以进行分拆，携带也非常方便。

Description

用于直管和弯管对接的辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管对接设备领域，具体涉及一种用于直管和弯管对接的辅助装置及其使用方法。

背景技术

在工程建设与设备安装领域，管件对接施工常有涉及。在管件对接施工时管件对接的质量关系到整个管道乃至工程的质量，在对接施工时要保证管件对接的可靠性、准确性，同时也要保证施工的效率。常见施工中易出现管件对接难以准确定位的问题，造成了施工进度慢，返工多的问题，为此许多研究开展了相关的管件对接技术的研究与探索。

现有的管道对接辅助设备大都结构复杂，成本高，重量和体积大，携带不便，且一般都是将两根直管进行对接，不方便将弯管与直管进行对接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于直管和弯管对接的辅助装置及其使用方法，该装置结构简单，成本低，且重量和体积小，携带十分方便。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：用于直管和弯管对接的辅助装置，包括第一压板、第二压板、第一侧拉板、第二侧拉板以及弯管拉板，所述第一压板的两端通过可拆卸的第一拉紧件与第二压板的两端相连，且第一压板、第二压板和两第一拉紧件围成管道对接定位腔；所述第一侧拉板和第二侧拉板位于管道对接定位腔的一侧，且第一侧拉板和第二侧拉板的一端抵靠于第一压板，另一端抵靠于第二压板，弯管拉板位于管道对接定位腔的另一侧，第一侧拉板和第二侧拉板分别通过可拆卸的第二拉紧件与弯管拉板的两端相连。

进一步地，所述第一压板和第二压板靠近第一侧拉板和第二侧拉板的一侧设置有靠板，所述第一侧拉板和第二侧拉板的两端均与靠板贴紧。

进一步地，所述第一侧拉板和第二侧拉板的横截面均呈L形。

进一步地，所述第一拉紧件和第二拉紧件均为螺栓，所述螺栓上设置有紧固螺母。

进一步地，所述第一拉紧件靠近管道对接定位腔的一侧设置有定位板。

上述用于直管和弯管对接的辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将直管和弯管的拼接端初步对齐，直管和弯管之间存在拼接缝隙；

B、将第一压板和第二压板分别放在拼接缝隙的两侧，利用第一拉紧件连接第一压板和第二压板，然后调节第一拉紧件，第一拉紧件拉动第一压板和第二压板相向移动，此时第一压板和第二压板对直管和弯管的拼接端施加压力，推动直管和弯管的拼接端移动，从而使直管和弯管的拼接端对齐；

C、将第一侧拉板和第二侧拉板靠在第一压板和第二压板远离弯管的一侧，且第一侧拉板和第二侧拉板分别位于直管的两侧，将弯管拉板靠在弯管的弯曲处，且将第一侧拉板和第二侧拉板分别通过第二拉紧件连接到弯管拉板的两端，然后调节第二拉紧件，拉动弯管拉板朝着第一侧拉板和第二侧拉板运动，弯管拉板推动弯管朝着直管移动，使得直管与弯管的拼接端对接，消除拼接缝隙。

进一步地，第一拉紧件和第二拉紧件均为螺栓，第一压板、第二压板和弯管拉板的两端均设置有通孔，第一侧拉板和第二侧拉板上也设置有通孔；

步骤B中，将两根螺栓依次穿过第一压板和第二压板上的通孔，然后将紧固螺母装在螺栓上，同时旋转两个紧固螺母，即可将第一压板和第二压板拉紧；

步骤C中，将一根螺栓依次穿过第一侧拉板和弯管拉板一端的通孔，将第二根螺栓依次穿过第二侧拉板和弯管拉板另一端的通孔，然后将紧固螺母装在螺栓上，同时旋转紧固螺母，即可将弯管拉板与第二侧拉板拉紧，同时将弯管拉板与第一侧拉板拉紧。

