CN111375979A - 一种用于铜工艺品生产的焊接器 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜工艺品生产技术领域，尤其是一种用于铜工艺品生产的焊接器，针对对同等内径不同外径的套筒类配件进行垂直焊接时，两个零配件的接口处若不够吻合会导致焊接缺陷的问题，现提出以下方案，包括开口向上呈槽形结构的底座，所述底座的底部中间固定有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的槽底中部固定有挡板，挡板的中间转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的两端分别套接有滑动块。本发明可以在使用时需要对竖直的焊接管进行焊接的时候，通过控制液压顶杆延伸杆的伸长即可让两个弧形夹板向中间移动，由于其产生斜向下的推力，此时会产生一个向下的分力以将竖直的焊接管紧紧地按在管座上，尽量减小焊缝的出现提高焊接质。

Description

一种用于铜工艺品生产的焊接器

技术领域

本发明涉及铜工艺品生产技术领域，尤其涉及一种用于铜工艺品生产的焊接器。

背景技术

在铜工艺品的生产加工过程中，需要采用焊接设备对产品进行焊接，因工艺品的外形复杂，工艺品难以移动，焊点分布位置广等原因，焊接过程中需要移动焊接器，现有的焊接器难以移动，增加了焊接加工的时间以及难度，提高了整个铜工艺品的生产成本。

现有的铜工艺品在生产过程中，往往需要将不同的配件焊接固定在一起，尤其对同等内径不同外径的套筒类配件进行垂直焊接时，两个零配件的接口处若不够吻合，会产生缝隙，即使再怎么精湛的焊接工艺也难以弥补这样的缺陷，并且若两个管件在摆放或者焊接的时候产生晃动也会影响焊接的精密性，严重影响加工精度。为此，我们提出一种用于生产铜工艺品的配件焊接设备。

发明内容

基于对同等内径不同外径的套筒类配件进行垂直焊接时，两个零配件的接口处若不够吻合会导致焊接缺陷的技术问题，本发明提出了一种用于铜工艺品生产的焊接器。

本发明提出的一种用于铜工艺品生产的焊接器，包括开口向上呈槽形结构的底座，所述底座的底部中间固定有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的槽底中部固定有挡板，挡板的中间转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的两端分别套接有滑动块，两个滑动块的顶端分别固定有互相对称的弧形推板，管座固定在两个弧形推板之间，所述底座相背的两侧均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，两个槽钢横梁之间滑动连接有两个开口相对且互相对称的C形夹持块，所述C形夹持块的中间均固定有开口斜向下的固定桶，且固定桶的内部滑动连接有滑动顶杆，两个滑动顶杆相对的一端均固定有弧形夹板，所述固定桶的顶端设置有两个同轴分布的六角螺母，且两个六角螺母之间转动连接有同一根自锁螺杆，自锁螺杆的底端固定有顶盘，且顶盘的外壁转动连接有转动套盘，转动套盘的底部外壁与滑动顶杆的顶端之间固定有同一根压缩弹簧，两个所述支撑架的顶端均固定有液压顶杆，且液压顶杆延伸杆的顶端分别固定在其端部的C形夹持块的背面。

作为本发明中优选的方案，两个所述弧形推板相对的一侧均开有卡槽，且卡槽内均嵌装有橡胶材质的防滑棱。

作为本发明中优选的方案，所述滑动块为开口向下的槽形结构，且滑动块的两侧板上均开有与双向螺杆相适配的螺孔，双向螺杆的圆周外壁靠近挡板的两侧均固定有环形挡圈，双向螺杆的端部开有插孔，且插孔中插接有拨动杆。

作为本发明中优选的方案，所述底座的上表面靠近两侧边缘处固定有导向轨，且两个导向轨的滑槽内均滑动连接有滑动安装座，两个所述滑动安装座相背的一端均设置有电动推杆。

作为本发明中优选的方案，所述滑动安装座的顶端转动连接有焊接机，两个所述焊接机相对的一端均转动连接有机械手，且机械手的端部均固定有焊接头。

作为本发明中优选的方案，所述滑动安装座的上表现相对的一侧边缘处均开有缺口，且缺口的尺寸均与机械手的尺寸相适配。

作为本发明中优选的方案，所述滑动块的上下表面靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠。

作为本发明中优选的方案，所述自锁螺杆的顶端均开有内六角。

作为本发明中优选的方案，所述槽钢横梁侧面开有等距离分布的插孔，且C形夹持块靠近插孔的一侧嵌装有电控定位销。

本发明中的有益效果为：

1、该种用于铜工艺品生产的焊接器，通过设置在竖直管两侧倾斜设置的固定桶以及滑动顶杆底端的弧形夹板，从而可以在使用时需要对竖直的焊接管进行焊接的时候，通过控制液压顶杆延伸杆的伸长即可让两个弧形夹板向中间移动，由于其产生斜向下的推力，此时会产生一个向下的分力以将竖直的焊接管紧紧地按在管座上，尽量减小焊缝的出现提高焊接质。

