CN220782804U - 一种钢管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接工装，其中包括底座，底座的顶部设有夹持机构，夹持机构包括机箱，且机箱为两个相对设置，且机箱与底座之间固定连接，两个机箱的内部均安装有卡盘组件，两个卡盘组件相背固定连接有转动轮，两个转动轮的一侧均设有同步轮，两个同步轮与两个转动轮之间分别安装有皮带，两个同步轮之间固定连接有传动轴，传动轴的外侧转动连接有两个安装座，且两个安装座均与底座之间固定连接，传动轴的一端安装有步进电机，且步进电机与底座之间固定连接，两个卡盘组件的内部分别夹持有钢管，两个夹持机构向背侧均设有支撑机构，位于夹持机构两侧的底座的顶部均设有托管机构，其中一个托管机构背离夹持机构的一侧设有挡料机构。

Description

一种钢管焊接工装

技术领域

本实用新型属于钢管焊接技术方向，具体涉及一种钢管焊接工装。

背景技术

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力，压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工，钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，在钢管焊接中通常使用钎焊对其进行焊接。

在对钢管进行焊接时，通常是将两根钢管放置在地面上或者手动使两根钢管位于同一水平线上进行焊接，将一个点焊接好后需要操作者转动两根钢管再进行下一点的焊接，通常需要多人协作完成，费时费力，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种钢管焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接工装，包括底座，所述底座的顶部设有夹持机构，所述夹持机构包括机箱，且机箱为两个相对设置，且机箱与底座之间固定连接，两个所述机箱的内部均安装有卡盘组件，两个所述卡盘组件相背固定连接有转动轮，两个所述转动轮的一侧均设有同步轮，两个所述同步轮与两个转动轮之间分别安装有皮带，两个所述同步轮之间固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧转动连接有两个安装座，且两个安装座均与底座之间固定连接，所述传动轴的一端安装有步进电机，且步进电机与底座之间固定连接，两个所述卡盘组件的内部分别夹持有钢管，两个所述夹持机构向背侧均设有支撑机构，位于所述夹持机构两侧的底座的顶部均设有托管机构，其中一个托管机构背离夹持机构的一侧设有挡料机构。

本实用新型进一步说明，所述卡盘组件为气动中空自定心卡盘，所述同步轮的直径小于转动轮的直径，所述安装座的截面呈凸字型结构。

本实用新型进一步说明，所述支撑机构包括下模座，且下模座与底座之间固定连接，两个所述下模座的顶部均固定连接有上模座，两个所述上模座的内部均开设有安装孔，两个所述上模座的内部在安装孔的对应位置均设有转动环，两个所述转动环的内部均螺纹连接有螺杆，且螺杆与上模座之间滑动连接，两个所述螺杆的顶部均固定连接有支撑座，位于螺杆一侧的所述支撑座的内部滑动连接有滑杆，且滑杆与上模座之间固定连接。

本实用新型进一步说明，所述支撑座的截面呈凹字型结构，所述安装孔的直径大于转动环的直径。

本实用新型进一步说明，所述托管机构包括托管横杆，且托管横杆与底座之间平行，所述托管横杆的两端均设有托管竖杆，所述托管竖杆与托管横杆之间通过托管连接器固定连接，两个所述托管竖杆的底部均安装有托管安装器，且托管安装器与底座之间滑动连接。

本实用新型进一步说明，所述挡料机构包括挡料横杆，且挡料横杆与托管横杆之间平行，所述挡料横杆的两端均设有挡料竖杆，所述挡料竖杆与挡料横杆之间通过挡料连接器固定连接，两个所述挡料竖杆的底部均安装有挡料安装器，且挡料安装器与底座之间滑动连接。

本实用新型进一步说明，两个所述机箱的外侧均设有外壳，且外壳与底座之间固定连接。

与现有技术相比，所达到的有益效果是：本实用新型，

在焊接的过程中，步进电机通过传动轴带动两个同步轮转动，同步轮在皮带的作用下带动转动轮、卡盘组件同向转动，进而实现钢管的同步转动，无需操作者手动转动钢管，即可实现钢管的焊接。