进一步地，步骤B中，两螺栓之间的距离为管道外径与两定位板厚度之和，将第一压板和第二压板拉紧后，把两定位板卡入两螺栓与拼接缝隙之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，各部件均可以采用施工现场常见的材料如钢型材等，造价非常低。第一压板、第二压板、第一侧拉板、第二侧拉板、弯管拉板、第一拉紧件和第二拉紧件可以拆分开来，体积和重量小，携带非常方便。

附图说明

图1为本装置的使用示意图；

图2为第一压板和第二压板另一种实施方式的示意图；

图3为第一拉紧件的另一种实施方式示意图；

附图标记：1—第一压板；2—第二压板；3—第一侧拉板；4—第二侧拉板；5—弯管拉板；6—第一拉紧件；7—第二拉紧件；8—靠板；9—紧固螺母；10—定位板；100—直管；200—弯管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的用于直管和弯管对接的辅助装置，如图1所述，包括第一压板1、第二压板2、第一侧拉板3、第二侧拉板4以及弯管拉板5，所述第一压板1的两端通过可拆卸的第一拉紧件6与第二压板2的两端相连，且第一压板1、第二压板2和两第一拉紧件6围成管道对接定位腔；所述第一侧拉板3和第二侧拉板4位于管道对接定位腔的一侧，且第一侧拉板3和第二侧拉板4的一端抵靠于第一压板1，另一端抵靠于第二压板2，弯管拉板5位于管道对接定位腔的另一侧，第一侧拉板3和第二侧拉板4分别通过可拆卸的第二拉紧件7与弯管拉板5的两端相连。

第一压板1和第二压板2用于对直管100和弯管200的拼接端进行对准，第一压板1和第二压板2可以采用直板，如钢板等，或者具有一个可以压紧管道的直板的各种材料，如矩形钢、槽钢等。此外，由于管道表面具有弧度，直管100和弯管200的拼接缝隙为圆形，为了使直管100和弯管200的拼接端快速准确地对准，第一压板1和第二压板2的中部可以设置为圆弧段，如图2所示，该圆弧段的弧度与直管100和弯管200的弧度一致，在使用时，利用圆弧段夹紧直管100和弯管200的拼接缝隙即可。

第一侧拉板3、第二侧拉板4以及弯管拉板5用于将弯管200拉紧，消除拼接缝隙，使得直管100和弯管200紧密对接。第一侧拉板3、第二侧拉板4以及弯管拉板5可以采用钢板、矩形钢、角钢、槽钢等等具有足够强度的材料。工作原理为：利用第一压板1和第二压板2挡住第一侧拉板3、第二侧拉板4，然后将弯管拉板5放在弯管200的弯曲处，利用第二拉紧件7分别将第一侧拉板3与弯管拉板5的一端、第二侧拉板4与弯管拉板5的另一端连接起来并拉紧，弯管拉板5即可推动弯管200与直管100紧密拼接。为了保证对弯管200的拉紧力，第一压板1和第二压板2应当对直管100和弯管200的拼接端施加足够大的压力，避免在将弯管拉板5拉紧时第一压板1和第二压板2滑动。

第一拉紧件6和第二拉紧件7具有连接和拉紧的作用，并且可以调节拉紧力的大小，第一拉紧件6和第二拉紧件7可拆卸，以便于将各部件拆分开来，携带十分方便。具体地，第一拉紧件6可以与第一压板1和第二压板2中的一个可拆卸连接，也可以同时与第一压板1和第二压板2可拆卸连接，同理，第二拉紧件7可以与弯管拉板5可拆卸连接，也可以与第一侧拉板3和第二侧拉板4可拆卸连接，或者同时与弯管拉板5和侧拉板可拆卸连接。第一拉紧件6和第二拉紧件7可采用现有常规的拉紧件，优选的，第一拉紧件6和第二拉紧件7均采用螺栓以及与螺栓配合的紧固螺母9。可以在第一压板1和第二压板2的两端、第一侧拉板3和第二侧拉板4的中间位置以及弯管拉板5的两端设置供螺栓穿过的通孔，使用时，将螺栓按要求穿过通孔，再将紧固螺母9装在螺栓上并且旋转紧固螺母9即可实现拉紧。此外，如图3所示，第一拉紧件6也可以是拉杆，拉杆的一端与第一压板1铰接，另一端设置有外螺纹，而第二压板2的边缘设置有缺口，连接时，转动拉杆，使得拉杆具有外螺纹的一端进入缺口，然后装上与外螺纹配合的螺母即可，通过螺母调节第一压板1和第二压板2之间的拉紧力。第二拉紧件7也可以采用这种结构。

