CN219317790U - 一种管廊模块化安装管道时用辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，包括：托管单元，其配置有基座板、顶托筋以及管托板；导向单元一，沿管道长度方向设置，其配置有对称设置的导向辊；导向单元二，包括调节辊，所述调节辊位于管道外壁面最低点的正下方；所述导向单元一和所述导向单元二通过卡槽与所述基座板可拆卸连接；所述导向辊沿管道的长度方向配置，所述顶托筋与所述调节辊均沿管道的宽度方向设置；且所述导向辊和所述调节辊直接与管道壁面接触。本实用新型可精准对各管道长度、宽度及高度方向上的定位微调，使相邻管廊模块中的每根管道的接口平直无错边，固定拼装成整体后，即可完成管廊的模块化安装；可以大幅减少高空作业量，流程简单且施工效率高。

Description

一种管廊模块化安装管道时用辅助装置

技术领域

本实用新型属于冶金工程施工技术领域，尤其是涉及一种管廊模块化安装管道时用辅助装置。

背景技术

目前，在冶金、化工及其相关类工厂中为了便于施工和检修、降低工程造价、保证施工美观度，常将很多管道集中布置在同一管廊一起敷设的情况，管廊一般是由用支架在空中支撑起的钢结构桁架组成，形成和走廊类似的样子，沿着装置或厂房走向布置。

传统施工时，首先安装支架，然后安装通廊，最后按顺序逐个安装各管道，此方法施工需要作业机械和人数较多，高空作业多、费时又费力，而且施工效率很低。

发明内容

本实用新型提供一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，主要是用于对管道的安装辅助，解决了现有安装装置结构复杂、施工风险大且效率低的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，包括：

托管单元，其配置有基座板、置于所述基座板上的顶托筋以及置于所述顶托筋上端面上的管托板；

导向单元一，沿管道长度方向设置，其配置有对称设置的导向辊，所述导向辊位于管道两侧；

导向单元二，包括若干并排且间隔设置的调节辊，所述调节辊位于管道外壁面最低点的正下方；

所述导向单元一和所述导向单元二通过卡槽与所述基座板可拆卸连接；

所述导向辊沿管道的长度方向配置，所述顶托筋与所述调节辊均沿管道的宽度方向设置；且所述导向辊和所述调节辊直接与管道壁面接触。

进一步的，所述顶托筋的上端面为弧形结构的凹槽；所述凹槽的弧面两端的距离小于其外侧的所述导向辊之间的距离；

所述管托板也为弧形结构，设置在所述凹槽中，顶托管道的下壁面。

进一步的，所述导向单元一还包括设置在每个所述导向辊端部并用于固定所述导向辊端部的立架和用于固定所述立架的底座一，所述底座一均通过所述卡槽卡固在所述基座板上。

进一步的，所述立架被构造为直角钢架，且其平整面均朝所述导向辊一侧设置；所述导向辊的辊轴两端构造有螺纹段，在螺纹段上设有用于限定所述导向辊沿其轴向移动的限位螺帽。

进一步的，所述导向单元二还包括用于固定所述调节辊的支架和用于固定所述支架的底座二；

所述调节辊穿过所述支架壁厚并凸置于所述支架的外壁面设置；

所述底座二均通过所述卡槽卡固在所述基座板上。

进一步的，在所述调节辊的下方设有与其并行设置的定位轴；

所述定位轴穿过两侧所述支架的壁厚并凸置于所述支架的外壁面构置；

通过连接绳将凸置于所述支架外壁面的所述调节辊和所述定位轴的端面连接。

进一步的，在所述支架上设有长圆孔，所述长圆孔沿所述支架的高度方向并被所述调节辊贯穿设置，调整所述连接绳的长度，以调整所述调节辊与所述定位轴之间的高度，以调整所述调节辊与管道接触点的位置高度。

进一步的，所述顶托筋数量至少为一个，立放构置在所述导向单元二中间；在所述顶托筋的中间轴线上设有与其垂直相交的附助筋。

进一步的，所述调节辊分设于所述管托板长度的两侧，且所述管托板的长度小于其两侧所述调节辊之间的距离。

采用本实用新型设计的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，主要是用于对管道的安装辅助，可精准对各管道长度、宽度及高度方向上的定位微调，使相邻管廊模块中的每根管道的接口平直无错边，固定拼装成整体后，即可完成管廊的模块化安装；整体结构简单，制造成本低，安全且拆装方便，可以大幅减少高空作业量，流程简单且可控，施工效率高，缩短工期，可多个项目周转使用，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的辅助装置的立体图；