2、该种用于铜工艺品生产的焊接器，通过设置滑动连接在C型钢滑轨内两个滑动块，从而可以在使用时需要对中间的管座进行固定的时候只需转动拨动杆即可带动两个弧形夹板向中间移动，确保管座在受到向下的压力的时候不会滚向两侧，提高了管座的稳定性。

3、该种用于铜工艺品生产的焊接器，通过设置的滑动安装座以及其边缘处的缺口，从而可以在使用时能够让机械手的摆动幅度更大，使得机械手可以作用带更广阔的位置，减小焊接死角的空间。

4、该种用于铜工艺品生产的焊接器，通过设置在C形夹持块侧面的电控定位销，从而可以在使用时当C形夹持块移动到位的时候启动电控定位销将其定位，防止C形夹持块受力反向滑动，保证了装置的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，对两个管的固定效果好。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铜工艺品生产的焊接器的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于铜工艺品生产的焊接器机械手的装配结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于铜工艺品生产的焊接器滑动夹的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于铜工艺品生产的焊接器图1中A处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于铜工艺品生产的焊接器竖直杆的推夹装置的结构示意图。

图中：1底座、2双向螺杆、3滑动块、301滚珠、4挡板、5环形挡圈、6弧形推板、7防滑棱、8拨动杆、9支撑架、10槽钢横梁、11液压顶杆、12 C形夹持块、13自锁螺杆、14固定桶、1401六角螺母、15顶盘、1501转动盘套、16压缩弹簧、17滑动顶杆、18弧形夹板、19机械手、1901焊接头、20焊接机、21滑动安装座、2101缺口、22电动推杆、23导向轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种用于铜工艺品生产的焊接器，包括开口向上呈槽形结构的底座1，底座1的底部中间固定有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的槽底中部固定有挡板4，挡板4的中间转动连接有双向螺杆2，且双向螺杆2的两端分别套接有滑动块3，两个滑动块3的顶端分别固定有互相对称的弧形推板6，管座固定在两个弧形推板6之间，底座1相背的两侧均固定有支撑架9，且两个支撑架9的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁10，两个槽钢横梁10之间滑动连接有两个开口相对且互相对称的C形夹持块12，C形夹持块12的中间均固定有开口斜向下的固定桶14，且固定桶14的内部滑动连接有滑动顶杆17，两个滑动顶杆17相对的一端均固定有弧形夹板18，固定桶14的顶端设置有两个同轴分布的六角螺母1401，且两个六角螺母1401之间转动连接有同一根自锁螺杆13，自锁螺杆13的底端固定有顶盘15，且顶盘15的外壁转动连接有转动套盘1501，转动套盘1501的底部外壁与滑动顶杆17的顶端之间固定有同一根压缩弹簧16，两个支撑架9的顶端均固定有液压顶杆11，且液压顶杆11延伸杆的顶端分别固定在其端部的C形夹持块12的背面，从而可以在使用时需要对竖直的焊接管进行焊接的时候，通过控制液压顶杆11延伸杆的伸长即可让两个弧形夹板18向中间移动，由于其产生斜向下的推力，此时会产生一个向下的分力以将竖直的焊接管紧紧地按在管座上，尽量减小焊缝的出现提高焊接质量。

本发明中，两个弧形推板6相对的一侧均开有卡槽，且卡槽内均嵌装有橡胶材质的防滑棱，弧形夹板18靠近竖直管的一侧设置有防滑锥。

其中，滑动块3为开口向下的槽形结构，且滑动块3的两侧板上均开有与双向螺杆2相适配的螺孔，双向螺杆2的圆周外壁靠近挡板4的两侧均固定有环形挡圈5，双向螺杆2的端部开有插孔，且插孔中插接有拨动杆8，从而可以在使用时需要对中间的管座进行固定的时候只需转动拨动杆8即可带动两个弧形夹板6向中间移动，确保管座在受到向下的压力的时候不会滚向两侧，提高了管座的稳定性。

其中，底座1的上表面靠近两侧边缘处固定有导向轨23，且两个导向轨23的滑槽内均滑动连接有滑动安装座21，两个滑动安装座21相背的一端均设置有电动推杆22。

其中，滑动安装座21的顶端转动连接有焊接机20，两个焊接机20相对的一端均转动连接有机械手19，且机械手19的端部均固定有焊接头1901。

其中，滑动安装座21的上表现相对的一侧边缘处均开有缺口2101，且缺口2101的尺寸均与机械手19的尺寸相适配，从而可以在使用时能够让机械手2101的摆动幅度更大，使得机械手2101可以作用带更广阔的位置，减小焊接死角的空间。

