CN214184778U - 一种方形接头的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折弯治具技术领域，尤其是涉及一种方形接头的折弯装置，包括底板，所述底板上设置有用于卡接方头的插销件，所述底板上设置有安装座，所述安装座上设置有第一杆，所述安装座的上表面上固定有呈竖直设置的第二杆，所述第一杆靠近安装座的一端转动连接在第二杆的外壁上，所述第二杆抵接在圆管的外壁上，所述第一杆的上表面上固定有第三杆，所述第三杆的外壁上转动有第四杆，所述第四杆靠近第二杆的一端抵接在圆管的外壁上。本申请具有折弯过程简单方便，折弯效率高的效果。

Description

一种方形接头的折弯装置

技术领域

本申请涉及折弯治具技术领域，尤其是涉及一种方形接头的折弯装置。

背景技术

如图1所示，已知现有的汽车零件生产一种方形接头，方形接头包括圆管26和固定在圆管26一端的方头27，方头27的上表面上贯穿开设有连接孔28。

现有的生产过程中，需要将圆管部位进行折弯，根据实际加工需求可折弯呈所需角度，通常折弯过程中，工作人员将方头夹持在台虎钳上，然后使用套筒之类的扳手工具，将圆管部位插设在套筒的内腔内，然后直接进行折弯。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的这种折弯方式，每次进行折弯的过程中都需要预先开合台虎钳，降低了折弯效率。

实用新型内容

为了提升方形接头的折弯效率，本申请提供一种方形接头的折弯装置。

本申请提供的一种，采用如下的技术方案：

一种方形接头的折弯装置，包括底板，所述底板上设置有用于卡接方头的插销件，所述底板上设置有安装座，所述安装座上设置有第一杆，所述安装座的上表面上固定有呈竖直设置的第二杆，所述第一杆靠近安装座的一端转动连接在第二杆的外壁上，所述第二杆抵接在圆管的外壁上，所述第一杆的上表面上固定有第三杆，所述第三杆的外壁上转动有第四杆，所述第四杆靠近第二杆的一端抵接在圆管的外壁上。

通过采用上述技术方案，折弯方形接头的过程中，预先将方头通过插杆插接在插销件上，方形接头的圆管位于安装座的上方，并使得圆管的外壁与第二杆的外壁接触，同时转动第一杆与第四杆，使得第四杆靠近安装座的一端抵接这圆管远离方头的一端外壁绕着第二杆的轴向进行弯曲，直至将圆管折弯呈指定角度为止，整个折弯过程中，完全不需要使用台虎钳之类的夹具将整个方形接头夹持住，更不需要往复转动台虎钳的手柄，整个折弯过程简单方便，折弯效率高。

可选的，所述插销件包括固定在底板上的连接块、设置在连接块上的圆块、固定在圆块朝向安装座一侧的卡接块，所述连接块朝向安装座一侧贯穿开设有第一孔，所述圆块同轴插设在第一孔的内腔内，所述连接块的侧壁上开设有第二孔，所述第二孔与第一孔连通，所述连接块开设有第二孔的一端上表面上螺纹连接有用于限制圆块在第一孔内转动的第一螺栓，所述卡接块上贯穿开设有第三孔。

通过采用上述技术方案，对方形接头进行折弯时，使得方头的卡接孔与第三孔连通，使用插销，依次穿过卡接孔和第三孔，从而使得方头与卡接块之间难以分离，调节圆管远离方头一端的折弯方向时，只需转动圆块，使得圆块与卡接块同步转动一定角度，然后转动第一螺栓，使得第一孔与圆块之间的相互抵紧，从而使得圆块难以转动，此时折弯圆管远离方头一端的方向便是调节后的折弯方向。

可选的，所述第二杆的外壁上开设有环槽，圆管的外壁抵接在环槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，折弯方形接头圆管时，使得圆管难以沿着第二杆的轴向竖直上下滑移，减小可方形接头的折弯误差，提升了方形接头的折弯质量。

可选的，所述底板的上表面上开设有导向槽，所述安装座的底面上固定有导向块，所述导向块滑移在导向槽的内腔内，所述安装座通过螺栓固定在底板的上表面上。

通过采用上述技术方案，导向槽一方面对安装座在底板上的滑移方向进行限位，另一方面工作人员根据产品的长度调节安装座与卡接块之间的间距时，完全不需要大幅度进行调节，只需使得安装座沿导向槽的长度方向进行滑移即可。

可选的，所述底板的上表面上固定有标尺，所述标尺位于导向槽一侧。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据产品的长度，调节安装座与连接块之间的间距，调节的过程中，安装人员可实时观看标尺的刻度，从而更加便于安装人员调节安装座与连接块之间的间距。

