CN114473361B - 环形焊接固定装置及环形焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环形焊接固定装置及环形焊接设备，该环形焊接固定装置包括安装平台、安装轴和调节机构，安装平台的上表面设有固定机构，安装轴与所述固定机构相连，调节机构滑动安装于所述安装轴，所述调节机构设有至少两组撑杆组件，所述撑杆组件包括两根相互铰接的撑杆，两根所述撑杆的铰接处用于对筒状工件的内侧进行支撑，所述调节机构沿所述安装轴滑动以使两根所述撑杆的铰接处靠近所述筒状工件的内表面。用以解决现有技术中筒状工件进行环形焊接时不便于安装固定的技术问题，实现筒状工件方便快捷的固定。

Description

环形焊接固定装置及环形焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种环形焊接固定装置及环形焊接设备。

背景技术

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。其中，搅拌摩擦焊是一种较为特别的焊接工艺，相较于传统的焊接方法有许多优点，例如：焊缝美观、焊接强度高、焊接速度快以及焊接过程中无污染。但是采用搅拌摩擦焊需要在焊接的过程中使夹具与待焊接工件进行良好的固定，否则不仅容易出现诸多焊接质量问题，还容易给操作人员带来危险。

当前对于常规型工件的焊接已经有了很多相对应的夹具、工装等固定装置，但是对于筒状工件而言，却缺乏相应的环形焊接固定装置，会使得筒状工件的环形焊接操作繁琐。

发明内容

本发明提供一种环形焊接固定装置及环形焊接设备，用以解决现有技术中筒状工件进行环形焊接时不便于安装固定的技术问题，实现筒状工件方便快捷的固定。

本发明提供一种环形焊接固定装置，包括：

安装平台，上表面设有固定机构；

安装轴，与所述固定机构相连；

调节机构，滑动安装于所述安装轴，所述调节机构设有至少两组撑杆组件，所述撑杆组件包括两根相互铰接的撑杆，两根所述撑杆的铰接处用于对筒状工件的内侧进行支撑，所述调节机构沿所述安装轴滑动以使两根所述撑杆的铰接处靠近所述筒状工件的内表面。

根据本发明提供一种的环形焊接固定装置，所述调节机构包括调节件和至少两个连接件，所述安装轴设有外螺纹，所述调节件适于螺纹安装于所述安装轴；

其中一个所述连接件与所述调节件的内侧相贴，其余的所述连接件在所述安装轴上间隔设置，所述撑杆组件的两根所述撑杆铰接于相邻两个所述连接件之间；

所述安装轴设有两个调节机构，所述安装轴设有阻隔块，用于分隔所述不同调节机构中处于相邻位置的所述连接件。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述连接件包括至少两个弧形块和至少两个连接轴，所述至少两个弧形块通过所述至少两个连接轴相连，所述撑杆与所述连接轴铰接。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，在远离所述筒状工件的焊缝处，两根所述撑杆的铰接处的外侧设有承压块。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述筒状工件的内侧靠近焊缝处设有支撑环，所述支撑环的外环用于对筒状工件的内侧进行支撑，所述支撑环的内环设有定位孔；