其中，滑动块3的上下表面靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠。

其中，自锁螺杆13的顶端均开有内六角，方便调整自锁螺杆13的上下移动位置。

使用前，先将待焊接的管座放置于两个弧形推板6之间；在使用时需要对竖直的焊接管进行焊接的时候，首先将底端开有弧形卡槽的竖直管对接在焊接位置上，之后再通过控制液压顶杆11延伸杆的伸长即可让两个弧形夹板18向中间移动，由于其产生斜向下的推力，此时会产生一个向下的分力以将竖直的焊接管紧紧地按在管座上，尽量减小焊缝的出现提高焊接质量；最后在启动焊接机20配合电动推杆22即可对交界处进行焊接。

实施例2

参照图1-2，一种用于铜工艺品生产的焊接器，本实施例相较于实施例1，还包括槽钢横梁10侧面开有等距离分布的插孔，且C形夹持块12靠近插孔的一侧嵌装有电控定位销。

在使用时当C形夹持块12移动到位的时候启动电控定位销将其定位，防止C形夹持块12受力反向滑动，保证了装置的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于铜工艺品生产的焊接器，包括开口向上呈槽形结构的底座（1），所述底座（1）的底部中间固定有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨的槽底中部固定有挡板（4），挡板（4）的中间转动连接有双向螺杆（2），且双向螺杆（2）的两端分别套接有滑动块（3），两个滑动块（3）的顶端分别固定有互相对称的弧形推板（6），管座固定在两个弧形推板（6）之间，所述底座（1）相背的两侧均固定有支撑架（9），且两个支撑架（9）的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁（10），两个槽钢横梁（10）之间滑动连接有两个开口相对且互相对称的C形夹持块（12），其特征在于，所述C形夹持块（12）的中间均固定有开口斜向下的固定桶（14），且固定桶（14）的内部滑动连接有滑动顶杆（17），两个滑动顶杆（17）相对的一端均固定有弧形夹板（18），所述固定桶（14）的顶端设置有两个同轴分布的六角螺母（1401），且两个六角螺母（1401）之间转动连接有同一根自锁螺杆（13），自锁螺杆（13）的底端固定有顶盘（15），且顶盘（15）的外壁转动连接有转动套盘（1501），转动套盘（1501）的底部外壁与滑动顶杆（17）的顶端之间固定有同一根压缩弹簧（16），两个所述支撑架（9）的顶端均固定有液压顶杆（11），且液压顶杆（11）延伸杆的顶端分别固定在其端部的C形夹持块（12）的背面。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜工艺品生产的焊接器，其特征在于，两个所述弧形推板（6）相对的一侧均开有卡槽，且卡槽内均嵌装有橡胶材质的防滑棱，弧形夹板（18）靠近竖直管的一侧设置有防滑锥。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜工艺品生产的焊接器，其特征在于，所述滑动块（3）为开口向下的槽形结构，且滑动块（3）的两侧板上均开有与双向螺杆（2）相适配的螺孔，双向螺杆（2）的圆周外壁靠近挡板（4）的两侧均固定有环形挡圈（5），双向螺杆（2）的端部开有插孔，且插孔中插接有拨动杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜工艺品生产的焊接器，其特征在于，所述底座（1）的上表面靠近两侧边缘处固定有导向轨（23），且两个导向轨（23）的滑槽内均滑动连接有滑动安装座（21），两个所述滑动安装座（21）相背的一端均设置有电动推杆（22）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜工艺品生产的焊接器，其特征在于，所述滑动安装座（21）的顶端转动连接有焊接机（20），两个所述焊接机（20）相对的一端均转动连接有机械手（19），且机械手（19）的端部均固定有焊接头（1901）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜工艺品生产的焊接器，其特征在于，所述滑动安装座（21）的上表现相对的一侧边缘处均开有缺口（2101），且缺口（2101）的尺寸均与机械手（19）的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜工艺品生产的焊接器，其特征在于，所述滑动块（3）的上下表面靠近四角处均开有球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜工艺品生产的焊接器，其特征在于，所述自锁螺杆（13）的顶端均开有内六角。

9.根据权利要求1所述的一种用于铜工艺品生产的焊接器，其特征在于，所述槽钢横梁（10）侧面开有等距离分布的插孔，且C形夹持块（12）靠近插孔的一侧嵌装有电控定位销。

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