图2是本实用新型一实施例的辅助装置的侧视图；

图3是本实用新型一实施例的导向辊的结构图；

图4是本实用新型一实施例的调节辊的结构图；

图5是本实用新型一实施例的管廊模块化整体安装的立体图；

图6是图5中的A部放大图。

图中：

1、辅助装置 10、托管单元 11、基座板

12、顶托筋 13、附助筋 14、管托板

15、卡槽 20、导向单元一 21、导向辊

22、立架 23、限位螺帽 24、底座一

30、导向单元二 31、调节辊 32、支架

33、定位轴 34、长圆孔 35、连接绳

36、底座二 40、管道 50、通廊

51、支腿 52、桁架 53、底架

100、管廊

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种管廊模块化安装管道时用辅助装置1，如图1-2所示，主要是用于对管道40的安装辅助，包括：

托管单元10，包括基座板11、立放固定在基座板11上的顶托筋12、以及设置在顶托筋12顶部的管托板13，其中，基座板11为水平放置的平板结构，为安装管道40提供一个基础性的基座支撑；优选地，基座板11为长方形结构。顶托筋12的上端面为弧形结构的凹槽，用于间接顶托管道40的下壁面，其竖向设置在管道40下端面的正下方。管托板14，其为弧形凹面结构，配置在顶托筋12的凹槽中，用于直接顶托管道40的下壁面并直接与管道40的下壁面接触。

导向单元一20，沿管道40的长度方向固定设置在基座板11上，主要用于对称支撑管道40长度方向的外壁面，并直接与管道40的外壁面接触。其配置有对称设置的导向辊21，在每个导向辊21的两端均设有用于固定导向辊21的立架22，还包括用于固定立架22的底座一24，底座一24通过卡槽15与基座板11可拆卸连接。

导向单元二30，包括两个并排且间隔设置的调节辊31、用于固定调节辊31的支架32和用于固定支架32的底座二36，调节辊31设置在管道40的下底面，调节辊31位于管道40外壁面最低点的正下方；底座二36通过卡槽15与基座板11可拆卸连接。也就是调节辊31分设于管托板14长度的两侧，且相对于管托板14长度的中线对称设置。

顶托筋12焊接固定在基座板11的上端面上，管托板13固定焊接在顶托筋12的凹槽内。由于管托板13的位置已经固定，则对于不同管道40的顶托，必须使得导向单元一20与导向单元二30的位置可调，也就是要求导向单元一20和导向单元二30基于管道40的不同外径尺寸进行调节。其中，底座一24和底座二36是平板结构，其直接通过卡槽15被卡固在基座板11上，在保证导向辊21和调节辊31都直接与管道40的壁面接触的同时，还可基于不同需要调整导向单元一20和导向单元二30的固定位置。

顶托筋12与调节辊31均沿管道40的宽度方向设置，也即是垂直于管道40的长度方向设置。导向辊21的转动进而带动管道40的径面旋转，从而可用于调整管道40的径面位置；调整调节辊31的旋转进而可带动管道40沿管道40的长度方向进行移动，以调整管道40的长度；同时控制调节辊31与支架32的配合位置，进而可调整调节辊31与管道40接触点的位置，也即是可用于调整管道40的高度位置。

具体地，基座板11直接固定焊接在通廊50内部用于放置管道位置的底架上。卡槽15的外形面为矩形结构，卡槽15中用于卡固基座板11与底座一24、底座二36边缘的槽孔为梯形结构，其大端面靠近卡槽15的外壁面一侧设置，其小端面凹置在卡槽15的本体上。卡槽15是基于底座一24和底座二36的位置沿基座板11的边缘设置。

如图3所示，导向单元一20中，每个导向辊21配制有两个立架22和一个底座一24。在导向辊21的辊轴的两端构造有螺纹段，在螺纹段设有用于限定导向辊21沿其轴向移动的限位螺帽23。导向辊21与其配合的辊轴为装配式结构，在实际工作中，可设置不同直径的导向辊21，通过更换不同直径的导向辊21以适应不同管道40尺寸的配合；同时还可用来调整导向辊21于管道40接触支撑点的位置高度。

导向辊21的端部分别直接固定在立架22的上端部，立架22通过底座一24被立放设置在基座板11的四个转角处，也就是，导向辊21分设在管托板13的两侧。优选地，立架22被构造为直角钢架，此为工地上常用的材料，取材方便且强度大，立架11的平整面均朝导向辊21的一侧设置，也即是直角钢架的开口均朝外设置，便于安装和调试。当然，如图1所示的直角型的立架22可由角钢、槽钢或钢板制成，也可以制成平板竖直的钢架结构，只要能水平固定向辊21即可，都在本案保护范围之内。