在靠近所述筒状工件的焊缝处，两根所述撑杆的铰接处适于卡接于所述定位孔内。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述支撑环设有第一调节缺口，所述第一调节缺口内设有调节杆，用于改变所述第一调节缺口的开口大小。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述调节杆中部的左右两侧设有凸出部，所述调节杆中部的前后两侧设有凹陷部，所述调节杆的两端均设有螺纹段，所述支撑环在所述第一调节缺口处形成两个连接面，所述两个连接面均设有螺纹孔，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔内。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述筒状工件的外侧设有夹持环，所述夹持环设有第二调节缺口，所述第二调节缺口通过调节螺栓调整开口大小。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述支撑环在所述第二调节缺口处形成两个连接端，所述两个连接端在所述夹持环轴向的两侧均设有连接耳，所述连接耳均设有调节孔，所述调节螺栓适于通过所述连接孔调整所述第二调节缺口的开口大小。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述固定机构包括立柱和横梁，所述立柱安装于所述安装平台的上表面，所述立柱套设有第一弹性构件，所述横梁适于安装于所述立柱上且位于所述第一弹性构件的上方，所述安装轴固定于所述横梁。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述固定机构还包括压紧梁，所述压紧梁适于安装于所述立柱上且位于所述横梁的上方，所述压紧梁通过紧固件与所述立柱相固定，所述压紧梁的下表面沿长度方向设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有滑动座，所述滑动座的下表面通过倾斜设置的第二弹性构件连接有压轮，所述压轮的外表面与所述夹持环的外表面或所述筒状工件的外表面相贴。

根据本发明提供的一种环形焊接固定装置，所述第二弹性构件的劲度系数大于所述第一弹性构件的劲度系数。

本发明还提供一种环形焊接设备，包括风冷管以及如任一项上述的环形焊接固定装置，所述风冷管的一端连接有风冷机构，所述风冷管的另一端延伸至所述筒状工件内。

根据本发明提供的一种环形焊接设备，所述安装平台的上表面还设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、驱动轴和驱动轮，所述安装平台的上表面设有支架，所述驱动轴转动安装于所述支架，且所述驱动轴与所述电机的输出轴相连，所述驱动轮套设于所述驱动轴，所述驱动轮的外表面与所述夹持环的外表面或所述筒状工件的外表面相贴。

根据本发明提供的一种环形焊接设备，所述安装平台的上方设有焊头，所述焊头用于对两个所述筒状工件的贴合处进行焊接。

本发明实施例提供的环形焊接固定装置及环形焊接设备，通过安装平台上的固定机构对安装轴的位置进行固定，利用安装轴上的调节机构对筒状工件进行支撑，具体的，通过调节机构沿安装轴进行滑动，以使撑杆的铰接处贴合于筒状工件的内表面，从而实现对筒状工件进行位置固定，以便于对筒状工件进行环形焊接，利用上述方式可以使筒状工件的环形焊接十分方便且快捷，且对于筒状工件的固定十分牢固，在进行环形焊接的过程中不会出现安全问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的环形焊接设备的结构示意图；

图2是本发明提供的环形焊接设备的侧视图；

图3是本发明提供的环形焊接固定装置中，调节机构在安装轴上的连接示意图；

图4是本发明提供的环形焊接固定装置中，压紧梁及其下表面部件的侧视图；

图5是本发明提供的环形焊接固定装置中，两根撑杆之间的连接示意图；

图6是本发明提供的环形焊接固定装置中，连接件的侧视图；

图7是本发明提供的环形焊接固定装置中，支撑环的侧视图；

图8是本发明提供的环形焊接固定装置中，夹持环的结构示意图；

图9是本发明提供的环形焊接固定装置中，调节杆的主视图；

图10是本发明提供的环形焊接固定装置中，调节杆的侧视图。

附图标记：

1、安装平台；2、安装轴；3、定位轴；4、横梁；5、风冷管；6、电机；7、第一弹性构件；8、立柱；9、支架；10、驱动轮；11、驱动轴；12、夹持环；13、支撑环；14、第一调节缺口；15、连接件；17、焊头；19、压轮；20、第二弹性构件；21、撑杆；22、调节件；23、压紧梁；24、筒状工件；25、调节螺栓；26、第二调节缺口；27、调节杆；28、定位孔；29、连接轴；30、承压块；31、阻隔块；36、滑动座；37、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图10描述本发明的环形焊接固定装置，该环形焊接固定装置包括安装平台1、安装轴2和调节机构，其中，在安装平台1的上表面设置有固定机构，安装轴2与固定机构相连，从而使安装轴2在安装平台1的上方沿长度方向进行设置。调节机构滑动安装于安装轴2上，调节机构设有至少两组撑杆组件，其中，撑杆组件包括两根相互铰接的撑杆21，两根撑杆21的铰接处用于对筒状工件24的内侧进行支撑。具体的，调节机构沿安装轴2滑动以使撑杆21的铰接处靠近筒状工件24的内表面。