支撑机构、托管机构和挡料机构的高度可调，可实现对不同尺寸的钢管的支撑抵挡，使用范围更广，便于资源的节约。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持机构的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的支撑机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；21、卡盘组件；22、步进电机；23、机箱；24、安装座；25、传动轴；26、皮带；27、同步轮；28、转动轮；3、支撑机构；31、支撑座；32、上模座；33、下模座；34、螺杆；35、转动环；36、滑杆；37、安装孔；4、钢管；5、托管机构；51、托管连接器；52、托管横杆；53、托管竖杆；54、托管安装器；6、挡料机构；61、挡料横杆；62、挡料竖杆；63、挡料安装器；64、挡料连接器；7、外壳。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种钢管焊接工装，包括底座1，底座1的顶部设有夹持机构2，夹持机构2包括机箱23，且机箱23为两个相对设置，且机箱23与底座1之间固定连接，两个机箱23的内部均安装有卡盘组件21，两个卡盘组件21相背固定连接有转动轮28，两个转动轮28的一侧均设有同步轮27，两个同步轮27与两个转动轮28之间分别安装有皮带26，两个同步轮27之间固定连接有传动轴25，传动轴25的外侧转动连接有两个安装座24，且两个安装座24均与底座1之间固定连接，传动轴25的一端安装有步进电机22，且步进电机22与底座1之间固定连接，两个卡盘组件21的内部分别夹持有钢管4，两个夹持机构2向背侧均设有支撑机构3，位于夹持机构2两侧的底座1的顶部均设有托管机构5，其中一个托管机构5背离夹持机构2的一侧设有挡料机构6。

将需要焊接的两根钢管4分别放置在两组支撑机构3和托管机构5上，然后向卡盘组件21一侧推动两根钢管4，使得两个钢管4接头对齐，两个卡盘组件21分别对两根钢管4进行夹持，在焊接的过程中，步进电机22通过传动轴25带动两个同步轮27转动，同步轮27在皮带26的作用下带动转动轮28、卡盘组件21同向转动，进而实现钢管4的同步转动，无需操作者手动转动钢管4，即可实现钢管4的焊接。

卡盘组件21为气动中空自定心卡盘，同步轮27的直径小于转动轮28的直径，安装座24的截面呈凸字型结构。

气动中空自定心卡盘能自动定心夹紧，定位精度0.1mm,最大可通过φ30mm物料，同步轮27的直径小于转动轮28的直径，小轮带动带轮转动，可以实现减速的效果，避免钢管4转动过快，焊接机对其焊接不够完整。

支撑机构3包括下模座33，且下模座33与底座1之间固定连接，两个下模座33的顶部均固定连接有上模座32，两个上模座32的内部均开设有安装孔37，两个上模座32的内部在安装孔37的对应位置均设有转动环35，两个转动环35的内部均螺纹连接有螺杆34，且螺杆34与上模座32之间滑动连接，两个螺杆34的顶部均固定连接有支撑座31，位于螺杆34一侧的支撑座31的内部滑动连接有滑杆36，且滑杆36与上模座32之间固定连接。

手动转动转动环35，转动环35带动螺杆34转动，在滑杆36的作用下，螺杆34带动支撑座31实现上下移动，从而实现支撑座31高度的调节。

支撑座31的截面呈凹字型结构，安装孔37的直径大于转动环35的直径。

托管机构5包括托管横杆52，且托管横杆52与底座1之间平行，托管横杆52的两端均设有托管竖杆53，托管竖杆53与托管横杆52之间通过托管连接器51固定连接，两个托管竖杆53的底部均安装有托管安装器54，且托管安装器54与底座1之间滑动连接。

将托管连接器51的螺栓拧松后，即可将托管连接器51沿着托管竖杆53上下移动，从而实现托管横杆52的高度的调节，进而实现对不同尺寸的钢管4的支撑。

挡料机构6包括挡料横杆61，且挡料横杆61与托管横杆52之间平行，挡料横杆61的两端均设有挡料竖杆62，挡料竖杆62与挡料横杆61之间通过挡料连接器64固定连接，两个挡料竖杆62的底部均安装有挡料安装器63，且挡料安装器63与底座1之间滑动连接。

