CN113188903B - 焊接点连接强度测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋焊接检测技术领域，具体公开了一种焊接点连接强度测试系统，包括于用安装试样的检测座、用于固定检测座的固定夹具、用于对试样进行检测的拉力计，检测座包括座体、固设在座体一端的连接杆，座体的外周面上开设有第一容纳凹槽和第二容纳凹槽，第一容纳凹槽和第二容纳凹槽呈十字形连通设置，第一容纳凹槽沿连接杆轴线方向设置，第一容纳凹槽远离连接杆的一端贯穿座体端面，第一容纳凹槽和第二容纳凹槽的连通处到第一容纳凹槽靠近连接杆端面的距离大于其到第一容纳凹槽另一端端面的距离。该测试系统，便于对十字交错焊接的试样于焊接点进行连接强度的检测，而且还具有使用简便、稳定的优点。

Description

焊接点连接强度测试系统

技术领域

本申请涉及钢筋焊接检测技术领域，尤其是涉及一种焊接点连接强度测试系统。

背景技术

在混凝土施工过程中，需要用到大量的钢筋，两个钢筋一般通过焊材进行焊接，并实现两个钢筋的固定，且两个钢筋的焊接处形成焊接点。为了保证两个钢筋于焊接点的可靠性，需要对两个钢筋焊接过程中使用的焊材进行选择。相关技术中，一般将两个钢筋的轴线重合，并使两个钢筋对接，且位于同一条直线上，然后利用焊材进行焊接，得到试样。得到试样的两端分别夹紧在拉力机的两个夹具上，并通过拉力机对焊接点连接强度进行检测，进而选择出合适的焊材。

针对上述相关技术，其虽然能够实现焊接点连接强度的检测，但是在两个钢筋利用焊材进行十字交错焊接时，无法实现试样于焊接点连接强度的检测。

发明内容

为了便于对十字交错焊接的试样于焊接点进行连接强度的检测，本申请提供一种焊接点连接强度测试系统。

本申请提供一种焊接点连接强度测试系统，采用如下的技术方案：

焊接点连接强度测试系统，包括用于安装试样的检测座、设置在检测座一端且用于固定检测座的固定夹具、用于固定试样于远离固定夹具一端并对试样进行检测的拉力计，所述拉力计位于检测座于远离固定夹具的一侧；

所述检测座包括座体、固设在座体一端的连接杆，所述连接杆安装在固定夹具上，所述座体的外周面上开设有第一容纳凹槽和第二容纳凹槽，所述第一容纳凹槽和第二容纳凹槽呈十字形连通设置，所述第一容纳凹槽沿连接杆轴线方向设置，所述第一容纳凹槽远离连接杆的一端贯穿座体端面，所述第一容纳凹槽和第二容纳凹槽的连通处到第一容纳凹槽靠近连接杆端面的距离大于其到第一容纳凹槽另一端端面的距离。

通过采用上述技术方案，在对试样于焊接点的连接强度进行检测时，将连接杆固定安装在固定夹具上。然后将试样放置在检测座上，此时，其中一个钢筋位于第一容纳凹槽内，剩余一个钢筋位于第二容纳凹槽内，且位于第一容纳凹槽内钢筋远离连接杆的一端位于第一容纳凹槽外。之后利用拉力计的夹具将位于第一容纳凹槽内钢筋且远离连接杆的一端夹紧，并使拉力计向远离连接杆方向移动，实现对试样于焊接点连接强度的检测。本申请中，通过固定夹具、检测座、拉力计之间的相互配合，便于对十字交错焊接的试样于焊接点进行连接强度的检测，而且还具有使用简便、稳定的优点。

可选的，所述第一容纳凹槽靠近连接杆的一端不贯穿座体端面。

通过采用上述技术方案，相比第一容纳凹槽两端均贯穿座体端面而言，第一容纳凹槽靠近连接杆的一端不贯穿座体端面，减少座体开设第一容纳凹槽的体积，增加座体的强度。

可选的，所述第一容纳凹槽的深度大于第二容纳凹槽的深度。

通过采用上述技术方案，可以使位于第一容纳凹槽内钢筋在位于第二容纳凹槽内钢筋的下方，也可以使位于第一容纳凹槽内钢筋在位于第二容纳凹槽内钢筋的上方，便于试样于检测座内的安装。

