CN109654297A - 防止管道变形的支撑环及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止管道变形的支撑环及其使用方法，所述支撑环设于所述管道的内部，所述支撑环包括：具有一开口的支撑环主体，所述支撑环主体上位于所述开口的两侧的部位形成所述支撑环主体的二端部，所述支撑环主体的外弧面抵顶所述管道的内壁；设于所述开口处的伸缩组件，用于调节所述二端部之间的距离。本发明能够有效地对管道进行支撑抵抗管道外弧面受到的回填料压力，还可省去多点支撑繁琐的施工工序以及单点支撑容易损坏管道结构的缺陷，而且本申请支撑环通过伸缩组件调节所述支撑环的直径使得支撑环主体紧贴管道内壁，提高管道的防变形效果。

Description

防止管道变形的支撑环及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种防止管道变形的支撑环及其使用方法。

背景技术

在现今市政管网施工中，由于节能环保，安装方便快捷，接缝密闭性好等特点，越来越多的新型塑料管材代替传统市政工程的钢筋混凝土管材，但是塑料管道属于柔性管道，在管道安装完成回填的过程中往往由于回填土的压力使管道发生变形，在过去的施工过程中为防止管道在回填过程中发生变形，往往用木棍或者钢管在管道回填时做竖向单支撑或者多向支撑，但是只做竖向单支撑使管道受力不均匀，容易使管道遭到破坏，对管道的受力后的变形控制效果不理想；如果用多组千斤顶或木杆组合对管道进行多向支撑造价高而且操作麻烦。

发明内容

鉴于上述情况，本发明针对大管径塑料管道管径过大，且塑料管道有一定的弹性，在回填过程中往往会发生形变的问题，提供一种用于防止管道变形的支撑环及其使用方法，使管道支撑工作与传统的单点支撑或者多点组合支撑相比，简单、可操作性强、回收方便、周转率高，在回填过程中能够有效控制管道变形。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种防止管道变形的支撑环，所述支撑环间隔设于所述管道的内部，所述支撑环包括：具有一开口的支撑环主体，所述支撑环主体上位于所述开口的两侧的部位形成所述支撑环主体的二端部，所述支撑环主体的外弧面抵顶所述管道的内壁；设于所述开口处的伸缩组件，用于调节所述开口的大小以改变所述支撑环的直径。

本发明实施例中，所述支撑环主体由三根具有开口的弧形钢管焊接固定形成，三根所述钢管中的两根并排设置，两根所述钢管的外弧面抵顶所述管道的内壁，三根所述钢管中的一根钢管固定于所述两根并排设置的钢管的内侧并与两根所述钢管固定。

本发明实施例中，所述伸缩组件设于所述支撑环主体的内部，所述伸缩组件包括二螺杆及设于所述二螺杆之间的套筒，所述二螺杆的一端分别与所述支撑环主体固定，所述二螺杆的另一端分别与所述套筒的两端螺接以调节所述二螺杆的端部之间的距离。

本发明实施例中，所述套筒上成形有供支杆穿设的预留孔，转动所述支杆，所述套筒相对所述二螺杆转动以旋松或旋紧所述二螺杆。

本发明实施例中，所述二螺杆的一端分别通过连接件与所述支撑环主体固定。

本发明实施例中，所述连接件为三角形连接片，所述三角形连接片固定于所述支撑环主体的内部，所述三角形连接片的数量为四个，所述三角形连接片两两焊接固定于所述支撑环主体的二端部的两侧，各所述端部上的二三角形连接片之间形成夹置空间，所述夹置空间内固定有所述螺杆。

本发明实施例中，各所述端部上的二三角形连接片通过螺接件穿置连接，所述螺接件分别穿置于所述三角形连接片的三个角部并与螺母紧固。

本发明实施例中，所述支撑环主体与所述连接件之间拉结固定有支撑杆。

本发明另提供一种所述的防止管道变形的支撑环的使用方法，包括以下步骤：

调节所述伸缩组件使得所述支撑环的直径小于所述管道的直径，将所述支撑环带入所述管道内；

调节所述伸缩组件使得所述支撑环的直径增大，所述支撑环的外弧面抵顶所述管道的内壁；

进行回填料施工，回填料施工完毕后，调节所述伸缩组件，使得所述支撑环的直径小于所述管道的内径，将所述支撑环从所述管道内取出。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明防止管道变形的支撑环能够有效地对管道进行支撑抵抗管道外弧面受到的回填料压力，还可省去多点支撑繁琐的施工工序以及单点支撑容易损坏管道结构的缺陷，而且本申请支撑环通过伸缩组件调节所述支撑环的直径使得支撑环主体紧贴管道内壁，提高管道的防变形效果。

