CN220006493U - 一种灭火器内底焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器内底焊接设备，包括机架，机架一端设置安装座，安装座上设置安装块，安装块内转动设置输送管，输送管一端设置连接管，连接管固定于安装块一端上，安装块远离连接管一端设置驱动旋转组件，驱动旋转组件输出端与输送管连接，输送管远离连接管一端设置工装安装块，工装安装块上设置辅助工装组件，机架远离安装座一端设置焊枪支杆，本实用新型通过设置辅助工装组件将便于使瓶体和平底组装完成后进行定位，提高其稳定性，同时利用驱动旋转组件将使焊接加工自动化，无需人工旋转操作，提高其加工质量，焊枪安装调节组件的设置将便于调节焊接工作位置，从而更好的配合工装进行所需焊接加工，提高其工作效率。

Description

一种灭火器内底焊接设备

技术领域

本实用新型涉及灭火器生产技术领域，具体涉及一种灭火器内底焊接设备。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的消防器材之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。

现有手提式灭火器加工过程需要将瓶体和内底进行焊接加工，现有技术通过人工焊接，容易导致瓶体焊接处焊穿而报废，同时人工焊接加工质量无法保证，焊接完成后瓶体外表面出现毛刺无法使用，因此灭火器内底人工焊接加工工作效率慢且无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种灭火器内底焊接设备，包括机架，机架一端设置安装座，安装座上设置安装块，安装块内转动设置输送管，输送管一端设置连接管，连接管固定于安装块一端上，安装块远离连接管一端设置驱动旋转组件，驱动旋转组件输出端与输送管连接，输送管远离连接管一端设置工装安装块，工装安装块上设置辅助工装组件，机架远离安装座一端设置焊枪支杆，焊枪支杆上设置调节安装套，调节安装套与焊枪安装调节组件连接，焊枪安装调节组件上设置焊枪。

可选的，驱动旋转组件包括步进电机，步进电机通过安装架与安装块连接，步进电机输出端设置行星减速器，行星减速器输出端设置主动轮，主动轮通过皮带与从动轮连接，从动轮设置于主动轮下方，从动轮套设于输送管上。

可选的，辅助工装组件包括夹紧气缸，夹紧气缸设置于工装安装块上，夹紧气缸输出端设置夹紧滑块，夹紧滑块滑动设置于工装安装块上，夹紧滑块远离夹紧气缸一端设置第一半圆铜套，第一半圆铜套远离夹紧滑块一端设置第二半圆铜套，第二半圆铜套设置于固定夹紧块上，固定夹紧块设置于工装安装块上。

可选的，第一半圆铜套和第二半圆铜套内部均为空心状，第一半圆铜套输出端和第二半圆铜套输入端通过冷却水管相互连接，第一半圆铜套输入端通过冷却水管与输送管输出端连接，第二半圆铜套输出端通过冷却水管与输送管输入端连接，输送管与水箱连接，水箱内设置水泵，水箱设置于机架底端。

可选的，焊枪安装调节组件包括安装支撑板，安装支撑板上设置滑轨，滑轨上滑动设置滑座，滑座一端与调节气缸输出端连接，调节气缸设置于安装支撑板上，滑座远离安装支撑板一端设置微调组件，微调组件上设置焊枪固定座。

可选的，微调组件包括第一螺杆微调座和第二螺杆微调座，第一螺杆微调座和第二螺杆微调座均包括支撑座，支撑座内转动设置螺杆，螺杆上螺纹配合套设滑块，滑块滑动设置于支撑座内，第二螺杆微调座通过滑块与第一螺杆微调座连接，第二螺杆微调座内的滑块上设置支杆，支杆通过若干滑套与若干导杆连接，滑套配合锁紧螺栓固定，导杆一端与焊枪固定座连接。