可选的，所述座体、连接杆均为圆形杆，所述连接杆的直径小于座体的直径。

通过采用上述技术方案，便于检测座的加工和安装。

可选的，所述第一容纳凹槽开口朝上且沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，在检测座上安装试样时，第一容纳凹槽、第二容纳凹槽开口朝上，第二容纳凹槽能够对试样起到支撑的作用，便于试样于检测座内的安装。

可选的，所述固定夹具包括底板、固定支撑在底板上方的顶板、固定安装在底板和顶板之间的第一夹座、设置在底板和顶板之间且沿竖直方向移动的第二夹座、用于将试样夹紧于第二夹座和第一夹座之间的驱动组件，所述第一夹座的顶面开设有与连接杆相适配且横截面为半圆形的第一夹持凹槽，所述第二夹座的底面开设有与连接杆相适配且横截面为半圆形的第二夹持凹槽。

通过采用上述技术方案，在连接杆夹紧在固定夹具上时，连接杆位于第一夹持凹槽和第二夹持凹槽形成的夹持孔内，并将连接杆夹紧在第一夹座和第二夹座之间，实现连接杆的固定。

可选的，所述底板和顶板于第二夹座的一侧固设有支撑竖板，所述第二夹座上固设有第二限位杆，所述第二限位杆远离第二夹座的一端伸入支撑竖板内，所述支撑竖板沿竖直方向开设有与第二限位杆相适配的第二滑槽，所述第二限位杆于第二滑槽内移动。

通过采用上述技术方案，第二限位杆于第二滑槽内移动，通过第二限位杆和第二滑槽的相互配合，对第二夹座的移动起到导向的作用，使第二夹座的移动简便、稳定。

可选的，所述驱动组件包括位于顶板和第二夹座之间且沿竖直方向设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆的底端和第二夹座转动连接、顶端贯穿顶板且与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在使第二夹座沿竖直方向移动时，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动第二夹座沿竖直方向移动，使驱动组件的使用简便、稳定。

可选的，所述第一夹座和底板之间设置有调节组件，所述调节组件包括两个沿竖直方向设置的调节螺杆、设置在两个调节螺杆之间且分别与其螺纹连接的调节套筒，两个所述调节螺杆的螺纹方向相反。

通过采用上述技术方案，由于两个调节螺杆的螺纹方向相反，通过转动调节套筒，即可实现第一夹座高度的调节，使调节组件的使用简便、稳定。

可选的，所述连接杆的外周面固设有限位板，所述限位板的侧面固设有用于使第一容纳凹槽、第二容纳凹槽开口朝上的限位块，所述第一夹座开设有与限位块相适配的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，在限位块位于限位凹槽时，第一容纳凹槽、第二容纳凹槽均开口朝上，便于连接杆于固定夹具内的安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．本申请的焊接点连接强度测试系统，将试样安装在检测座的第一容纳凹槽、第二容纳凹槽内，将检测座的连接杆固定安装在固定夹具上，利用拉力计的夹具将位于第一容纳凹槽内钢筋且远离连接杆的一端夹紧，便于对试样于焊接点连接强度的检测，而且还具有使用简便、稳定的优点。

2．第一容纳凹槽靠近连接杆的一端不贯穿座体端面，减少座体开设第一容纳凹槽的体积，增加座体的强度。第一容纳凹槽的深度大于第二容纳凹槽的深度，便于试样于检测座内的安装。

3．连接杆位于第一夹持凹槽和第二夹持凹槽形成的夹持孔内，并将连接杆夹紧在第一夹座和第二夹座之间，实现连接杆的固定，同时通过驱动螺杆带动第二夹座沿竖直方向移动，使驱动组件的使用简便、稳定。