所述第一压板1和第二压板2靠近第一侧拉板3和第二侧拉板4的一侧设置有靠板8，具体可采用角钢，所述第一侧拉板3和第二侧拉板4的两端均与靠板8贴紧。靠板8可以增加第一压板1和第二压板2与第一侧拉板3和第二侧拉板4之间的接触面积，提高第一侧拉板3和第二侧拉板4的稳定性。所述第一侧拉板3和第二侧拉板4的横截面均呈L形，可以是角钢，取材十分方便。

当第一压板1和第二压板2采用钢板，且第一拉紧件6采用螺栓或者拉杆时，第一压板1和第二压板2很难使直管100和弯管200的拼接端完全对准，为了解决这一问题，所述第一拉紧件6靠近管道对接定位腔的一侧设置有定位板10，定位板10填充在第一拉紧件6与拼接缝隙之间，可以对直管100和弯管200的拼接端位置进行调整，保证直管100和弯管200的拼接端充分对准。

上述用于直管和弯管对接的辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将直管100和弯管200的拼接端初步对齐，直管100和弯管200的拼接端管口错位量较小，直管100和弯管200之间存在拼接缝隙。可以将直管100和弯管200放在支撑设备上，以便于保持直管100和弯管200的稳定，且拼接缝隙悬空，以便于后续操作。

B、将第一压板1和第二压板2分别放在拼接缝隙的两侧，可以是上下两侧，也可以是左右两侧，利用第一拉紧件6连接第一压板1和第二压板2，然后调节第一拉紧件6，第一拉紧件6拉动第一压板1和第二压板2相向移动，此时第一压板1和第二压板2对直管100和弯管200的拼接端施加压力，推动直管100和弯管200的拼接端移动，从而使直管100和弯管200的拼接端对齐。

第一拉紧件6可以采用螺栓，第一压板1和第二压板2的两端均设置有通孔，将两根螺栓依次穿过第一压板1和第二压板2上的通孔，然后将紧固螺母9装在螺栓上，同时旋转两个紧固螺母9，即可将第一压板1和第二压板2拉紧。

为了保证直管100和弯管200的拼接端充分对准，将第一压板1和第二压板2拉紧后，把两定位板10卡入两螺栓与拼接缝隙之间，两螺栓之间的距离为管道外径与两定位板10厚度之和。定位板10可通过锤子等打入螺栓与拼接缝隙之间。

C、将第一侧拉板3和第二侧拉板4靠在第一压板1和第二压板2远离弯管200的一侧，且第一侧拉板3和第二侧拉板4分别位于直管100的两侧，将弯管拉板5靠在弯管200的弯曲处，且将第一侧拉板3和第二侧拉板4分别通过第二拉紧件7连接到弯管拉板5的两端，然后调节第二拉紧件7，拉动弯管拉板5朝着第一侧拉板3和第二侧拉板4运动，弯管拉板5推动弯管200朝着直管100移动，使得直管100与弯管200的拼接端对接，消除拼接缝隙。

第二拉紧件7也采用螺栓，弯管拉板5的两端、第一侧拉板3和第二侧拉板4的中部也设置有通孔，将一根螺栓依次穿过第一侧拉板3和弯管拉板5一端的通孔，将第二根螺栓依次穿过第二侧拉板4和弯管拉板5另一端的通孔，然后将紧固螺母9装在螺栓上，同时旋转紧固螺母9，即可将弯管拉板5与第二侧拉板4拉紧，同时将弯管拉板5与第一侧拉板3拉紧。