通过安装平台1上的固定机构对安装轴2的位置进行固定，利用安装轴2上的调节机构对筒状工件24进行支撑，具体的，通过调节机构沿安装轴2进行滑动，以使撑杆21的铰接处贴合于筒状工件24的内表面，从而实现对筒状工件24进行位置固定，以便于对筒状工件24进行环形焊接，利用上述方式可以使筒状工件24的环形焊接十分方便且快捷，且对于筒状工件24的固定十分牢固，在进行环形焊接的过程中不会出现安全问题。

其中，撑杆21为刚度较大的金属杆件。沿安装轴2的长度方向，调节结构设置有至少两组撑杆组件，其中撑杆组件的数量基于筒状工件24的长度来进行设置。

根据本发明提供的环形焊接固定装置，其中调节机构包括调节件22和至少两个连接件15，其中在安装轴2的外表面设有外螺纹，调节件22和连接件15的中部均设置有滑动安装孔，在调节件22的滑动安装孔内设置有与外螺纹相适配的内螺纹，以使调节件22通过螺纹连接的方式安装于安装轴2。也即利用调节件22在安装轴2上的螺纹进丝，实现调节件22与安装轴2之间的滑动连接，并且调节件22的滑动还能驱动连接件15和撑杆21进行运动，从而使撑杆21的铰接处逐渐靠近筒状工件24的内表面。

如图1和图3所示，连接件15设置为至少两个，其中一个连接件15与调节件22的内侧相贴，其余的连接件15在安装轴2上间隔设置，且撑杆组件的两根撑杆21铰接于相邻两个连接件15之间。如图3所示，相邻两个连接件15之间也可以设置有多组撑杆组件，此时多组撑杆组件沿连接件15的轴向分布。

如图3所示，在安装轴2上设有两个调节机构，且两个调节机构的调节件22分别位于安装轴2的两端，在安装轴2上还设有阻隔块31，用于分隔不同调节机构中处于相邻位置的连接件15。可以理解的是，两个调节机构的两个调节件22可以同时调节或只调节一个，当其中一个调节件22进行调节且逐渐靠近另一个调节件22时或两个调节件22同时调节且相向滑动时，便可驱动连接件15滑动，同时使撑杆21向外呈圆环状的张开实现外撑，当两根撑杆21的铰接处抵接到筒状工件24的内表面上时，便可利用两根撑杆21的铰接处对筒状工件24的内表面进行有效支撑。

为保证对筒状工件24的内侧进行良好的支撑，两个调节机构机构上的连接件15在安装轴2上错位设置。

如图6所示，连接件15包括至少两个弧形块和至少两个连接轴29，至少两个弧形块通过至少两个连接轴29相连，以形成一体化的连接件15，撑杆21与连接轴29铰接，以实现撑杆21与连接件15之间的转动安装。

如图3所示，在远离筒状工件24的焊缝处，两根所述撑杆21的铰接处的外侧设有承压块30，可以理解的是，在远离筒状工件24的焊缝区域，铰接处设置承压块30以便于与筒状工件24的内表面进行贴合，以很好的起到内支撑的效果。

如图1和图7所示，筒状工件24的内侧靠近焊缝处设有支撑环13，支撑环13的外环用于对筒状工件24的内侧进行支撑，支撑环13的内环设有定位孔28；在靠近筒状工件24的焊缝处，两根撑杆21的铰接处卡接于定位孔28内。其中定位孔28设置为多个，且沿支撑环13内环的圆周均匀设置，且定位孔28的数量与相邻两个连接件15之间设置的撑杆组件中撑杆21之间的铰接处的数量相适配，且位置相对应。

