CN208432471U - 一种硅芯管拉伸试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅芯管拉伸试验夹具，属硅芯管拉伸试验设备技术领域。该硅芯管拉伸试验夹具由工件夹头、装配体、旋紧套、装配销钉和连接轴构成：呈“n”型的装配体内侧对称状设置有装配螺孔；各装配螺孔内螺纹安装有压紧旋套；压紧旋套的内孔为阶梯孔；压紧旋套一侧设置有连接轴；连接轴的一端延伸至压紧旋套内孔的粗端部分后螺纹连接有防脱螺母；连接轴的另一端通过装配销钉装有工件夹头。该硅芯管拉伸试验夹具结构简单、使用方便，解决了现有拉力试验机夹具夹持试验短接完成拉力试验过程中存有的操作程序复杂和试验极易失败的问题，满足了企业试验的需要。

Description

一种硅芯管拉伸试验夹具

技术领域

本实用新型涉及一种硅芯管拉伸试验夹具，属硅芯管拉伸试验设备技术领域。

背景技术

在硅芯管生产领域，硅芯管的物理性能指标要求管接头连接力≥6700N，最大牵引负荷≥8000N；因此硅芯管生产完毕后，必须抽样进行拉伸试验，试验合格后才能出厂。目前是通过万能拉力试验机完成硅芯管的拉伸试验的；由于拉力试验机夹头结构原因的限制，其只能将试验短接的两端端头用电炉加热至管端软化，然后将其管端压平至夹具适宜的厚度，用水冷却定型成扁平形状；随后将手工制作的试样安装在万能拉力试验机原配置的夹具上，才能满足拉力试验机的夹持要求。但该种制样方式不仅存有操作程序复杂的问题，而且还存有不易准确掌握管端软化程度的问题，加热时间过短时，管端压不到夹具适宜的厚度，无法与拉力试验机普通夹具连接。加热时间过长时，管端软化过度其压平过程影响试样壁厚，试验过程中试样易在加热处断裂导致试验失败的问题，不能满足企业试验的需要。因此有必要研发一种试验夹具，使其能够直接将试验短接夹紧，以解决现有夹具夹持试验短接时存有的上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有拉力试验机夹具夹持试验短接完成拉力试验过程中存有的操作程序复杂和试验极易失败问题的硅芯管拉伸试验夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种硅芯管拉伸试验夹具，它由工件夹头、装配体、压紧旋套、装配销钉和连接轴构成；其特征在于：呈“n”型的装配体内侧对称状设置有装配螺孔；各装配螺孔内螺纹安装有压紧旋套；压紧旋套的内孔为阶梯孔；压紧旋套一侧设置有连接轴；连接轴为阶梯轴；连接轴的一端延伸至压紧旋套内孔的粗端部分后螺纹连接有防脱螺母；连接轴与压紧旋套活动连接；连接轴的另一端通过装配销钉装有工件夹头。

所述的连接轴的一端端头设置有装配沉孔；装配沉孔两侧设置有相互对应的装配插孔。

所述的各工件夹头由夹紧块和夹持外壳构成；夹持外壳的一端设置有装配柱；装配柱插入装配沉孔后通过装配销钉与对应的连接轴固定连接；夹持外壳内部嵌装有夹紧块；夹紧块呈半圆环型；夹紧块的内壁上均布有咬合齿。

所述的压紧旋套的圆周面上设置有外螺纹；压紧旋套通过外螺纹与装配螺孔螺纹连接；外螺纹一侧的压紧旋套上设置有夹持平面。

所述的装配体的上端设置有连接杆，连接杆的上端设置有连接销孔。

本实用新型的优点在于：

该硅芯管拉伸试验夹具结构简单、使用方便，工作时通过旋紧压紧旋套时即可通过工件夹头将试验短接夹紧，由此避免了采用现有夹具对试验短接夹持时，需要对试验短接进行整形的问题，解决了现有拉力试验机夹具夹持试验短接完成拉力试验过程中存有的操作程序复杂和试验极易失败的问题，满足了企业试验的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中C处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的连接轴的结构示意图；

图6为本实用新型的工作状态结构示意图。

图中：1、装配体，2、压紧旋套，3、装配销钉，4、连接轴，5、防脱螺母，6、装配沉孔，7、装配插孔，8、夹紧块，9、夹持外壳，10、装配柱，11、咬合齿，12、夹持平面，13、连接杆，14、连接销孔，15、试验短接。

具体实施方式

该硅芯管拉伸试验夹具由工件夹头、装配体1、压紧旋套2、装配销钉3和连接轴4构成：呈“n”型的装配体1内侧对称状设置有装配螺孔；各装配螺孔内螺纹安装有压紧旋套2（参见说明书附图1）；压紧旋套2的内孔为阶梯孔；压紧旋套2的圆周面上设置有外螺纹；压紧旋套2通过外螺纹与装配螺孔螺纹连接；外螺纹一侧的压紧旋套2上设置有夹持平面12。设置夹持平面12的目的在于：以使工作过程中，人们可通过其它工具在夹持平面12的配合下，旋紧或拧松压紧旋套2。