可选的，焊枪支杆底端通过支杆安装座配合锁紧螺栓与机架可拆卸连接，焊枪支杆顶端通过支杆安装滑座与辅助限位滑架连接，辅助限位滑架固定于机架上。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置辅助工装组件将便于使瓶体和平底组装完成后进行定位，避免瓶体焊穿报废，提高其稳定性，便于后续加工，同时利用驱动旋转组件将使焊接加工自动化，无需人工旋转操作，提高其加工质量，焊枪安装调节组件的设置将便于调节焊接工作位置，从而更好的配合工装进行所需焊接加工，满足加工需求，提高其工作效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型中工装安装块和辅助工装组件的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、安装座；3、安装块；4、输送管；5、连接管；6、工装安装块；7、夹紧气缸；8、焊枪支杆；9、调节安装套；10、步进电机；11、皮带；12、从动轮；13、固定夹紧块；14、第二半圆铜套；15、第一半圆铜套；16、冷却水管；17、夹紧滑块；18、支杆安装滑座；19、辅助限位滑架；20、安装支撑板；21、滑座；22、调节气缸；23、第一螺杆微调座；24、第二螺杆微调座；25、滑套；26、焊枪固定座。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示的一种灭火器内底焊接设备，包括机架1，机架1一端设置安装座2，安装座2上设置安装块3，安装块3内转动设置输送管4，输送管4一端设置连接管5，连接管5固定于安装块3一端上，安装块3远离连接管4一端设置驱动旋转组件，驱动旋转组件输出端与输送管4连接，输送管4远离连接管5一端设置工装安装块6，工装安装块6上设置辅助工装组件，机架1远离安装座2一端设置焊枪支杆8，焊枪支杆8上设置调节安装套9，调节安装套9与焊枪安装调节组件连接，焊枪安装调节组件上设置焊枪。需要说明的是，安装块3内设置轴承与输送管4外圈连接，驱动旋转组件工作带动输送管4、工装安装块6、辅助工装组件旋转从而达到旋转灭火器瓶体、内底的效果，焊枪安装调节组件可调节焊枪工作位置以满足加工需求，提高加工精度，连接管5上设置进水口和排水口与水箱连接。

具体来说，驱动旋转组件包括步进电机10，步进电机10通过安装架与安装块连接，步进电机10输出端设置行星减速器，行星减速器输出端设置主动轮，主动轮通过皮带11与从动轮12连接，从动轮12设置于主动轮下方，从动轮12套设于输送管4上。需要说明的是，步进电机10工作配合行星减速器驱动主动轮旋转配合皮带11带动从动轮12旋转，从而使输送管4、工装安装块6、辅助工装组件随之旋转，达到自动旋转灭火器瓶体、内底的效果。

具体来说，辅助工装组件包括夹紧气缸7，夹紧气缸7设置于工装安装块6上，夹紧气缸7输出端设置夹紧滑块17，夹紧滑块17滑动设置于工装安装块6上，夹紧滑块17远离夹紧气缸7一端设置第一半圆铜套15，第一半圆铜套15远离夹紧滑块17一端设置第二半圆铜套14，第二半圆铜套14设置于固定夹紧块13上，固定夹紧块13设置于工装安装块6上。需要说明的是，夹紧气缸7工作带动夹紧滑块17、第一半圆铜套15靠近第二半圆铜套14移动，从而使第一半圆铜套15配合第二半圆铜套14将瓶体夹紧定位支撑，便于后续加工。

具体来说，第一半圆铜套15和第二半圆铜套14内部均为空心状，第一半圆铜套15输出端和第二半圆铜套14输入端通过冷却水管16相互连接，第一半圆铜套15输入端通过冷却水管与输送管4输出端连接，第二半圆铜套14输出端通过冷却水管与输送管4输入端连接，输送管4通过连接管5与水箱连接，水箱内设置水泵，水箱设置于机架1底端。需要说明的是，水泵配合水箱、冷却水管16将使水经过连接管5、输送管4、第一半圆铜套15和第二半圆铜套14在焊接时对焊接处达到冷却效果，保证加工质量。

具体来说，焊枪安装调节组件包括安装支撑板20，安装支撑板20上设置滑轨，滑轨上滑动设置滑座21，滑座21一端与调节气缸22输出端连接，调节气缸22设置于安装支撑板20上，滑座21远离安装支撑板20一端设置微调组件，微调组件上设置焊枪固定座26。需要说明的是，当需要调节焊枪工作位置时，通过调节气缸22工作带动滑座21在安装支撑板20上滑动，从而达到调节焊枪固定座26的工作位置。

具体来说，微调组件包括第一螺杆微调座23和第二螺杆微调座24，第一螺杆微调座23和第二螺杆微调座24均包括支撑座，支撑座内转动设置螺杆，螺杆上螺纹配合套设滑块，滑块滑动设置于支撑座内，第二螺杆微调座24通过滑块与第一螺杆微调座23连接，第二螺杆微调座24内的滑块上设置支杆，支杆通过若干滑套25与若干导杆连接，滑套配合锁紧螺栓固定，导杆一端与焊枪固定座26连接。需要说明的是，当需要微调焊枪工作位置时，通过第一螺杆微调座23、第二螺杆微调座24的螺杆旋转调节滑块位置，同时可利用滑套在导杆上滑动至所需位置通过锁紧螺栓固定即可达到调节焊枪固定座26的工作位置。

具体来说，焊枪支杆8底端通过支杆安装座配合锁紧螺栓与机架1可拆卸连接，焊枪支杆8顶端通过支杆安装滑座18与辅助限位滑架19连接，辅助限位滑架19固定于机架1上。需要说明的是，可根据需求利用支杆安装座配合锁紧螺栓、支杆安装滑座18配合辅助限位滑架19，可拆卸调节焊枪整体工作位置。