导向单元二30中的每个调节辊31配置两个支架32和一个用于固定直径32的底座二36，调节辊31设置在管托板13的另两侧，且调节辊31穿过支架32的壁厚并凸置于支架32的外壁面设置。在调节辊31的下方设有与其并行设置的定位轴33，定位轴33穿过支架32的壁厚并凸置于支架32的外壁面构置。通过连接绳35将凸置于支架32外壁面设置的调节辊31和定位轴33的端面连接于一体。其中，为了保证管道40直接与调节辊31接触，必须要保证顶托筋12的最低点低于调节辊31与管道40接触点的位置高度。

如图4所示，在支架32上设有长圆孔34，长圆孔34沿支架32的高度方向并被调节辊31的辊轴贯穿设置，调节辊31的端部通过可调的固定块嵌置在长圆孔34内并具有一定的微调空间，在不调整连接绳35的长度时，其可以固定在该长圆孔34内并可稳定地水平放置。对于调节辊31放置在长圆孔34内的固定方式，只要能够保证通过调整连接绳35的长度从而能够带动调节辊31沿竖直高度进行微调的都可以，此为本领域中的常识，在此不详细叙述。

调整连接绳35的长度，可调整调节辊31与定位轴33之间的高度，以调整调节辊31与管道40接触点的位置高度，从而可调整管道40的高度尺寸。由于调节辊31可沿其辊轴旋转，还可沿其辊轴的轴向移动，则，调节辊31在旋转时，可推动管道40沿管道40的长度方向进行微弱地调整，以调整管道40长度尺寸，使其与其它已安装好的管道40的端面进行接触。

对于调节辊31和导向辊21的旋转，可以通过电机驱动使其旋转，当然也不限于此。在调整管道40的长度方向的位置时，应对管托板14两侧的导向辊21进行同步驱动旋转；而再调整管道40的高度方向的位置时，可基于实际情况，仅调整最外侧的导向辊21的高度，还是对最内侧和最外侧的导向辊21的高度同步进行调整，都在本案保护范围之内。

在本实施例中，顶托筋12的数量至少为一个，且立放构置在导向单元二30中的两个调节辊31的中间，在顶托筋12的中间轴线上还设有一个与其垂直相交的附助筋13，交错设置的顶托筋12和附助筋13共同用于放置管托板14。顶托筋12上端面的凹槽结构与管托板14的外壁面弧形结构相适配，附助筋13的上端面上也设有与管托板14的外壁面相适配的凹槽。顶托筋12和附助筋13均为上宽下窄结构，这一结构可增加与管托板14配合面积的同时，提高管托板14固定的稳定性，还可降低其所占用的固定面积。同时，凹槽弧面两端的距离小于其外侧的导向辊21之间的距离，目的是防止管托板14干涉导向辊21与管道40接触点的配合。顶托筋12和附助筋13均相对于管托板14的中线对称设置，可对管托板14有一个对称的支撑力，使管托板14能平稳地对管道40进行支撑。

进一步的，管托板14为弧形结构，其下端面直接与顶托筋12和附助筋13上的凹槽接触，且管托板14的长度小于两侧调节辊31之间的距离，目的是防止干涉调节辊31与管道40外壁面的接触，以保证对管道40高度和长度的微调整。

一种管廊模块化安装方法，采用如上所述的辅助装置1，如图5所示，步骤包括：

S1、先组装焊接通廊50的框架。

在通廊50组装过程中，在地面上先设置其两端部的支腿51，再通过桁架52连接两端的支腿51，再在内部下方焊接一层底架53，从而拼装成通廊50的框架。再对通廊50计算出其长度方向上的最大弯矩点，测算出最大变形量，并对预变形处采取加固措施，以提高通廊50的整体的强度。

S2、先将基座板11、顶托筋12、附助筋13和管托板14焊接于一体，组装若干个托管单元10。

如图6所示，再基于管道40在通廊50中的放置位置，将托管单元10提前固定在通廊50内部中的底架53上，并使每个管道40的端部和中间位置均放置一个托管单元10。

S3、再采用地面安装的方式，逐个将多条管道吊装至通廊50中，并逐个放置在通廊50内部中的托管单元10上的管托板14上。

同时再在每个托管单元10上配置一套导向单元一20和一套导向单元二30；安装时，先提前组装好导向单元一20和导向单元二30，再通过卡槽15分别将底座一24和底座二36固定在每个基座板11上，并使导向辊21和调节辊31均抵顶管道40的外壁面设置。

S4、将每个管道40的端部的外壁面与其配合的管托板14进行点焊固定，以防止管道40在移运过程中滑移或掉落，待后续调节其位置时，再将电焊点去除掉。在电焊连接时，只焊接每个管道40端部的外壁面的位置与其相应的管托板14的配合面。