将挡料连接器64的螺栓拧松后，即可将挡料连接器64沿着挡料竖杆62上下移动，从而实现挡料横杆61的高度的调节，进而实现对不同尺寸的钢管4的抵挡。

两个机箱23的外侧均设有外壳7，且外壳7与底座1之间固定连接。

外壳7的设置可以对夹持机构2进行防护，避免灰尘或杂质影响装置的使用。

在使用时，将需要焊接的两根钢管4分别放置在两组支撑机构3和托管机构5上，然后向卡盘组件21一侧推动两根钢管4，使得两个钢管4接头对齐，两个卡盘组件21分别对两根钢管4进行夹持，然后移动挡料安装器63，使得挡料横杆61将较短的钢管4的端部抵住，使得两根钢管4紧密接触，从而便于后续焊接操作的实现，无需手动扶持钢管4，单人即可操作，在焊接的过程中，步进电机22通过传动轴25带动两个同步轮27转动，同步轮27在皮带26的作用下带动转动轮28、卡盘组件21同向转动，进而实现钢管4的同步转动，无需操作者手动转动钢管4，即可实现钢管4的焊接，操作简单，省时省力，手动转动转动环35，转动环35带动螺杆34转动，在滑杆36的作用下，螺杆34带动支撑座31实现上下移动，从而实现支撑座31高度的调节，可根据不同尺寸的钢管4调节支撑座31的高度，使得钢管4的中心与卡盘组件21的中心对应，便于对不同尺寸的钢管4进行焊接加工，将托管连接器51的螺栓拧松后，即可将托管连接器51沿着托管竖杆53上下移动，从而实现托管横杆52的高度的调节，进而实现对不同尺寸的钢管4的支撑，使用范围更广，便于资源的节约，同理可将挡料横杆61的高度进行调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种钢管焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括机箱(23)，且机箱(23)为两个相对设置，且机箱(23)与底座(1)之间固定连接，两个所述机箱(23)的内部均安装有卡盘组件(21)，两个所述卡盘组件(21)相背固定连接有转动轮(28)，两个所述转动轮(28)的一侧均设有同步轮(27)，两个所述同步轮(27)与两个转动轮(28)之间分别安装有皮带(26)，两个所述同步轮(27)之间固定连接有传动轴(25)，所述传动轴(25)的外侧转动连接有两个安装座(24)，且两个安装座(24)均与底座(1)之间固定连接，所述传动轴(25)的一端安装有步进电机(22)，且步进电机(22)与底座(1)之间固定连接，两个所述卡盘组件(21)的内部分别夹持有钢管(4)，两个所述夹持机构(2)向背侧均设有支撑机构(3)，位于所述夹持机构(2)两侧的底座(1)的顶部均设有托管机构(5)，其中一个托管机构(5)背离夹持机构(2)的一侧设有挡料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装，其特征在于：所述卡盘组件(21)为气动中空自定心卡盘，所述同步轮(27)的直径小于转动轮(28)的直径，所述安装座(24)的截面呈凸字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装，其特征在于：所述支撑机构(3)包括下模座(33)，且下模座(33)与底座(1)之间固定连接，两个所述下模座(33)的顶部均固定连接有上模座(32)，两个所述上模座(32)的内部均开设有安装孔(37)，两个所述上模座(32)的内部在安装孔(37)的对应位置均设有转动环(35)，两个所述转动环(35)的内部均螺纹连接有螺杆(34)，且螺杆(34)与上模座(32)之间滑动连接，两个所述螺杆(34)的顶部均固定连接有支撑座(31)，位于螺杆(34)一侧的所述支撑座(31)的内部滑动连接有滑杆(36)，且滑杆(36)与上模座(32)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接工装，其特征在于：所述支撑座(31)的截面呈凹字型结构，所述安装孔(37)的直径大于转动环(35)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装，其特征在于：所述托管机构(5)包括托管横杆(52)，且托管横杆(52)与底座(1)之间平行，所述托管横杆(52)的两端均设有托管竖杆(53)，所述托管竖杆(53)与托管横杆(52)之间通过托管连接器(51)固定连接，两个所述托管竖杆(53)的底部均安装有托管安装器(54)，且托管安装器(54)与底座(1)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接工装，其特征在于：所述挡料机构(6)包括挡料横杆(61)，且挡料横杆(61)与托管横杆(52)之间平行，所述挡料横杆(61)的两端均设有挡料竖杆(62)，所述挡料竖杆(62)与挡料横杆(61)之间通过挡料连接器(64)固定连接，两个所述挡料竖杆(62)的底部均安装有挡料安装器(63)，且挡料安装器(63)与底座(1)之间滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装，其特征在于：两个所述机箱(23)的外侧均设有外壳(7)，且外壳(7)与底座(1)之间固定连接。