CN108871945A - 一种塑料材质样品焊接强度的测试方法及夹具 - Google Patents

一种塑料材质样品焊接强度的测试方法及夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种塑料材质样品焊接强度的测试方法及夹具，涉及了焊接测试领域，包括预备样品阶段、样品安装阶段以及拉力测试阶段，具体为：塑料材质样品由第一塑料材质片和第二塑料材质片构成，第一塑料材质片和第二塑料材质片交叉焊接，第二塑料材质片固定在固定底板上，第一塑料材质片固定在拉力块，并通过拉动拉力计，使交叉焊接的第一塑料材质片与第二塑料材质片分离，并记录第一塑料材质片与第二塑料材质片分离时拉力计的测试数据。本实施例中所述塑料材质样品焊接强度的测试方法及夹具中所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片受力均匀、不易变形，具有易拉开及拉开后数据准确的优点。

Description

一种塑料材质样品焊接强度的测试方法及夹具
技术领域
本发明涉及了焊接测试领域，尤其涉及一种塑料材质样品焊接强度的测试方法及夹具。
背景技术
随着激光焊接技术的高速发展，激光焊接技术也广泛地应用于各种塑料产品中；该类塑料产品的焊接强度直接决定了塑料产品能否应用于激光焊接技术。
传统测试塑料产品焊接强度的夹具装置通过固定塑料产品的两端，并使其上、下两块测试片分离；但是，塑料产品本身的强度小以及塑料产品的着力点距离焊接结合面较远，导致其上、下两块测试片容易变形，使测试片拉不开或者降低测试片拉开后数据的准确度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种塑料材质样品焊接强度的测试方法及夹具，主要解决了现有测试塑料焊接强度的夹具装置的测试片容易变形，导致测试片拉不开以及降低测试片拉开后数据准确度的问题。
为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种塑料材质样品焊接强度的测试方法，包括，
预备样品阶段：塑料材质样品由第一塑料材质片和第二塑料材质片构成；所述第一塑料材质片上加工有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径；所述第二塑料材质片上加工有第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直径大于所述第二螺帽的直径；将所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片交叉焊接；
样品安装阶段：所述第二通孔内放置第二螺帽，由螺钉穿过所述第三通孔并与所述第二螺帽配合，将所述第二塑料材质片固定在固定底板上；所述第四通孔内放置第一螺帽，由螺钉穿过所述第一通孔并与所述第一螺帽配合，将所述第一塑料材质片固定在拉力块上；所述拉力块连接在螺杆的下端，所述螺杆的上端连接拉力计；
拉力测试阶段：拉动拉力计，使交叉焊接的所述第一塑料材质片与所述第二塑料材质片分离，并记录所述第一塑料材质片与所述第二塑料材质片分离时拉力计的测试数据。
作为本发明的进一步改进，当将所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片交叉焊接后，所述第一通孔与所述第四通孔的位置相对应，且所述第四通孔的直径大于所述第一螺帽和所述第一通孔的直径；所述第三通孔与所述第二通孔的位置相对应，且所述第二通孔的直径大于所述第二螺帽与所述第三通孔的直径。
作为本发明的进一步改进，所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片沿着一条焊缝交叉焊接，所述焊缝位于所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片交叉部分的中间位置。
作为本发明的进一步改进，所述第一通孔和第二通孔均匀分布在所述焊缝的两侧，所述第三通孔和第四通孔均匀分布在所述焊缝的两侧。