压紧旋套2一侧设置有连接轴4；连接轴4为阶梯轴；连接轴4的细端延伸至压紧旋套2内孔的粗端部分后螺纹连接有防脱螺母5；连接轴4与压紧旋套2活动连接（参见说明书附图3）；如此设置连接轴4和压紧旋套2的目的在于：以使压紧旋套2转动过程中，可带动连接轴4横向移动；且由于连接轴4与压紧旋套2活动连接，因此当压紧旋套2转动过程中，当连接轴4受力时，其并不能带动连接轴4一起转动。

连接轴4的粗端端头设置有装配沉孔6；装配沉孔6两侧设置有相互对应的装配插孔7（参见说明书附图5）。

连接轴4的粗端通过装配销钉3装有工件夹头。各工件夹头由夹紧块8和夹持外壳9构成；夹持外壳9的一端设置有装配柱10；装配柱10插入装配沉孔6后通过装配销钉3与对应的连接轴4固定连接（参见说明书附图1）。

夹持外壳9内部嵌装有夹紧块8；夹紧块8呈半圆环型；该硅芯管拉伸试验夹具的夹紧块8之间形成的圆形，与试验短接15的直径相对应，如此设置的目的在于：以使工作时夹紧块8的内侧弧面能够与试验短接15的表面贴合连接，从而增强其接触面积，增强其咬合力。

夹紧块8的内壁上均布有咬合齿11。咬合齿11的截面呈三角形，齿距为3mm，咬合齿11的倾斜坡度为30°。如此设置咬合齿11的目的在于：以使工作时夹紧块8受压后，其咬合齿11能够压入到试验短接15的表面，从而增强其抗拉强度，避免了试验短接15与夹紧块8之间发生脱落或打滑的问题。

装配体1的上端设置有连接杆13，连接杆13的上端设置有连接销孔14。该硅芯管拉伸试验夹具通过连接杆13和连接销孔14安装在拉力试验机上（参见说明书附图6）。如此工作时，首先将试验短接15插接到该试验夹具的夹紧块8之间，而后旋紧各压紧旋套2，压紧旋套2即可通过连接轴4和工件夹头将试验短接15夹紧，随后拉力试验机即可对试验短接15进行拉力试验，试验完成后，拧松压紧旋套2，将试验短接15取出后，即可进入下个工作循环。

该硅芯管拉伸试验夹具结构简单、使用方便，工作时无需对试验短接进行加工即可将其夹紧，解决了现有拉力试验机夹具夹持试验短接完成拉力试验过程中存有的操作程序复杂和试验极易失败的问题，满足了企业试验的需要。

Claims (5)

1.一种硅芯管拉伸试验夹具，它由工件夹头、装配体（1）、压紧旋套（2）、装配销钉（3）和连接轴（4）构成；其特征在于：呈“n”型的装配体（1）内侧对称状设置有装配螺孔；各装配螺孔内螺纹安装有压紧旋套（2）；压紧旋套（2）的内孔为阶梯孔；压紧旋套（2）一侧设置有连接轴（4）；连接轴（4）为阶梯轴；连接轴（4）的一端延伸至压紧旋套（2）内孔的粗端部分后螺纹连接有防脱螺母（5）；连接轴（4）与压紧旋套（2）活动连接；连接轴（4）的另一端通过装配销钉（3）装有工件夹头。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯管拉伸试验夹具，其特征在于：所述的连接轴（4）的一端端头设置有装配沉孔（6）；装配沉孔（6）两侧设置有相互对应的装配插孔（7）。

3.根据权利要求2所述的一种硅芯管拉伸试验夹具，其特征在于：所述的各工件夹头由夹紧块（8）和夹持外壳（9）构成；夹持外壳（9）的一端设置有装配柱（10）；装配柱（10）插入装配沉孔（6）后通过装配销钉（3）与对应的连接轴（4）固定连接；夹持外壳（9）内部嵌装有夹紧块（8）；夹紧块（8）呈半圆环型；夹紧块（8）的内壁上均布有咬合齿（11）。

4.根据权利要求3所述的一种硅芯管拉伸试验夹具，其特征在于：所述的压紧旋套（2）的圆周面上设置有外螺纹；压紧旋套（2）通过外螺纹与装配螺孔螺纹连接；外螺纹一侧的压紧旋套（2）上设置有夹持平面（12）。

5.根据权利要求4所述的一种硅芯管拉伸试验夹具，其特征在于：所述的装配体（1）的上端设置有连接杆（13），连接杆（13）的上端设置有连接销孔（14）。