综上，本装置的结构简单，各部件都十分常见，取材非常方便，可现场制作，成本非常低，且使用后可以进行分拆，携带也非常方便。

Claims (4)

1.用于直管和弯管对接的辅助装置，所述弯管(200)包括直线段和弯曲段，所述直线段与直管(100)对接，其特征在于，包括第一压板(1)、第二压板(2)、第一侧拉板(3)、第二侧拉板(4)以及弯管拉板(5)，所述第一压板(1)的两端通过可拆卸的第一拉紧件(6)与第二压板(2)的两端相连，且第一压板(1)、第二压板(2)和两第一拉紧件(6)围成管道对接定位腔；所述第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)位于管道对接定位腔的一侧，且第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)的一端抵靠于第一压板(1)，另一端抵靠于第二压板(2)，弯管拉板(5)位于管道对接定位腔的另一侧，第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)分别通过可拆卸的第二拉紧件(7)与弯管拉板(5)的两端相连；

所述第一压板(1)和第二压板(2)靠近第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)的一侧设置有靠板(8)，所述第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)的两端均与靠板(8)贴紧；

所述第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)的横截面均呈L形；

所述第一拉紧件(6)和第二拉紧件(7)均为螺栓，所述螺栓上设置有紧固螺母(9)；

所述第一拉紧件(6)靠近管道对接定位腔的一侧设置有定位板(10)；两第一拉紧件(6)之间的距离为管道外径与两定位板(10)厚度之和。

2.根据权利要求1所述用于直管和弯管对接的辅助装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将直管(100)和弯管(200)的拼接端初步对齐，直管(100)和弯管(200)之间存在拼接缝隙；

B、将第一压板(1)和第二压板(2)分别放在拼接缝隙的两侧，利用第一拉紧件(6)连接第一压板(1)和第二压板(2)，然后调节第一拉紧件(6)，第一拉紧件(6)拉动第一压板(1)和第二压板(2)相向移动，此时第一压板(1)和第二压板(2)对直管(100)和弯管(200)的拼接端施加压力，推动直管(100)和弯管(200)的拼接端移动，从而使直管(100)和弯管(200)的拼接端对齐；

C、将第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)靠在第一压板(1)和第二压板(2)远离弯管(200)的一侧，且第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)分别位于直管(100)的两侧，将弯管拉板(5)靠在弯管(200)的弯曲处，且将第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)分别通过第二拉紧件(7)连接到弯管拉板(5)的两端，然后调节第二拉紧件(7)，拉动弯管拉板(5)朝着第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)运动，弯管拉板(5)推动弯管(200)朝着直管(100)移动，使得直管(100)与弯管(200)的拼接端对接，消除拼接缝隙。

3.根据权利要求2所述用于直管和弯管对接的辅助装置的使用方法，其特征在于，第一拉紧件(6)和第二拉紧件(7)均为螺栓，第一压板(1)、第二压板(2)和弯管拉板(5)的两端均设置有通孔，第一侧拉板(3)和第二侧拉板(4)上也设置有通孔；

步骤B中，将两根螺栓依次穿过第一压板(1)和第二压板(2)上的通孔，然后将紧固螺母(9)装在螺栓上，同时旋转两个紧固螺母(9)，即可将第一压板(1)和第二压板(2)拉紧；

步骤C中，将一根螺栓依次穿过第一侧拉板(3)和弯管拉板(5)一端的通孔，将第二根螺栓依次穿过第二侧拉板(4)和弯管拉板(5)另一端的通孔，然后将紧固螺母(9)装在螺栓上，同时旋转紧固螺母(9)，即可将弯管拉板(5)与第二侧拉板(4)拉紧，同时将弯管拉板(5)与第一侧拉板(3)拉紧。

4.根据权利要求3所述用于直管和弯管对接的辅助装置的使用方法，其特征在于，步骤B中，两螺栓之间的距离为管道外径与两定位板(10)厚度之和，将第一压板(1)和第二压板(2)拉紧后，把两定位板(10)卡入两螺栓与拼接缝隙之间。

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