进一步的，在筒状工件24的内侧还设置有支撑环13来用于进行内部支撑，每一个筒状工件24内可以设置有多个支撑环13，且其中一个支撑环13可以位于靠近筒状工件24的焊缝处的位置，也即，其中一个支撑环13的边缘与筒状工件24的边缘齐平，这样可以很好的对筒状工件24的焊缝处进行有效支撑。

如图7所示，支撑环13设有第一调节缺口14，也就是说支撑环13为不连续的环状结构，第一调节缺口14内设有调节杆27，用于改变第一调节缺口14的开口大小，利用调节杆27改变第一调节缺口14的大小，可以增加支撑环13的适配性，且能使支撑环13更好的卡接于筒状工件24的内表面。支撑环13为预制件，可以采用金属材料制成，支撑环13的外径可以略小于筒状工件24的内径，所使用的各支撑环13的形状结构一致，且符合筒状工件24的内支撑要求。

如图9和图10所示，调节杆27中部的左右两侧设有凸出部，凸出部的截面可以为梯形，调节杆27中部的前后两侧设有凹陷部，凹陷部的截面可以为弧形，调节杆27的两端均设有螺纹段，支撑环13在所述第一调节缺口14处形成两个连接面，两个连接面均设有螺纹孔，螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔内。凸出部和凹陷部可以便于调节杆27的握持，通过握持调节杆27后再拧动调节杆27，便可使调节杆27的螺纹段在螺纹孔内进丝或出丝，以实现调节杆27对第一调节缺口14的大小进行调节，确保对筒状工件24的内侧进行有效支撑。

在进行环形焊接的过程中，会使用到两个筒状工件24，两个筒状工件24相贴设置，且二者的相贴处即是焊缝处，在两个筒状工装相贴一侧的内表面均设置支撑环13，在两个筒状工件24内侧的其他位置也可设置支撑环13，其中不同的支撑环13的第一调节缺口14处于不同的轴线上，从而保证第一调节缺口14对支撑效果的影响可以忽略不计，以避免影响焊接质量。调节机构的调节件22进行螺纹滑动，以使靠近筒状工件24焊缝处的两根撑杆21的铰接处卡接于支撑环13内环的定位孔28中，并使远离筒状工件24焊缝处的各两根撑杆21的铰接处外侧的承压块30与筒状工件24的内表面相贴合，此时，调节机构一方面能直接对筒状工件24进行内支撑，另一方面还能对支撑环13进行支撑固定的作用，从而确保对筒状工件24焊缝处的有效支撑、固定。

其中，根据筒状工件24的型号，可以改变阻隔块31的长度，由于阻隔块31的设置，可以使靠近焊缝处的两个铰接处保持一定的间距，基于不同的筒状工件24的型号设置不同长度的阻隔块31，以便于使靠近焊缝处的两个铰接处能卡接于各自对应的支撑环13的定位孔28中。同时阻隔块31的设置还能避免相邻两个连接件15产生直接的硬接触，可以提高本环形焊接固定装置的使用寿命。

根据本发明提供的环形焊接固定装置，如图1和图8所示，在筒状工件24的外侧还设有夹持环12，在夹持环12上设置有第二调节缺口26，其中，第二调节缺口26通过调节螺栓25调整开口大小。可以理解的是，夹持环12也是不连续的环形结构，且夹持环12也可以采用金属材料制成。在筒状工件24的外侧设置夹持环12，可以形成外夹持结构，与内部的支撑结构相配合，一方面能确保筒状工件24固定牢靠，另一方面还能避免筒状工件24在焊接时出现变形等现象。而利用第二调节缺口26配合调节螺栓25来调整开口大小，从而增加夹持环12的适配性。与前述的支撑环13类似的是，夹持环12也可以为预制件，夹持环12的内径略大于筒状工件24的外径。