附图说明

图1是实施例中试样的结构示意图。

图2是实施例的结构示意图。

图3是实施中为了表示检测座、固定夹具的结构示意图。

图4是实施例中为了表示限位板、限位块的部分剖视图。

附图标记说明：1、试样；11、钢筋；2、底座；21、支撑块；211、导向滑槽；3、检测座；31、座体；311、第一容纳凹槽；312、第二容纳凹槽；32、连接杆；321、限位板；3211、限位块；322、定位杆；4、固定夹具；41、底板；411、支撑立板；4111、定位孔；42、支撑竖板；421、滑槽；43、顶板；44、第一夹座；441、第一夹持凹槽；442、第一限位杆；443、限位凹槽；45、调节组件；451、调节螺杆；452、调节套筒；46、第二夹座；461、第二夹持凹槽；462、第二限位杆；47、驱动组件；471、驱动螺杆；472、手柄；5、拉力计；51、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊接点连接强度测试系统。参照图1，测试系统用于检测试样1于焊接点的连接强度。试样1包括两个钢材，钢材为圆形杆，本实施例中，钢材为钢筋11。两个钢筋11之间通过焊材进行十字交错焊接，且两个钢筋11的焊接处即为焊接点。

参照图2，测试系统包括底座2，底座2上设置有用于安装试样1的检测座3。检测座3的一端设置有用于固定检测座3的固定夹具4，检测座3的另一端设置有用于夹持试样1于远离固定夹具4一端并对试样1进行检测的拉力计5，检测座3位于固定夹具4和拉力计5之间。将试样1安装在检测座3上，将检测座3的一端固定安装在固定夹具4上，并利用拉力计5对试样1的焊接点连接强度进行检测。

参照图2和图3，检测座3包括座体31，座体31为圆形杆，底座2的轴线沿水平方向设置。座体31沿其长度方向的一端固设有连接杆32，连接杆32也为圆形杆，且连接杆32的轴线和座体31的轴线重合，连接杆32的直径小于座体31的直径。座体31的外周面开设有第一容纳凹槽311，第一容纳凹槽311沿座体31轴线方向设置，第一容纳凹槽311靠近连接杆32的一端不贯穿座体31端面，第一容纳凹槽311的另一端贯穿座体31端面。座体31的外周面还开设有第二容纳凹槽312，第二容纳凹槽312沿座体31直径方向设置，且第二容纳凹槽312和第一容纳凹槽311垂直，第二容纳凹槽312和第一容纳凹槽311呈十字形连通且朝上设置，第一容纳凹槽311的深度大于第二容纳凹槽312最高点的深度，第一容纳凹槽311最高点的深度等于座体31的半径，第一容纳凹槽311和第二容纳凹槽312连通处到第一容纳凹槽311靠近连接杆32端面的距离大于其到第一容纳凹槽311另一端端面的距离。

参照图2，底座2的顶面固设有支撑块21，拉力计5的底面固设有滑块51，支撑块21的顶面开设有与滑块51相适配的导向滑槽211，导向滑槽211沿连接杆32轴线方向设置，滑块51于导向滑槽211内移动。

将试样1放置在检测座3上，其中一个钢筋11位于第一容纳凹槽311内，另外一个钢筋11位于第二容纳凹槽312内，且两个钢筋11的焊接点位于第一容纳凹槽311和第二容纳凹槽312的连通处。将连接杆32固定在固定夹具4上，利用拉力计5上的夹具将位于第一容纳凹槽311且远离连接杆32的一端夹紧，并使拉力计5向远离检测座3方向移动，且对试样1进行检测。

参照图3和图4，固定夹具4包括固设有底座2顶面的底板41，底板41的两端分别垂直向上固设有支撑竖板42，即支撑竖板42的数量为两个，连接杆32位于两个支撑竖板42之间。两个支撑竖板42顶端之间固设有顶板43。两个支撑竖板42之间设置有第一夹座44，第一夹座44为方形块。底板41和第一夹座44之间设置有用于调节第一夹座44高度的调节组件45。第一夹座44的顶面开设有与连接杆32相适配的第一夹持凹槽441，第一夹持凹槽441的横截面为半圆形，第一夹持凹槽441的轴线和连接杆32的轴线平行，且第一夹持凹槽441沿其轴线方向的两端分别贯穿第一夹座44两端的端面。第一夹座44的上方设置有沿竖直方向移动的第二夹座46，第二夹座46为方形块。顶板43和第二夹座46之间设置有用于将连接杆32夹紧于第二夹座46和第一夹座44之间的驱动组件47。第二夹座46的底面开设有与连接杆32相适配的第二夹持凹槽461，第二夹持凹槽461的横截面为半圆形，第二夹持凹槽461的轴线和第一夹持凹槽441的轴线平行，第二夹持凹槽461沿其轴线方向的两端分别贯穿第二夹座46两端的端面。

