CN111351709A - 硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置及检测方法，涉及硅芯管性能检测设备的技术领域，其包括外壳体和设在外壳体内的内杆体；所述外壳体包括第一壳体、第二壳体以及用于连接第一壳体与第二壳体的锁紧件；所述第一壳体和第二壳体相对的一侧表面上分别开设有截面为半圆形的凹槽，所述内杆体穿设在两个所述凹槽形成的空间内；所述内杆体的半径小于凹槽的半径，所述内杆体的外周面和凹槽的内壁之间留有容纳硅芯管的间隙；所述内杆体的长度大于凹槽的长度。本发明能够有效提高试验的成功率，节省硅芯试样。

Description

硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置及检测方法
技术领域
本发明涉及硅芯管性能检测设备的技术领域，特别涉及一种硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置及检测方法。
背景技术
高密度聚乙烯硅芯塑料管，也叫硅芯管，常用作公路地下通信管道，是一种内壁带有硅胶固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，因此广泛应用于公路的光电缆通信网络系统。
整体抗拉性能是硅芯管的一项重要物理化学性能，由于缆线在管线中处于悬浮状态并高速前进，硅芯管需要具备一定的抗拉性能，使缆线免于因拉伸而造成破坏。硅芯管的整体抗拉性能检测是在万能拉力试验机上进行的，具体操作时，将硅芯试样的两端夹持在拉力试验机的夹具上，然后拉力试验机开始拉伸实验，直至试样屈服。
上述检测过程中，硅芯管的两端被拉力试验机的夹具夹紧，但是由于硅芯管为中空，硅芯管的两端夹持在夹具上时，会发生形变，硅芯试样的两端极易在夹具边缘断裂，导致实验无效，需要重新更换试样进行检测，不仅试验的成功率太低，而且耗费大量的硅芯试样。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置及检测方法，能够提高试验的成功率，节省硅芯试样。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，包括外壳体和设在外壳体内的内杆体；
所述外壳体包括第一壳体、第二壳体以及用于连接第一壳体与第二壳体的锁紧件；
所述第一壳体和第二壳体相对的一侧表面上分别开设有截面为半圆形的凹槽，所述内杆体穿设在两个所述凹槽形成的空间内；所述内杆体的半径小于凹槽的半径，所述内杆体的外周面和凹槽的内壁之间留有容纳硅芯管的间隙；
所述内杆体的长度大于凹槽的长度。
通过采用上述技术方案，检测时，将硅芯管试样的两端套在内杆体上，然后将第一壳体和第二壳体扣合在内杆体和硅芯管试样的外侧，采用锁紧件对第一壳体和第二壳体进行预紧，两个壳体将内杆体和硅芯管试样紧紧抱住，硅芯管试样被夹紧在外壳体和内杆体之间的缝隙内；硅芯管试样被外壳体和内杆体夹紧时，硅芯管试样的两端不会产生显著的形变量，硅芯管试样整体保持原有的形状，拉力试验机在对硅芯管试样拉伸的过程中，作用于硅芯管试样的力始终沿其轴线方向，显著降低了硅芯管试样从其两端断裂的概率，提高了试验成功率，节省了硅芯管试样。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件为螺栓；
所述第一壳体上位于凹槽的两侧分别贯通开设有通孔，所述第二壳体靠近第一壳体的一侧表面上开设有与通孔相对应的盲孔，所述通孔和盲孔的内壁上均开设有与螺栓相对应的内螺纹，所述螺栓分别螺纹连接在通孔和盲孔内。
通过采用上述技术方案，第一外壳和第二壳体扣合在一起，且可完全拆分为独立的个体，采用螺栓预紧的方式，调节第一壳体与第二壳体之间的间距，不仅便于调节松紧度，而且形式简单调节方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆体的一端设置有外螺纹，另一端开设有与拉力试验机配合的销孔，所述内杆体的螺纹端位于外壳体内。
通过采用上述技术方案，内杆体设有销孔的一端与拉力试验机相连，螺纹端插设在硅芯管试样内，由于硅芯管试样具备一定的柔性，内杆体上设置外螺纹，外壳体将硅芯管试样抱紧时，硅芯管试样的内壁嵌在螺纹槽内，增大了硅芯管试样与内杆体之间的摩擦力，防止硅芯管试样与内杆体之间发生滑脱。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆体的螺纹段的长度等于凹槽的长度。