(2)本发明装置包括支撑环主体、伸缩组件、支撑杆及连接件，结构简单，易于携带及操作，仅需要通过调节套筒与二螺杆的螺接长度即可实现支撑环主体直径的改变，方便安装施工，对加快施工进度，保证施工质量大有裨益。

(3)本发明在套筒上设有预留孔及支杆，通过支杆穿置预留孔即可便捷的转动套筒，调节支杆的长度，可以方便在管道内进行支撑环主体直径的大小调节，解决手臂不够长无法伸入到管道内或者施工人员不方便进入管道内进行调节的问题；在取支撑环的时候可以通过转动所述支杆使得二螺杆旋进套筒内，支撑环直径变小，就可以将支撑环从管道内轻松取下，在解决管道变形的同时也达到了经济、方便循环的目的。

附图说明

图1是本发明支撑环的主视示意图。

图2是本发明支撑环的立体结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

支撑环1；支撑环主体11；端部111；伸缩组件12；螺杆121；套筒122；连接件13；支撑杆14；螺接件2。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1、图2所示，本发明提供一种防止管道变形的支撑环1，所述支撑环1间隔设于所述管道的内部，所述支撑环1包括：具有一开口的支撑环主体11及设于所述开口处的伸缩组件12；所述支撑环主体11上位于所述开口两侧的部位形成所述支撑环主体11的二端部111，所述支撑环主体11的外弧面抵顶所述管道的内壁；所述伸缩组件12用于调节所述开口的大小进而调节所述支撑环主体11的直径，使得所述支撑环主体11的直径与所述管道的内径相适应。

如图2所示，本发明所述支撑环主体11设置为具有一开口非封闭圆环，所述开口形成所述支撑环主体11的直径变形空间，所述开口的大小通过所述伸缩组件12调节所述二端部111之间的距离实现，结构简单、调节方便。本发明实施例中，所述支撑环主体11由三根直径为20mm的钢管焊接而成，所述钢管为具有开口的弧形钢管，三根所述钢管中的两根并排设置，两根所述钢管的外弧面抵顶所述管道的内壁，三根所述钢管中的一根钢管固定于所述两根并排设置的钢管的内侧并与两根所述钢管固定；两根并排钢管的设置增加了所述支撑环主体11与管道内壁的接触面积，有利于提高抵抗变形的能力，一根位于所述两根并排钢管内侧的钢管的设置起到了加固所述支撑环主体11结构的作用；另一方面，通过多根钢管焊接组成一个支撑环1与单根钢管形成的相同直径的支撑环1相比，多根钢管焊接形成的支撑环1结构更加稳定，三根钢管之间抵抗变形的能力之间相互独立，不会相互影响，有利于提高所述支撑环主体11的抗变形能力；且单根小直径钢管与单根大直径钢管相比，小直径钢管抵抗变形的能力较好。

作为本发明的较佳实施例，所述伸缩组件12设于所述支撑环主体的内部，所述伸缩组件12包括二螺杆121及设于所述二螺杆121之间的套筒122，所述二螺杆121的一端分别与所述支撑环主体11固定，所述二螺杆121的另一端分别与所述套筒122的两端螺接以调节所述二螺杆121的端部之间的距离。本发明所述螺杆121为直径为外径35mm的钢制螺纹杆，所述套筒122为外径为50mm的钢制螺纹套筒。

较优地，所述套筒122上成形有供支杆(图未示)穿设的预留孔1221，转动所述支杆，所述套筒122相对所述二螺杆121转动以旋松或旋紧所述二螺杆121；所述支杆与所述预留孔1221的设置使得所述套筒122的转动更加省时、省力，便于调节所述套筒122与所述二螺杆121之间的螺接长度，从而控制所述支撑环主体11的直径大小；所述预留孔1221的直径为10mm。

本发明实施例中，所述二螺杆121的一端分别通过连接件13与所述支撑环主体11固定，所述连接件13固定于所述支撑环主体11的内部；通过将所述连接件13、所述伸缩组件12设置于所述支撑环主体11的内部，能够防止所述连接件13、所述伸缩组件12对所述支撑环主体11的外弧面产生干扰，所述外弧面不能与管道的内壁紧密贴合，影响防止管道变形的效果。