参照图3和图4，第一夹座44的两端分别固设有第一限位杆442，第一限位杆442沿水平方向设置，两个第一限位杆442远离第一夹座44的一端分别伸入两个支撑竖板42内，两个支撑竖板42的侧面沿竖直方向分别开设有与第一限位杆442相适配的第一滑槽，第一限位杆442于第一滑槽内移动。第二夹座46的两端分别固设有第二限位杆462，第二限位杆462沿水平方向设置，两个第二限位杆462远离第二夹座46的一端分别伸入两个支撑竖板42内，两个支撑竖板42的侧面沿竖直方向分别开设有与第二限位杆462相适配的第二滑槽，第二限位杆462于第二滑槽内移动。第二滑槽和第一滑槽位于同一铅垂面上且相连通，并形成滑槽421。

参照图3和图4，调节组件45包括两个均位于底板41和第一夹座44之间的调节螺杆451，两个调节螺杆451沿竖直方向且间隔设置，两个调节螺杆451的螺纹方向相反。其中一个调节螺杆451的顶端固设在第一夹座44底面上，剩余一个调节螺杆451的底端固设在底板41顶面上。两个调节螺杆451之间设置有调节套筒452，调节套筒452的两端分别套设在两个调节螺杆451外周面且与其螺纹连接，调节套筒452外周面的横截面呈正六边形设置。

参照图3和图4，驱动组件47包括位于顶板43和第二夹座46之间的驱动螺杆471，驱动螺杆471沿竖直方向设置。驱动螺杆471的底端转动连接在第二夹座46顶面上，驱动螺杆471的顶端贯穿顶板43且与其螺纹连接。驱动螺杆471的顶端固设有手柄472。

参照图4，连接杆32的外周面固设有限位板321，限位板321为圆环板，限位板321位于第一夹座44远离座体31的一侧。限位板321靠近座体31的侧面固设有用于使第一容纳凹槽311、第二容纳凹槽312开口朝上设置的限位块3211，限位块3211为方形块。第一夹座44远离座体31的侧面开设有与限位块3211相适配的限位凹槽443。在限位块3211位于限位凹槽443内时，第一容纳凹槽311、第二容纳凹槽312开口朝上设置。连接杆32远离座体31的一端固设有定位杆322，定位杆322为圆形杆，定位杆322的轴线和连接杆32的轴线重合，定位杆322的直径小于连接杆32的直径。底板41顶面向上垂直固设有支撑立板411，支撑立板411位于第一夹座44远离座体31的一侧，支撑立板411上开设有与定位杆322相适配的定位孔4111，定位杆322位于定位孔4111内且与其滑移连接。

本申请实施例的焊接点连接强度测试系统，将连接杆32放置在第一夹持凹槽441内，且使定位杆322位于定位孔4111内，同时使限位块3211位于限位凹槽443内，转动驱动螺杆471，驱动螺杆471带动第二夹座46向下移动，并使第二夹座46和连接杆32外周面相抵触，此时，连接杆32位于第一夹持凹槽441和第二夹持凹槽461形成的夹持孔内，并将连接杆32夹紧在第一夹座44和第二夹座46之间，实现连接杆32的固定。然后将试样1放置在检测座3上。之后利用拉力计5的夹具将位于第一容纳凹槽311内钢筋11且远离连接杆32的一端夹紧，并使拉力计5向远离连接杆32方向移动，实现对试样1于焊接点连接强度的检测。