其中，夹持环12的数量和位置与位于筒状工件24内侧的承压块30和支撑环13相对应，从而实现内支撑和外夹紧，在对两个筒状工件24进行环形焊接时，在两个筒状工件24靠近焊缝的位置处均设置有夹持环12，两个夹持环12之间具有足够的让位区域，用于容置焊头17，以保证环形焊接的正常完成。且各个夹持环12之间的第二调节缺口26不处于同一轴线上，避免旋转过程中夹持环12上的第二调节缺口26影响转动，以避免影响焊接质量。

进一步的，支撑环13在第二调节缺口26处形成两个连接端，两个连接端在夹持环12轴向的两侧均设有连接耳，连接耳均设有调节孔，调节螺栓25适于通过连接孔调整所述第二调节缺口26的开口大小。也就是说，利用调节螺栓25穿设于两个连接耳的连接孔内，以实现第二调节缺口26的开口调节，同时连接耳不会设置于支撑环13的弧面部分，从而避免连接耳与支撑环13表面的驱动机构等发生干涉。

根据本发明提供的环形焊接固定装置，如图1和图2所示，固定机构包括立柱8和横梁4，立柱8竖向安装于安装平台1的上表面，在立柱8上套设有第一弹性构件7，横梁4安装于立柱8上且位于第一弹性构件7的上方，其中，前述的安装轴2固定于横梁4上。其中，立柱8设置为多个，在横梁4上可以设置有多个开孔，多个开孔用于横梁4与立柱8进行连接，第一弹性构件7可以对横梁4起到减震缓冲的效果。

其中，如图2和图4所示，固定机构还包括压紧梁23，压紧梁23安装于立柱8上且位于横梁4的上方，压紧梁23通过紧固件与立柱8相固定，压紧梁23的下表面沿长度方向设有导向槽37，导向槽37内滑动安装有滑动座36，滑动座36的下表面通过倾斜设置的第二弹性构件20连接有压轮19，压轮19的外表面与夹持环12的外表面或筒状工件24的外表面相贴。其中，第二弹性构件20的劲度系数大于第一弹性构件7的劲度系数。

压紧梁23位于筒状工件24的上方位置，利用滑动座36在导向槽37中的滑动来调节压轮19的位置，以使压轮19与夹持环12的外表面的位置相对应，在安装固定机构时，先将横梁4安装于立柱8上，使横梁4的位置逐渐下降至与第一弹性构件7的上端相贴，通过筒状工件24的重力或是继续下压横梁4，使筒状工装的下表面与驱动机构的驱动轮10相贴，而后安装压紧梁23，压紧梁23下表面的导向槽37中滑动安装有滑动座36，滑动座36的第一弹性构件7端部的压轮19便可压在筒状工装的上表面，从而进一步确保筒状工件24的位置固定以及保证筒状工件24转动过程的平稳性。

第二弹性构件20可以起到下压压轮19，以使压轮19与筒状工件24外表面或夹持环12外表面形成很好的贴合，同时避免压轮19与筒状工件24外表面或夹持环12外表面产生硬接触，在个别筒状工件24因精度不高而导致失圆的情况时，可以利用第二弹性构件20起到保护效果，以提高本环形焊接固定装置的使用寿命。并且由于第二弹性构件20的劲度系数大于第一弹性构件7的劲度系数，当筒状工件24的重量较轻而不能将第一弹性构件7下压时，便可利用第二弹性构件20驱动筒状工件24下压，从而使筒状工件24的下表面能与驱动轮10相贴合，确保第一弹性构件7能被压缩至预定位置。

其中，第一弹性构件7和第二弹性构件20均为弹簧。

如图4所示，导向槽37为槽口朝下的滑槽，在导向槽37的槽口处设有挡板，挡板设置为两个并且分别设置于导向槽37槽口的两侧，两个挡板之间具有间隙，滑动座36可以采用“工”字形设置，其上部位于导向槽37中，中部的凹陷区域用于容置两个挡板，下部用于在导向槽37外连接第二弹性构件20。