具体地，所述连接件13为三角形连接片，所述三角形连接片的三边长为150×100×10mm的钢板，所述三角形连接片的数量为四个，所述三角形连接片两两焊接固定于所述支撑环主体11的二端部111的两侧，各所述端部111上的二三角形连接片之间形成夹置空间，所述夹置空间内固定有所述螺杆121；较优地，各所述端部111上的二三角形连接片通过螺接件2穿置进一步固定，所述螺接件2分别穿置于所述三角形连接片的三个角部并与螺母固定；优选地，两个所述螺接件2贯穿所述支撑环主体111及所述三角形连接片，所述螺接件2为螺杆；本发明螺接件2穿置所述三角形连接片及所述支撑环主体111有利于提高所述连接件13与支撑环主体11的连接稳定性；通过将所述螺杆121与所述三角形连接片固定可以提高所述螺杆121的连接结构稳定性。

较优地，所述支撑环主体11与所述连接件13之间拉结固定有支撑杆14；所述支撑杆14的设置有利于提高所述支撑环1的整体结构稳定性，防止支撑环本体11发生变形。本发明实施例中，所述三角形连接片的两个角部分别与所述支撑环主体11固定，所述三角形连接片的一个角部与所述支撑杆14的一端固定；所述支撑杆14的直径为30mm，长度为500mm。

以上具体说明了本发明用于防止管道变形的支撑环结构，以下说明其使用方法。

当现场有大管径塑料管道回填之前，将支撑环1按一定的间距支撑在管道内，使支撑环1的外弧面与管道的内壁紧密贴合；具体地，在对管道进行支撑时使螺杆121旋进套筒内，使支撑环1的直径小于所述管道的内径，由工人将所述支撑环1带入管道内，确定好支撑环1支设位置后，转动套筒122使螺杆121伸出所述套筒122，支撑环1的直径增大直到支撑环1与管道紧密贴合达到对管道的有效支撑；

进行回填土施工；

回填土施工结束后，调节所述伸缩组件12使所述支撑环1的直径小于所述管道的内径，取下所述支撑环1即可；具体地，通过反向转动所述套筒122预留孔1221上穿置的所述支杆使得所述二螺杆121旋进所述套筒内，支撑环1的直径变小与管道内壁脱离。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防止管道变形的支撑环，其特征在于，所述支撑环间隔设于所述管道的内部，所述支撑环包括：

具有一开口的支撑环主体，所述支撑环主体上位于所述开口的两侧的部位形成所述支撑环主体的二端部，所述支撑环主体的外弧面抵顶所述管道的内壁；

设于所述开口处的伸缩组件，用于调节所述开口的大小以改变所述支撑环的直径。

2.根据权利要求1所述的防止管道变形的支撑环，其特征在于，所述支撑环主体由三根具有开口的弧形钢管焊接固定形成，三根所述钢管中的两根并排设置，两根所述钢管的外弧面抵顶所述管道的内壁，三根所述钢管中的一根钢管固定于所述两根并排设置的钢管的内侧并与两根所述钢管固定。

3.根据权利要求1所述的防止管道变形的支撑环，其特征在于，所述伸缩组件设于所述支撑环主体的内部，所述伸缩组件包括二螺杆及设于所述二螺杆之间的套筒，所述二螺杆的一端分别与所述支撑环主体固定，所述二螺杆的另一端分别与所述套筒的两端螺接以调节所述二螺杆的端部之间的距离。

4.根据权利要求3所述的防止管道变形的支撑环，其特征在于，所述套筒上成形有供支杆穿设的预留孔，转动所述支杆，所述套筒相对所述二螺杆转动以旋松或旋紧所述二螺杆。

5.根据权利要求3所述的防止管道变形的支撑环，其特征在于，所述二螺杆的一端分别通过连接件与所述支撑环主体固定。

6.根据权利要求5所述的防止管道变形的支撑环，其特征在于，所述连接件为三角形连接片，所述三角形连接片固定于所述支撑环主体的内部，所述三角形连接片的数量为四个，所述三角形连接片两两焊接固定于所述支撑环主体的二端部的两侧，各所述端部上的二三角形连接片之间形成夹置空间，所述夹置空间内固定有所述螺杆。

7.根据权利要求6所述的防止管道变形的支撑环，其特征在于，各所述端部上的二三角形连接片通过螺接件穿置连接，所述螺接件分别穿置于所述三角形连接片的三个角部并与螺母紧固。

8.根据权利要求5所述的防止管道变形的支撑环，其特征在于，所述支撑环主体与所述连接件之间拉结固定有支撑杆。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的防止管道变形的支撑环的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

调节所述伸缩组件使得所述支撑环的直径小于所述管道的直径，将所述支撑环带入所述管道内；

调节所述伸缩组件使得所述支撑环的直径增大，所述支撑环的外弧面抵顶所述管道的内壁；

进行回填料施工，回填料施工完毕后，调节所述伸缩组件，使得所述支撑环的直径小于所述管道的内径，将所述支撑环从所述管道内取出。