本发明还提供的一种夹具，应用于所述塑料材质样品焊接强度的测试方法，所述夹具包括固定底板、螺杆以及拉力块，所述固定底板固定在加工平台上，所述螺杆的下端与所述拉力块连接；所述螺杆下端与所述拉力块的连接处设置有螺母，所述螺母用于反锁所述螺杆下端与所述拉力块的连接处。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本实施例所述焊缝设置在所述第一塑料材质片与所述第二塑料材质片的中间区域，使所述第一塑料材质片与所述第二塑料材质片分离时受力均匀、且不易变形，具有易拉开及拉开后数据准确的优点。
附图说明
图1为本发明实施例所述的塑料材质样品焊接强度的测试示意图；
图2为本发明实施例所述第一塑料材质片的结构示意图；
图3为本发明实施例所述第二塑料材质片的结构示意图；
图4为本发明实施例所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片交叉焊接后的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
参照图1-图4所示，本实施例所述的塑料材质样品焊接强度的测试方法，包括：
预备样品阶段：所述塑料材质样品由第一塑料材质片100和第二塑料材质片200构成；所述第一塑料材质片100上加工有第一通孔110和第二通孔120，所述第二通孔120的直径大于所述第一通孔110的直径；所述第二塑料材质片200上加工有第三通孔210和第四通孔220，所述第四通孔220的直径大于所述第三通孔210的直径；将所述第一塑料材质片100和所述第二塑料材质片200交叉焊接。
样品安装阶段：所述第二通孔120内放置第二螺帽230，由螺钉穿过所述第三通孔210并与所述第二螺帽230配合，将所述第二塑料材质片200固定在固定底板300上；所述第四通孔220内放置第一螺帽130，由螺钉穿过所述第一通孔110并与所述第一螺帽130配合，将所述第一塑料材质片100固定在拉力块400上；所述拉力块400连接在螺杆500的下端，所述螺杆500的上端连接拉力计。
拉力测试阶段：拉动拉力计，使交叉焊接的所述第一塑料材质片100与所述第二塑料材质片120分离，并记录所述第一塑料材质片110与所述第二塑料材质片120分离时拉力计的测试数据。
在预备样品阶段和样品安装阶段中，当将所述第一塑料材质片100和所述第二塑料材质片200交叉焊接后，所述第一通孔110与所述第四通孔220的位置相对应，且所述第四通孔220的直径大于所述第一螺帽130和所述第一通孔110的直径，以便螺钉配合所述第一螺帽130将所述第一塑料材质片100固定在拉力块400上；所述第三通孔210与所述第二通孔120的位置相对应，且所述第二通孔120的直径大于所述第二螺帽230与第三通孔210的直径，以便螺钉配合所述第二螺帽230将所述第二塑料材质片200固定在固定底板300上；本实施例中，所述第一塑料材质片100和所述第二塑料材质片200沿着一条焊缝交叉焊接，所述焊缝位于所述第一塑料材质片100和所述第二塑料材质片200交叉部分的中间位置；且所述第一通孔110和第二通孔120均匀分布在所述焊缝的两侧，所述第三通孔210和第四通孔220均匀分布在所述焊缝的两侧。本实施例中所述通孔第一通孔110和第二通孔120、所述第三通孔210和第四通孔220的数量可根据所述第一塑料材质片100和所述第二塑料材质片200的具体宽度设定，在本发明申请中不做限定；此外，本实施例中所述第一塑料材质片100和所述第二塑料材质片200均采用片状塑料片；在本发明的其他实施例中，所述第一塑料材质片100和所述第二塑料材质片200可根据具体的加工需求使用其他形状的塑料片，本发明实施例中也不对此进行限定。
在拉力测试阶段中，通过手动或在拉力计上安装电机，以带动所述拉力块400向上运动，使交叉焊接的所述第一塑料材质片100与所述第二塑料材质片120分离，并记录分离时拉力计的测试数据；当测试数据越大时，表示所述第一塑料材质片100与所述第二塑料材质片120的焊接性能越好，即该塑料材质样品的焊接强度越好；本实施例中，所述测试方法的测试样品为一条焊缝的塑料材质样品；在本发明的其他实施例中，所述测试方法的测试样品可根据具体的测试要求选择多条焊缝的塑料材质样品。