下面对本发明提供的环形焊接设备进行描述，下文描述的环形焊接设备与上文描述的环形焊接固定装置可相互对应参照。

环形焊接设备包括前述实施例中描述的环形焊接固定装置，还包括风冷管5，风冷管5的一端连接有风冷机构，风冷管5的另一端延伸至筒状工件24内。便可利用风冷机构和风冷管5将冷风吹入到筒状工件24的内部，由于筒状工件24几何形状的限制，且内部散热较差，在长时间焊接时，会出现残余应力较大以及出现较大变形的问题，同时，长时间的焊接还容易导致前述的撑杆21产生变形，不利于焊接精度的控制，而利用风冷管5进行风冷降温后，可以很好的解决上述问题。其中，风冷管5可以通过横梁4进行固定。可以理解的是，在横梁4上开设有固定孔，风冷管5设置于固定孔中。

如图1所示，安装平台1的上表面还设有驱动机构，驱动机构包括电机6、驱动轴11和驱动轮10，安装平台1的上表面设有支架9，驱动轴11转动安装于支架9，且驱动轴11与电机6的输出轴相连，驱动轮10套设于驱动轴11，驱动轮10的外表面与夹持环12的外表面或筒状工件24的外表面相贴。利用电机6使驱动轴11进行转动，驱动轴11的转动可以使驱动轮10旋转，由于驱动轮10适于与夹持环12的外表面或筒状工件24的外表面相贴，便可利用驱动轮10与之间的摩擦力，或驱动轮10与筒状工件24之间的摩擦力，来驱动筒状工件24进行转动，以实现环形焊接中筒状工件24的不断旋转。

其中驱动轴11可以采用截面为方形的轴，相对应的驱动轮10的中心孔为方形的孔，以使驱动轴11和驱动轮10之间不会出现打滑等现象。

其中，在安装平台1的上表面还通过支架9转动安装有定位轴3，在定位轴3上可以设置有辅助轮，辅助轮的位置与驱动轮10相对应，且形状大小相同，辅助轮的外表面与夹持环12的外表面或筒状工件24的外表面相贴，从而利用驱动轮10和辅助轮来对筒状工件24下侧的两端进行支撑固定，保证筒状工件24位置的稳固。

安装平台1的上方设有焊头17，焊头17用于对两个所述筒状工件24的贴合处进行焊接，从而实现环形焊接的完成。

利用本环形焊接设备，可以利用内部的承压块30和支撑环13对筒状工件24的内部进行支撑，利用外部的夹持环12、压轮19对筒状工件24的外部进行夹紧，利用驱动机构上的驱动轮10来驱动筒状工件24进行旋转，并利用焊头17来进行环形焊接，解决了目前的焊接设备无法进行环形焊接的问题。

在焊接过程中利用风冷管5吹出冷风实现筒状工件24内部的降温散热，避免了撑杆21和筒状工件24在高温下产生较大的变形，提高了本环形焊接设备的使用寿命。

本发明具有结构简单、拆卸方便、普适性高和成本低等优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种环形焊接固定装置，其特征在于，包括：

安装平台，上表面设有固定机构；

安装轴，与所述固定机构相连；

调节机构，滑动安装于所述安装轴，所述调节机构设有至少两组撑杆组件，所述撑杆组件包括两根相互铰接的撑杆，两根所述撑杆的铰接处用于对筒状工件的内侧进行支撑，所述调节机构沿所述安装轴滑动以使两根所述撑杆的铰接处靠近所述筒状工件的内表面；

所述筒状工件的外侧设有夹持环；

所述固定机构包括立柱和横梁，所述立柱安装于所述安装平台的上表面，所述立柱套设有第一弹性构件，所述横梁适于安装于所述立柱上且位于所述第一弹性构件的上方，所述安装轴固定于所述横梁；