通过采用上述技术方案，能够尽可能地增大硅芯管试样与内杆体螺纹部之间的接触面积，最大限度地增强防滑效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆体的外壁上固定设置有定位挡环，所述内杆体远离销孔的一侧端面与定位挡环之间的距离等于凹槽的长度。
通过采用上述技术方案，设置定位挡环，安装时，使定位挡环与外壳体的侧表面贴合，保证内杆体的螺纹段全部位于外壳体内，方便快速确定内杆体与外壳体之间的相对位置，提高工作效率。
本发明还提供了一种利用上述硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置的检测方法，包括以下步骤：
a.准备两组上述硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，将待检测硅芯管的两端分别套在内杆体上，并使硅芯管试样的两端面分别抵在定位挡环上；
b.将第一壳体和第二壳体扣合在内杆体和硅芯管试样的外侧，将螺栓分别连接在第一壳体和第二壳体之间，并使定位挡环与整个外壳体的侧表面贴合；
c.旋动螺栓，直到第一壳体和第二壳体将硅芯管试样抱紧，硅芯管试样的内外壁分别与内杆体和两个壳体上凹槽的内壁紧紧贴合，得以固定；
d.将内杆体的两端分别安装在拉力试验机上，开始加载，直至硅芯管试样的中部发生断裂，即为本次试验所测得的硅芯管抗拉强度；
e.重复步骤a-d，取多次测量结果的算术平均值作为测试结果。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.检测时，将硅芯管试样的两端套在内杆体上，然后将第一壳体和第二壳体扣合在内杆体和硅芯管试样的外侧，采用锁紧件对第一壳体和第二壳体进行预紧，两个壳体将内杆体和硅芯管试样紧紧抱住，硅芯管试样被夹紧在外壳体和内杆体之间的缝隙内；硅芯管试样被外壳体和内杆体夹紧时，硅芯管试样的两端不会产生显著的形变量，硅芯管试样整体保持原有的形状，拉力试验机在对硅芯管试样拉伸的过程中，作用于硅芯管试样的力始终沿其轴线方向，显著降低了硅芯管试样从其两端断裂的概率，提高了试验成功率，节省了硅芯管试样；
2.在内杆体上设置外螺纹，增大了硅芯管试样与内杆体之间的摩擦力，防止在试验过程中，硅芯管试样与内杆体之间发生相对滑动，确保试验的正常进行；
3.在内杆体上设置定位挡环，方便快速确定内杆体与外壳体之间的相对位置，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例给出的一种整体结构示意图。
图2是图1另一视角的结构示意图。
图3是图2的爆炸示意图。
图中，1、外壳体；11、第一壳体；111、通孔；12、第二壳体；121、盲孔；13、凹槽；14、螺栓；2、内杆体；21、销孔；22、定位挡环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2和图3，为本发明实施例公开的一种硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，包括外壳体1和内杆体2。
外壳体1包括第一壳体11、第二壳体12和用于连接两个壳体的锁紧件，第一壳体11和第二壳体12分别为两个独立的方形单元，第一壳体11和第二壳体12相对的一侧表面上分别开设有凹槽13，用于容纳内杆体2，具体的，内杆体2的半径小于凹槽13的半径，第一壳体11和第二壳体12扣合在一起时，内杆体2和凹槽13的内壁之间留有用于容纳硅芯管的间隙。
本实施例中锁紧件为螺栓14，第一壳体11上位于凹槽13的两侧分别贯通开设有两个通孔111，即通孔111设有四个，分别位于第一壳体11的四个顶角位置，第二壳体12靠近第一壳体11的一侧表面上开设有与各个通孔111对应的盲孔121，通孔111和盲孔121的内壁上均设置有内螺纹，螺栓14分别与通孔111和盲孔121螺纹连接。
内杆体2的长度大于凹槽13的长度，内杆体2的一端设有外螺纹，另一端开设有销孔21，内杆体2的螺纹端插设在外壳体1内，另一端伸出至外壳体1外，销孔21连接在拉力试验机上，在实际应用时，内杆体2远离其螺纹段的部位也可以为其它形式，与不同的拉力试验机相配合。
进一步的，内杆体2螺纹端的长度等于凹槽13在内杆体2轴线方向上的长度，内杆体2的外壁上还固定有定位挡环22，内杆体2远离销孔21的一侧端面与定位挡环22之间的距离等于内杆体2螺纹段的长度，内杆体2插设在外壳体1内时，定位挡环22与外壳体1的侧表面贴合。