本具体实施方式的工作原理为：首先将灭火器瓶体和内底组装完成后将其放置于工装安装块6内，通过夹紧气缸7工作带动夹紧滑块17、第一半圆铜套15靠近第二半圆铜套14移动，从而使第一半圆铜套15配合第二半圆铜套14将瓶体夹紧定位支撑；

通过调节气缸22工作带动滑座21在安装支撑板20上滑动，从而使焊枪达到工作位置，同时当需要微调焊枪工作位置时可通过第一螺杆微调座23、第二螺杆微调座24进行微调，保证加工精度；

焊枪到位后打开工作，同时步进电机10工作配合行星减速器驱动主动轮旋转配合皮带11带动从动轮12旋转，从而使输送管4、工装安装块6、辅助工装组件随之旋转，进而瓶体旋转配合进行焊接加工；

在加工过程中水泵配合水箱、冷却水管16将使水经过连接管5、输送管4、第一半圆铜套15和第二半圆铜套14达到水循环，在焊接时对焊接处进行冷却，保证加工质量；

加工完成后，焊枪退回、步进电机10停止工作，夹紧气缸7退回使第一半圆铜套15远离第二半圆铜套14，即可取下加工完成的灭火器，如此循环反复即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种灭火器内底焊接设备，其特征在于：包括机架，所述机架一端设置安装座，所述安装座上设置安装块，所述安装块内转动设置输送管，所述输送管一端设置连接管，所述连接管固定于所述安装块一端上，所述安装块远离所述连接管一端设置驱动旋转组件，所述驱动旋转组件输出端与所述输送管连接，所述输送管远离所述连接管一端设置工装安装块，所述工装安装块上设置辅助工装组件，所述机架远离所述安装座一端设置焊枪支杆，所述焊枪支杆上设置调节安装套，所述调节安装套与焊枪安装调节组件连接，所述焊枪安装调节组件上设置焊枪。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器内底焊接设备，其特征在于：所述驱动旋转组件包括步进电机，所述步进电机通过安装架与所述安装块连接，所述步进电机输出端设置行星减速器，所述行星减速器输出端设置主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮设置于所述主动轮下方，所述从动轮套设于所述输送管上。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器内底焊接设备，其特征在于：所述辅助工装组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸设置于所述工装安装块上，所述夹紧气缸输出端设置夹紧滑块，所述夹紧滑块滑动设置于所述工装安装块上，所述夹紧滑块远离所述夹紧气缸一端设置第一半圆铜套，所述第一半圆铜套远离所述夹紧滑块一端设置第二半圆铜套，所述第二半圆铜套设置于固定夹紧块上，所述固定夹紧块设置于所述工装安装块上。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器内底焊接设备，其特征在于：所述第一半圆铜套和所述第二半圆铜套内部均为空心状，所述第一半圆铜套输出端和所述第二半圆铜套输入端通过冷却水管相互连接，所述第一半圆铜套输入端通过冷却水管与输送管输出端连接，所述第二半圆铜套输出端通过冷却水管与输送管输入端连接，所述输送管与水箱连接，所述水箱内设置水泵，所述水箱设置于所述机架底端。

5.根据权利要求1所述的一种灭火器内底焊接设备，其特征在于：所述焊枪安装调节组件包括安装支撑板，所述安装支撑板上设置滑轨，所述滑轨上滑动设置滑座，所述滑座一端与调节气缸输出端连接，所述调节气缸设置于所述安装支撑板上，所述滑座远离所述安装支撑板一端设置微调组件，所述微调组件上设置焊枪固定座。

6.根据权利要求5所述的一种灭火器内底焊接设备，其特征在于：所述微调组件包括第一螺杆微调座和第二螺杆微调座，所述第一螺杆微调座和所述第二螺杆微调座均包括支撑座，所述支撑座内转动设置螺杆，所述螺杆上螺纹配合套设滑块，所述滑块滑动设置于所述支撑座内，所述第二螺杆微调座通过滑块与所述第一螺杆微调座连接，所述第二螺杆微调座内的所述滑块上设置支杆，所述支杆通过若干滑套与若干导杆连接，所述滑套配合锁紧螺栓固定，所述导杆一端与焊枪固定座连接。

7.根据权利要求1所述的一种灭火器内底焊接设备，其特征在于：所述焊枪支杆底端通过支杆安装座配合锁紧螺栓与所述机架可拆卸连接，所述焊枪支杆顶端通过支杆安装滑座与辅助限位滑架连接，所述辅助限位滑架固定于所述机架上。