CN208628715U - 一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，属于农业机械技术领域。技术方案是：卡盘（3）底端设有四个上十字副支架（4），上十字副（5）设置在上十字副支架内；导板（8）上端面均匀设有四个十字副支架板（7），十字副支架板上固定设有下十字副支架（15），下十字副（11）设置在下十字副支架内，上十字副与下十字副之间通过十字副连接柱（6）连接；四个扇形支撑架（9）均匀布置在导板下方，连接杆的下端固定在扇形支撑架（9）上的下固定孔（14）内，上端穿过导板的导向孔（12）后固定在十字副支架板上的上固定孔内。本实用新型实现不用人工手扶进行焊接，减小劳动力，减轻经济费用，提高市场竞争力，提高工作效率。

Description

一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

目前，在农业机械技术领域中，尤其是青饲料收获机的割台喂入滚筒焊接技术，由于喂入滚筒是由每块长方形钢板变为圆形后叠加焊接在一起而成的，传统的喂入滚筒焊接主要是人工手扶进行焊接，并且其他焊接装置单一只能焊接一种尺寸滚筒，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，通过该装置使用简单，不用人工手扶喂入滚筒的圆形焊接，焊接精度准确，还可以调节焊接滚筒的尺寸，提高工作效率，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，包含导柱、环形滑块、卡盘、上十字副支架、上十字副、十字副连接柱、十字副支架板、导板、扇形支撑架、底座、下十字副和下十字副支架，所述导柱垂直固定在底座中心部位，导板为环形板，套设在导柱的中部位置，导板上设有至少四个长条状的导向孔，导向孔以导板的圆心为中心相互垂直布置；环形滑块和卡盘均设置在导柱上部，位于导板上方，卡盘固定设在环形滑块下方，环形滑块通过紧定螺钉固定在导柱上；所述卡盘底端沿圆周方向上均匀设有四个上十字副支架，上十字副设置在上十字副支架内；导板上端面沿圆周方向上均匀设有四个十字副支架板，十字副支架板上固定设有下十字副支架，下十字副设置在下十字副支架内，上十字副与下十字副之间通过十字副连接柱连接；四个扇形支撑架以导板的圆心为中心，沿圆周方向均匀布置在导板下方，扇形支撑架和十字副支架板上分别设有下固定孔和上固定孔，连接杆的下端固定在扇形支撑架上的下固定孔内，上端穿过导板的导向孔后固定在十字副支架板上的上固定孔内。

所述导柱、环形滑块、卡盘、导板和底座的中心线在同一直线上。

所述底座为圆形底座，底座直径大于或等于导板的外径。

所述环形滑块的外径小于卡盘的外径，卡盘的外径小于导板的外径。

所述十字副支架板为矩形板。

所述导向孔为八个，相互平行设置的两个导向孔为一组，以导板的圆心为中心相互垂直布置；所述下固定孔为六个，三个为一组，两组下固定孔相互平行设置在扇形支撑架的两侧。

所述导向孔的长度大于同组下固定孔之间的距离。

采用紧定螺钉对环形滑块进行固定定位。

实施过程：首先将一长方形钣金由铁板卷圆机卷为大致的圆形后，放置在底座上，由环形滑块在导柱上的升降带动焊接在环形滑块上的卡盘升降，卡盘底端的上十字副通过十字副连接柱与下十字副的对力的传递推动十字副支架板，带动焊接在十字副支架板上的扇形支撑架进行扇形支撑架外围直径的变化，最终将大致圆形的钣金支撑为圆形后，由底座和导板进行压紧保持圆形，再对两边接口进行焊接。

本实用新型的积极效果：实现不用人工手扶进行焊接，减小劳动力，减轻经济费用，提高市场竞争力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图1的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型导板俯视结构示意图；