可选的，所述第四杆靠近安装座的一端底面上转动有抵接轮，所述抵接轮的轮面抵接在圆管的外壁上。

通过采用上述技术方案，抵接轮减小了第四杆与方形接头圆管之间的摩擦力，减小了第四杆对于方形接头圆管外壁的磨损。

可选的，所述底板的上表面上放置有定位块，所述底板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，所述定位块的上表面上设置有压块，所述螺杆穿设在压块上，所述压块靠近螺杆的一端下方设置有垫块，所述压块的底面贴合在垫块的上表面上，所述螺帽抵接在压块的上表面上，所述压块远离螺杆的一端抵接在限位块的上表面上。

通过采用上述技术方案，定位块通过压板抵接的方式抵紧在底板的上表面上，预先根据折弯角度的要求，调节好定位块的位置，使得每次折弯方形接头圆管时，当圆管抵接在定位块的侧壁上时，此时表示圆管已经折弯完成了，通过设置定位块，使得每次折弯的方形接头基本保持一致，减少了残次品率。

可选的，所述压块靠近定位块的一端底面上固定有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了压块与定位块之间的摩擦力，使得定位块在底板上放置的更加稳定，定位块被压块抵接的更加紧实。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 整个折弯过程中，完全不需要使用台虎钳之类的夹具将整个方形接头夹持住，更不需要往复转动台虎钳的手柄，整个折弯过程简单方便，折弯效率高；

2.通过开设环槽，折弯方形接头圆管时，使得圆管难以沿着第二杆的轴向竖直上下滑移，减小可方形接头的折弯误差，提升了方形接头的折弯质量。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是本实施例中安装座部位处的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、插销件；3、安装座；4、第一杆；5、第二杆；6、第三杆；7、第四杆；8、连接块；9、圆块；10、卡接块；11、第一孔；12、第二孔；13、第一螺栓；14、第三孔；15、环槽；16、导向槽；17、导向块；18、标尺；19、抵接轮；20、定位块；21、螺杆；22、螺帽；23、压块；24、垫块；25、橡胶垫；26、圆管；27、方头；28、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，已知现有的汽车零件生产一种方形接头，方形接头包括圆管26和固定在圆管26一端的方头27，方头27的上表面上贯穿开设有连接孔28。

本申请实施例公开一种方形接头的折弯装置。

参照图1和图2，一种方形接头的折弯装置，包括底板1，底板1为一块矩形钢板，底板1上设置有用于卡接方头27的插销件2，插销件2包括连接块8、圆块9和卡接块10，连接块8固定在底板1的上表面上，连接块8的侧壁上贯穿开设有第一孔11，第一孔11为圆孔，圆块9同轴转动连接在第一孔11的内腔内。

参照图2，连接块8的一端侧壁上开设有第二孔12，第二孔12连通第一孔11的内腔，第二孔12将连接块8的一端分割成两部分，连接块8开设有第二孔12的一端螺纹连接有第一螺栓13，第一螺栓13呈竖直设置，第一螺栓13穿过第二孔12，安装圆块9的过程中，预先将圆块9放置在第一孔11的内腔内，然后转动第一螺栓13，使得第一孔11的内壁与圆块9的外壁抵接，从而使得圆块9难以转动，卡接块10通过螺栓连接的方式固定在圆块9伸出第一孔11外的一端端面上，卡接块10远离圆块9的一端上表面上贯穿开设有第三孔14。

参照图2和图3，底板1上设置有安装座3，底板1的上表面上开设有导向槽16，导向槽16的长度方向与圆块9的轴向呈平行设置，导向槽16的横截面呈T字形，安装座3的底面上固定有导向块17，导向块17的横截面呈T字形，导向块17滑移在导向槽16的内腔内，根据产品的长度，当将安装座3滑移至指定位置后，通过螺栓将安装座3的两端螺纹连接在预先开设在底板1上表面的孔内，从而实现将安装座3固定在底板1上。

参照图3，底板1的上表面上固定有标尺18，底板1的上表面上预先开设有用于放置标尺18的凹槽，从而通过胶水粘接的方式，将标尺18粘接在凹槽内，使得标尺18的上表面与底板1的上表面呈齐平设置，从而滑移安装座3的过程中，使得标尺18难以阻碍安装座3滑移，同时工作人员更加便于精确调节安装座3的位置。

参照图3，安装座3上设置有第一杆4，安装座3的上表面上固定有呈竖直设置的第二杆5，第一杆4与第二杆5呈垂直设置，第一杆4靠近安装座3的一端转动连接在第二杆5的外壁上，第二杆5为圆形杆，第二杆5的外壁上开设有环槽15，环槽15位于第一杆4的上方，第一杆4的上表面上设置有第三杆6，第三杆6呈竖直设置，第三杆6为圆形杆，第一杆4的上方设置有第四杆7，第四杆7转动连接在第三杆6的外壁上。