在通廊50上，每个管道40和与该管道40配合的相应辅助装置1同通廊50一同装配，形成的固定组合被称为管廊100，管廊100作为一个整体模块被吊装，将其整体进行模块化，等待安装。

S5、再将管廊100整体悬吊至作业区进行整体安装；先将管廊10中的通廊50安装在通廊支架上，测量找正后固定通廊50，吊车即可摘钩。

S6、观察管廊100中待安装的管道40与已安装好的管道40的位置情况，调整待安装管道40的位置，包括：

当待安装的管道40的径面与已安装好的管道40的径面错位时，控制每个管道40端部中的导向单元一20中的两侧的导向辊21滚动，以推动待安装管道40的径向旋转，使管道40的径面与已安装好的管道40的径面进行无错位接口对接。

当待安装管道40的轴线与已安装好的管道40的轴线有位置高度差时，控制导向单元二30中的调节辊31的位置高度，以提升或降低调节辊31与待安装管道40的支撑点的位置高度，使待安装管道40与已安装好的管道40的接口高度相一致。

当待安装管道40的端面与已安装好的管道40的端面有水平间隙时，控制导向单元二30中的调节辊31旋转，带动待安装管道40的端面沿其长度方向朝靠近已安装好的管道40一侧移动或朝远离已安装好的管道40一侧移动，以使待安装管道40的端面与已安装好的管道40的端面无缝隙接触，且无错边对接。

采用本实用新型设计的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置及安装方法，主要是用于对管道的安装辅助，可精准对各管道长度、宽度及高度方向上的定位微调，使相邻管廊模块中的每根管道的接口平直无错边，固定拼装成整体后，即可完成管廊的模块化安装；整体结构简单，制造成本低，安全且拆装方便，可以大幅减少高空作业量，流程简单且可控，施工效率高，缩短工期，可多个项目周转使用，方便快捷。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，包括：

托管单元，其配置有基座板、置于所述基座板上的顶托筋以及置于所述顶托筋上端面上的管托板；

导向单元一，沿管道长度方向设置，其配置有对称设置的导向辊，所述导向辊位于管道两侧；

导向单元二，包括若干并排且间隔设置的调节辊，所述调节辊位于管道外壁面最低点的正下方；

所述导向单元一和所述导向单元二通过卡槽与所述基座板可拆卸连接；所述导向辊沿管道的长度方向配置，所述顶托筋与所述调节辊均沿管道的宽度方向设置；且所述导向辊和所述调节辊直接与管道壁面接触。

2.根据权利要求1所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，所述顶托筋的上端面为弧形结构的凹槽；所述凹槽的弧面两端的距离小于其外侧的所述导向辊之间的距离；

所述管托板也为弧形结构，设置在所述凹槽中，顶托管道的下壁面。

3.根据权利要求1或2所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，所述导向单元一还包括设置在每个所述导向辊端部并用于固定所述导向辊端部的立架和用于固定所述立架的底座一，所述底座一均通过所述卡槽卡固在所述基座板上。

4.根据权利要求3所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，所述立架被构造为直角钢架，且其平整面均朝所述导向辊一侧设置；所述导向辊的辊轴两端构造有螺纹段，在螺纹段上设有用于限定所述导向辊沿其轴向移动的限位螺帽。

5.根据权利要求1-2、4任一项所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，所述导向单元二还包括用于固定所述调节辊的支架和用于固定所述支架的底座二；

所述调节辊穿过所述支架壁厚并凸置于所述支架的外壁面设置；

所述底座二均通过所述卡槽卡固在所述基座板上。

6.根据权利要求5所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，在所述调节辊的下方设有与其并行设置的定位轴；

所述定位轴穿过两侧的所述支架的壁厚并凸置于所述支架的外壁面构置；通过连接绳将凸置于所述支架外壁面的所述调节辊和所述定位轴的端面连接。

7.根据权利要求6所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，在所述支架上设有长圆孔，所述长圆孔沿所述支架的高度方向并被所述调节辊贯穿设置，调整所述连接绳的长度，以调整所述调节辊与所述定位轴之间的高度，以调整所述调节辊与管道接触点的位置高度。

8.根据权利要求6或7所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，所述顶托筋数量至少为一个，立放构置在所述导向单元二中间；在所述顶托筋的中间轴线上设有与其垂直相交的附助筋。

9.根据权利要求8所述的一种管廊模块化安装管道时用辅助装置，其特征在于，所述调节辊分设于所述管托板长度的两侧，且所述管托板的长度小于其两侧所述调节辊之间的距离。

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