在本发明的实施例中，所述塑料材质样品焊接强度的测试方法包括预备样品阶段、样品安装阶段以及拉力测试阶段这三个阶段；具体的，所述塑料材质样品由第一塑料材质片100和第二塑料材质片200构成，所述第一塑料材质片100和所述第二塑料材质片200交叉焊接，所述第二塑料材质片200固定在固定底板300上，所述第一塑料材质片100固定在拉力块400，并通过拉动拉力计，使交叉焊接的所述第一塑料材质片100与所述第二塑料材质片200分离，并记录所述第一塑料材质片100与所述第二塑料材质片200分离时拉力计的测试数据；本实施例所述焊缝设置在所述第一塑料材质片100与所述第二塑料材质片200的中间区域，使所述第一塑料材质片100与所述第二塑料材质片200分离时受力均匀、且不易变形，具有易拉开及拉开后数据准确的优点。
在本发明的实施例中，还提供了一种应用于上述塑料材质样品焊接强度的测试方法的夹具，所述夹具包括固定底板300、拉力块400以及螺杆500，所述固定底板300固定在加工平台(图未示)上，所述螺杆500的下端与所述拉力块400连接，所述螺杆500的上端外接一拉力计(图未示)，所述拉力计用于记录所述第一塑料材质片110与所述第二塑料材质片120分离时拉力计的测试数据；所述螺杆500的下端与所述拉力块400的连接处设置有螺母600，所述螺母600用于反锁所述螺杆500下端与所述拉力块400的连接处。
所述的塑料材质样品焊接强度的测试夹具可执行本发明实施例所提供的塑料材质样品焊接强度的测试方法，所述塑料材质样品焊接强度的测试方法具备上述塑料材质样品焊接强度的测试夹具相应的功能模块和有益效果，具体请参阅上述塑料材质样品焊接强度的测试方法的实施例，本发明实施例在此不再赘述。
在本实施例中，本领域的技术人员应该了解到术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本实施例中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料材质样品焊接强度的测试方法，其特征在于，包括，
预备样品阶段：塑料材质样品由第一塑料材质片和第二塑料材质片构成；所述第一塑料材质片上加工有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径；所述第二塑料材质片上加工有第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直径大于所述第三通孔的直径；将所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片交叉焊接；
样品安装阶段：所述第二通孔内放置第二螺帽，由螺钉穿过所述第三通孔并与所述第二螺帽配合，将所述第二塑料材质片固定在固定底板上；所述第四通孔内放置第一螺帽，由螺钉穿过所述第一通孔并与所述第一螺帽配合，将所述第一塑料材质片固定在拉力块上；所述拉力块连接在螺杆的下端，所述螺杆的上端连接拉力计；
拉力测试阶段：拉动拉力计，使交叉焊接的所述第一塑料材质片与所述第二塑料材质片分离，并记录所述第一塑料材质片与所述第二塑料材质片分离时拉力计的测试数据。
2.根据权利要求1所述的塑料材质样品焊接强度的测试方法，其特征在于：当将所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片交叉焊接后，所述第一通孔与所述第四通孔的位置相对应，且所述第四通孔的直径大于所述第一螺帽和所述第一通孔的直径；所述第三通孔与所述第二通孔的位置相对应，且所述第二通孔的直径大于所述第二螺帽与所述第三通孔的直径。
3.根据权利要求2所述的塑料材质样品焊接强度的测试方法，其特征在于：所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片沿着一条焊缝交叉焊接，所述焊缝位于所述第一塑料材质片和所述第二塑料材质片交叉部分的中间位置。
4.根据权利要求3所述的塑料材质样品焊接强度的测试方法，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔均匀分布在所述焊缝的两侧，所述第三通孔和第四通孔均匀分布在所述焊缝的两侧。
5.一种夹具，应用于上述塑料材质样品焊接强度的测试方法，其特征在于：所述夹具包括固定底板、拉力块以及螺杆，所述固定底板固定在加工平台上，所述螺杆的下端与所述拉力块连接；所述螺杆下端与所述拉力块的连接处设置有螺母，所述螺母用于反锁所述螺杆下端与所述拉力块的连接处。
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