参照图1和图2，第四杆7靠近卡接块10的一端底面上转动有抵接轮19，抵接轮19为塑料滚轮，从而折弯方形接头的圆管26时，预先将方头27通过插销插接在卡接块10上，转动第四杆7，使得抵接轮19接触方形接头的圆管26外壁，从而将方形接头的圆管26一端绕着第二杆5的轴向进行弯折，从而实现方形接头的折弯。

如图3所示，底板1的上表面上放置有定位块20，底板1上螺纹连接有螺杆21，螺杆21呈竖直设置，螺杆21上螺纹连接有螺帽22，定位块20的上表面上设置有压块23，螺杆21穿设在压块23上，螺杆21与压块23之间滑动连接，压块23靠近螺杆21的底部设置有垫块24，螺帽22抵接在压块23的上表面上，压块23远离螺帽22的一端抵接在定位块20的上表面上，压块23靠近定位块20的一端底面上固定有一层橡胶垫25，橡胶垫25增大了压块23与定位块20之间的摩擦力，当使用压块23抵压着定位块20时，使得定位块20更加难以移动。

本申请实施例一种方形接头的折弯装置的实施原理为：对方形接头的圆管26部位进行折弯时，预先将方头27放置在卡接块10上，使得连接孔28与第三孔14连通，通过插销插入连接孔28与第三孔14内，从而使得方头27与卡接块10之间难以分离，同时使得方形接头的圆管26抵接在环槽15的内壁上，转动第一杆4和第四杆7，使得抵接轮19抵接在圆管26的外壁上，将圆管26远离方头27的一端绕着第二杆5的轴向弯折，直至圆管26远离方头27的一端抵接在定位块20的侧壁上为止，此时圆管26便折弯完成了。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方形接头的折弯装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有用于卡接方头(27)的插销件(2)，所述底板(1)上设置有安装座(3)，所述安装座(3)上设置有第一杆(4)，所述安装座(3)的上表面上固定有呈竖直设置的第二杆(5)，所述第一杆(4)靠近安装座(3)的一端转动连接在第二杆(5)的外壁上，所述第二杆(5)抵接在圆管(26)的外壁上，所述第一杆(4)的上表面上固定有第三杆(6)，所述第三杆(6)的外壁上转动有第四杆(7)，所述第四杆(7)靠近第二杆(5)的一端抵接在圆管(26)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种方形接头的折弯装置，其特征在于：所述插销件(2)包括固定在底板(1)上的连接块(8)、设置在连接块(8)上的圆块(9)、固定在圆块(9)朝向安装座(3)一侧的卡接块(10)，所述连接块(8)朝向安装座(3)一侧贯穿开设有第一孔(11)，所述圆块(9)同轴插设在第一孔(11)的内腔内，所述连接块(8)的侧壁上开设有第二孔(12)，所述第二孔(12)与第一孔(11)连通，所述连接块(8)开设有第二孔(12)的一端上表面上螺纹连接有用于限制圆块(9)在第一孔(11)内转动的第一螺栓(13)，所述卡接块(10)上贯穿开设有第三孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种方形接头的折弯装置，其特征在于：所述第二杆(5)的外壁上开设有环槽(15)，圆管(26)的外壁抵接在环槽(15)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种方形接头的折弯装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面上开设有导向槽(16)，所述安装座(3)的底面上固定有导向块(17)，所述导向块(17)滑移在导向槽(16)的内腔内，所述安装座(3)通过螺栓固定在底板(1)的上表面上。

5.根据权利要求4所述的一种方形接头的折弯装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面上固定有标尺(18)，所述标尺(18)位于导向槽(16)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种方形接头的折弯装置，其特征在于：所述第四杆(7)靠近安装座(3)的一端底面上转动有抵接轮(19)，所述抵接轮(19)的轮面抵接在圆管(26)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种方形接头的折弯装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面上放置有定位块(20)，所述底板(1)上螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)上螺纹连接有螺帽(22)，所述定位块(20)的上表面上设置有压块(23)，所述螺杆(21)穿设在压块(23)上，所述压块(23)靠近螺杆(21)的一端下方设置有垫块(24)，所述压块(23)的底面贴合在垫块(24)的上表面上，所述螺帽(22)抵接在压块(23)的上表面上，所述压块(23)远离螺杆(21)的一端抵接在限位块的上表面上。

8.根据权利要求7所述的一种方形接头的折弯装置，其特征在于：所述压块(23)靠近定位块(20)的一端底面上固定有一层橡胶垫(25)。

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