图5为本实用新型扇形支撑架结构示意图；

图6为本实用新型立体结构示意图；

图中：导柱1、环形滑块2、卡盘3、上十字副支架4、上十字副5、十字副连接柱6、十字副支架板7、导板8、扇形支撑架9、底座10、下十字副11、导向孔12、紧定螺钉13、下固定孔14、下十字副支架15、上固定孔16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，包含导柱1、环形滑块2、卡盘3、上十字副支架4、上十字副5、十字副连接柱6、十字副支架板7、导板8、扇形支撑架9、底座10、下十字副11和下十字副支架15，所述导柱1垂直固定在底座10中心部位，导板8为环形板，套设在导柱1的中部位置，导板8上设有至少四个长条状的导向孔12，导向孔12以导板8的圆心为中心相互垂直布置；环形滑块2和卡盘3均设置在导柱1上部，位于导板8上方，卡盘3固定设在环形滑块2下方，环形滑块2通过紧定螺钉13固定在导柱1上；所述卡盘3底端沿圆周方向上均匀设有四个上十字副支架4，上十字副5设置在上十字副支架4内；导板8上端面沿圆周方向上均匀设有四个十字副支架板7，十字副支架板7上固定设有下十字副支架15，下十字副11设置在下十字副支架15内，上十字副5与下十字副11之间通过十字副连接柱6连接；四个扇形支撑架9以导板8的圆心为中心，沿圆周方向均匀布置在导板8下方，扇形支撑架9和十字副支架板7上分别设有下固定孔14和上固定孔16，连接杆的下端固定在扇形支撑架9上的下固定孔14内，上端穿过导板8的导向孔12后固定在十字副支架板7上的上固定孔16内。

所述导柱1、环形滑块2、卡盘3、导板8和底座10的中心线在同一直线上。

所述底座10为圆形底座，底座10直径大于或等于导板8的外径。

所述环形滑块2的外径小于卡盘3外径，卡盘3的外径小于导板8的外径。

所述十字副支架板7为矩形板。

所述导向孔12为八个，相互平行设置的两个导向孔12为一组，以导板8的圆心为中心相互垂直布置；所述下固定孔14为六个，三个为一组，两组下固定孔14相互平行设置在扇形支撑架9的两侧。

所述导向孔12的长度大于同组下固定孔14之间的距离。

所述导柱1焊接在底座10中心处，环形滑块2在导柱1可上下滑移，卡盘3焊接在环形滑块2底端，卡盘3上环形焊接有十字副支架4，上十字副5安装于十字副支架上，上十字副5与下十字副11之间通过十字副连接柱6连接，下十字副11与十字副支架板7通过焊接连接，十字副支架板7在导板8上的导向口内往复滑动，扇形支撑架9通过导板8的导向孔12与十字副支架板7焊接连接，通过十字副支架板7带动扇形支撑架9的直径大小的改变。

Claims (6)

1.一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，其特征在于：包含导柱（1）、环形滑块（2）、卡盘（3）、上十字副支架（4）、上十字副（5）、十字副连接柱（6）、十字副支架板（7）、导板（8）、扇形支撑架（9）、底座（10）、下十字副（11）和下十字副支架（15），所述导柱（1）垂直固定在底座（10）中心部位，导板（8）为环形板，套设在导柱（1）的中部位置，导板（8）上设有至少四个长条状的导向孔（12），导向孔（12）以导板（8）的圆心为中心相互垂直布置；环形滑块（2）和卡盘（3）均设置在导柱（1）上部，位于导板（8）上方，卡盘（3）固定设在环形滑块（2）下方，环形滑块（2）通过紧定螺钉（13）固定在导柱（1）上；所述卡盘（3）底端沿圆周方向上均匀设有四个上十字副支架（4），上十字副（5）设置在上十字副支架（4）内；导板（8）上端面沿圆周方向上均匀设有四个十字副支架板（7），十字副支架板（7）上固定设有下十字副支架（15），下十字副（11）设置在下十字副支架（15）内，上十字副（5）与下十字副（11）之间通过十字副连接柱（6）连接；四个扇形支撑架（9）以导板（8）的圆心为中心，沿圆周方向均匀布置在导板（8）下方，扇形支撑架（9）和十字副支架板（7）上分别设有下固定孔（14）和上固定孔（16），连接杆的下端固定在扇形支撑架（9）上的下固定孔（14）内，上端穿过导板（8）的导向孔（12）后固定在十字副支架板（7）上的上固定孔（16）内。

2.根据权利要求1所述的一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，其特征在于：所述导柱（1）、环形滑块（2）、卡盘（3）、导板（8）和底座（10）的中心线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，其特征在于：所述底座（10）为圆形底座，底座（10）直径大于或等于导板（8）的外径。

4.根据权利要求1所述的一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，其特征在于：所述环形滑块（2）的外径小于卡盘（3）的外径，卡盘（3）的外径小于导板（8）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，其特征在于：所述十字副支架板（7）为矩形板。

6.根据权利要求1所述的一种可变式支撑割台圆形喂入滚筒的焊接装置，其特征在于：所述导向孔（12）为八个，相互平行设置的两个导向孔（12）为一组，以导板（8）的圆心为中心相互垂直布置；所述下固定孔（14）为六个，三个为一组，两组下固定孔（14）相互平行设置在扇形支撑架（9）的两侧。