本申请中，通过固定夹具4、检测座3、拉力计5之间的相互配合，便于对十字交错焊接的试样1于焊接点进行连接强度的检测，而且还具有使用简便、稳定的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.焊接点连接强度测试系统，其特征在于：包括用于安装试样(1)的检测座(3)、设置在检测座(3)一端且用于固定检测座(3)的固定夹具(4)、用于固定试样(1)于远离固定夹具(4)一端并对试样(1)进行检测的拉力计(5)，所述拉力计(5)位于检测座(3)于远离固定夹具(4)的一侧；

所述检测座(3)包括座体(31)、固设在座体(31)一端的连接杆(32)，所述座体(31)、连接杆(32)均为圆形杆，所述连接杆(32)的直径小于座体(31)的直径，所述连接杆(32)的轴线和座体(31)的轴线重合；所述连接杆(32)安装在固定夹具(4)上，所述座体(31)的外周面上开设有第一容纳凹槽(311)和第二容纳凹槽(312)，所述第一容纳凹槽(311)和第二容纳凹槽(312)呈十字形连通设置，所述第一容纳凹槽(311)沿连接杆(32)轴线方向设置，所述第一容纳凹槽(311)远离连接杆(32)的一端贯穿座体(31)端面，所述第一容纳凹槽(311)和第二容纳凹槽(312)的连通处到第一容纳凹槽(311)靠近连接杆(32)端面的距离大于其到第一容纳凹槽(311)另一端端面的距离；所述第一容纳凹槽(311)的深度大于第二容纳凹槽(312)的深度；所述第一容纳凹槽(311)开口朝上且沿水平方向设置；所述第一容纳凹槽(311)最高点的深度等于座体(31)的半径；

所述固定夹具(4)包括底板(41)、固定支撑在底板(41)上方的顶板(43)、固定安装在底板(41)和顶板(43)之间的第一夹座(44)、设置在底板(41)和顶板(43)之间且沿竖直方向移动的第二夹座(46)、用于将试样(1)夹紧于第二夹座(46)和第一夹座(44)之间的驱动组件(47)，所述第一夹座(44)的顶面开设有与连接杆(32)相适配且横截面为半圆形的第一夹持凹槽(441)，所述第二夹座(46)的底面开设有与连接杆(32)相适配且横截面为半圆形的第二夹持凹槽(461)；所述连接杆(32)的外周面固设有限位板(321)，所述限位板(321)的侧面固设有用于使第一容纳凹槽(311)、第二容纳凹槽(312)开口朝上的限位块(3211)，所述第一夹座(44)开设有与限位块(3211)相适配的限位凹槽(443)；

所述第一夹座(44)和底板(41)之间设置有调节组件(45)，所述调节组件(45)包括两个沿竖直方向设置的调节螺杆(451)、设置在两个调节螺杆(451)之间且分别与其螺纹连接的调节套筒(452)，两个所述调节螺杆(451)的螺纹方向相反；

测试系统用于检测十字交错焊接钢筋于焊接点的连接强度，待检测时，使第一容纳凹槽内钢筋位于第二容纳凹槽内钢筋的下方。

2.根据权利要求1所述的焊接点连接强度测试系统，其特征在于：所述第一容纳凹槽(311)靠近连接杆(32)的一端不贯穿座体(31)端面。

3.根据权利要求1所述的焊接点连接强度测试系统，其特征在于：所述底板(41)和顶板(43)于第二夹座(46)的一侧固设有支撑竖板(42)，所述第二夹座(46)上固设有第二限位杆(462)，所述第二限位杆(462)远离第二夹座(46)的一端伸入支撑竖板(42)内，所述支撑竖板(42)沿竖直方向开设有与第二限位杆(462)相适配的第二滑槽(421)，所述第二限位杆(462)于第二滑槽(421)内移动。

4.根据权利要求1所述的焊接点连接强度测试系统，其特征在于：所述驱动组件(47)包括位于顶板(43)和第二夹座(46)之间且沿竖直方向设置的驱动螺杆(471)，所述驱动螺杆(471)的底端和第二夹座(46)转动连接、顶端贯穿顶板(43)且与其螺纹连接。

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