所述固定机构还包括压紧梁，所述压紧梁适于安装于所述立柱上且位于所述横梁的上方，所述压紧梁通过紧固件与所述立柱相固定，所述压紧梁的下表面沿长度方向设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有滑动座，所述滑动座的下表面通过倾斜设置的第二弹性构件连接有压轮，所述压轮的外表面与所述夹持环的外表面或所述筒状工件的外表面相贴。

2.根据权利要求1所述的环形焊接固定装置，其特征在于，所述调节机构包括调节件和至少两个连接件，所述安装轴设有外螺纹，所述调节件适于螺纹安装于所述安装轴；

其中一个所述连接件与所述调节件的内侧相贴，其余的所述连接件在所述安装轴上间隔设置，所述撑杆组件的两根所述撑杆铰接于相邻两个所述连接件之间；

所述安装轴设有两个调节机构，所述安装轴设有阻隔块，用于分隔不同所述调节机构中处于相邻位置的所述连接件。

3.根据权利要求2所述的环形焊接固定装置，其特征在于，所述连接件包括至少两个弧形块和至少两个连接轴，所述至少两个弧形块通过所述至少两个连接轴相连，所述撑杆与所述连接轴铰接。

4.根据权利要求1所述的环形焊接固定装置，其特征在于，在远离所述筒状工件的焊缝处，两根所述撑杆的铰接处的外侧设有承压块。

5.根据权利要求1所述的环形焊接固定装置，其特征在于，所述筒状工件的内侧靠近焊缝处设有支撑环，所述支撑环的外环用于对筒状工件的内侧进行支撑，所述支撑环的内环设有定位孔；

在靠近所述筒状工件的焊缝处，两根所述撑杆的铰接处适于卡接于所述定位孔内。

6.根据权利要求5所述的环形焊接固定装置，其特征在于，所述支撑环设有第一调节缺口，所述第一调节缺口内设有调节杆，用于改变所述第一调节缺口的开口大小。

7.根据权利要求6所述的环形焊接固定装置，其特征在于，所述调节杆中部的左右两侧设有凸出部，所述调节杆中部的前后两侧设有凹陷部，所述调节杆的两端均设有螺纹段，所述支撑环在所述第一调节缺口处形成两个连接面，所述两个连接面均设有螺纹孔，所述螺纹段螺纹连接于所述螺纹孔内。

8.根据权利要求5-7任一项所述的环形焊接固定装置，其特征在于，所述夹持环设有第二调节缺口，所述第二调节缺口通过调节螺栓调整开口大小。

9.根据权利要求8所述的环形焊接固定装置，其特征在于，所述支撑环在所述第二调节缺口处形成两个连接端，所述两个连接端在所述夹持环轴向的两侧均设有连接耳，所述连接耳均设有调节孔，所述调节螺栓适于通过所述连接孔调整所述第二调节缺口的开口大小。

10.根据权利要求1所述的环形焊接固定装置，其特征在于，所述第二弹性构件的劲度系数大于所述第一弹性构件的劲度系数。

11.一种环形焊接设备，其特征在于，包括风冷管以及如权利要求1-10任一项所述的环形焊接固定装置，所述风冷管的一端连接有风冷机构，所述风冷管的另一端延伸至所述筒状工件内。

12.根据权利要求11所述的环形焊接设备，其特征在于，所述安装平台的上表面还设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、驱动轴和驱动轮，所述安装平台的上表面设有支架，所述驱动轴转动安装于所述支架，且所述驱动轴与所述电机的输出轴相连，所述驱动轮套设于所述驱动轴，所述驱动轮的外表面与所述夹持环的外表面或所述筒状工件的外表面相贴。

13.根据权利要求11或12所述的环形焊接设备，其特征在于，所述安装平台的上方设有焊头，所述焊头用于对两个所述筒状工件的贴合处进行焊接。