本发明还公开了一种硅芯管整体抗拉性能检测方法，采用如上述所述的硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，具体包括以下步骤：
a.准备两组上述硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，将待检测硅芯管的两端分别套在内杆体2上，并使硅芯管试样的两侧端面分别抵在定位挡环22上；
b.将第一壳体11和第二壳体12扣合在内杆体2和硅芯管试样的外侧，将螺栓14分别连接在第一壳体11和第二壳体12之间，并使定位挡环22与整个外壳体1的侧表面贴合，保证硅芯管试样与内杆体2的接触面积最大；
c.旋动各个螺栓14，直到第一壳体11和第二壳体12将硅芯管试样抱紧，硅芯管试样的内外壁分别与内杆体2和两个壳体上凹槽13的内壁紧紧贴合，得以固定，硅芯管试样的内壁因挤压力嵌在内杆体2外壁的螺纹内，防止硅芯管试样从内杆体2上滑脱；
d.将内杆体2的两端分别安装在拉力试验机上，启动拉力试验机开始加载，直至硅芯管试样的中部发生断裂，即为本次试验所测得的硅芯管抗拉强度，若硅芯管试样从其两端断裂则试验无效；
e.重复步骤a-d，取多次测量结果的算术平均值作为测试结果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，其特征在于：包括外壳体（1）和设在外壳体（1）内的内杆体（2）；
所述外壳体（1）包括第一壳体（11）、第二壳体（12）以及用于连接第一壳体（11）与第二壳体（12）的锁紧件；
所述第一壳体（11）和第二壳体（12）相对的一侧表面上分别开设有截面为半圆形的凹槽（13），所述内杆体（2）穿设在两个所述凹槽（13）形成的空间内；所述内杆体（2）的半径小于凹槽（13）的半径，所述内杆体（2）的外周面和凹槽（13）的内壁之间留有容纳硅芯管的间隙；
所述内杆体（2）的长度大于凹槽（13）的长度。
2.根据权利要求1所述的硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，其特征在于：所述锁紧件为螺栓（14）；
所述第一壳体（11）上位于凹槽（13）的两侧分别贯通开设有通孔（111），所述第二壳体（12）靠近第一壳体（11）的一侧表面上开设有与通孔（111）相对应的盲孔（121），所述通孔（111）和盲孔（121）的内壁上均开设有与螺栓（14）相对应的内螺纹，所述螺栓（14）分别螺纹连接在通孔（111）和盲孔（121）内。
3.根据权利要求1所述的硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，其特征在于：所述内杆体（2）的一端设置有外螺纹，另一端开设有与拉力试验机配合的销孔（21），所述内杆体（2）的螺纹端位于外壳体（1）内。
4.根据权利要求3所述的硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，其特征在于：所述内杆体（2）的螺纹段的长度等于凹槽（13）的长度。
5.根据权利要求4所述的硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，其特征在于：所述内杆体（2）的外壁上固定设置有定位挡环（22），所述内杆体（2）远离销孔（21）的一侧端面与定位挡环（32）之间的距离等于凹槽（13）的长度。
6.一种硅芯管整体抗拉性能检测方法，利用权利要求1-5中任一项所述的硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，其特征在于，包括以下步骤：
a.准备两组上述硅芯管整体抗拉性能检测用辅助装置，将待检测硅芯管的两端分别套在内杆体（2）上，并使硅芯管试样的两端面分别抵在定位挡环（32）上；
b.将第一壳体（11）和第二壳体（12）扣合在内杆体（2）和硅芯管试样的外侧，将螺栓（14）分别连接在第一壳体（11）和第二壳体（12）之间，并使定位挡环（22）与整个外壳体（1）的侧表面贴合；
c.旋动螺栓（14），直到第一壳体（11）和第二壳体（12）将硅芯管试样抱紧，硅芯管试样的内外壁分别与内杆体（2）和两个壳体上凹槽（13）的内壁紧紧贴合，得以固定；
d.将内杆体（2）的两端分别安装在拉力试验机上，开始加载，直至硅芯管试样的中部发生断裂，即为本次试验所测得的硅芯管抗拉强度；
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