CN108302250A - 可调节支架及其控制系统、变电站箱体散热系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节支架及控制系统、箱式变电站散热系统，可调节支架包括支架主体、支撑梁、调节装置；支撑梁设置于支架主体的上方，支撑梁与支架主体之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑梁与支架主体之间的距离，并将支撑梁固定于支架主体上；控制系统包括控制器、驱动电机、控制端口，控制器发出驱动电机旋转指令，调节支架的升降。可以根据空调风管安装位置，灵活调节上下高度，实现完美对接。变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热器风管之间通过散热接口连接。框架采用螺栓拼接，方便安装和拆解，施工工艺灵活，省力，无需额外增加铁片调整高度。

Description

可调节支架及其控制系统、变电站箱体散热系统
技术领域
本发明属于可调节支架领域，具体涉及一种可调节支架及其控制系统、变电站箱体散热系统。
背景技术
目前，预装式箱式变电站一般由高压开关室、变压器室、中低压开关室等部分组成。箱体由型钢(槽钢、角钢)焊接成框架，外覆镀锌钢板。其特点是安装方便，结构合理。为了保证室内温度维持在合理的范围内，通常都需要加装工业空调来调温。
传统的预装式箱式变电站空调风管都安装在箱体顶部，风管之间都是分段连接在一起，风管下部都有支架用于支撑风管，在安装风管的过程中普遍会遇到风管口之间连接对不齐，无法实现精确对接，完美拼接的情况。
过去的做法往往是用撬棒将支架抬起，下面垫上铁片的方式进行位置调整，虽然一定程度上解决了连接问题，但是施工过程造成了对接口部位损伤，风管受力不均的情况，不仅增加了施工的难度，而且长时间的运行容易发生连接位置松动，影响整体设备的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可调节支架及其控制系统、变电站箱体散热系统，解决了现有技术中施工过程造成了对接口部位损伤，风管受力不均，设备使用寿命低的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支撑梁设置于支架主体的上方，支撑梁与支架主体之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑梁与支架主体之间的距离，并将支撑梁固定于支架主体上。
调节装置包括高度调节螺栓、支撑螺母、锁紧螺母，高度调节螺栓一端固定在支撑梁上，另一端通过支撑螺母和锁紧螺母与支架主体活动连接，其中，支撑螺母用于调节支撑梁与支架主体之间的高度，锁紧螺母用于将高度调节螺栓固定在支架主体上。
调节装置包括伸缩杆、旋钮、固定件，其中，伸缩杆的一端固定在支撑梁上，另一端固定在支架主体上，通过旋钮调节伸缩杆的上升或下降。
支架主体包括立柱、底边、拉杆、系杆，所述底边为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱，立柱顶端平行于底边的方向安装托梁，垂直于底边的方向安装系杆；对称设置于两个底边上的立柱之间安装拉杆。
一种可调节支架的控制系统，包括控制器、驱动电机、控制端口，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；操作按钮用于启动、停止该控制系统，显示面板用于输入调节参数，中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止。
所述调节装置具有与驱动端口匹配的调节端口。
一种基于可调节支架的变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热器风管之间通过散热接口连接。
一种基于控制系统的变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热风管之间通过散热接口连接，可调节支架上具有与驱动端口匹配的调节端口。
还包括与中央处理单元连接的散热风管检测装置，用于检测相邻两个散热风管之间的位置关系。
所述检测装置包括信号发射器和信号接收器，其中，信号发射器安装于一个散热风管顶端，信号接收器安装于相邻散热风管的顶端，中央处理单元控制可调节支架上升或下降，直至信号发射器和信号接收器水平对准后，向中央处理单元发送对准信号。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、可以根据空调风管安装位置，灵活调节上下高度，实现完美对接。
2、框架采用螺栓拼接，方便安装和拆解，施工工艺灵活，省力，无需额外增加铁片调整高度。
3、支架自重轻盈，承载力极佳，单个框架可承受500KG荷载。
附图说明
图1为箱式变电站空调风管的可调支架结构外观图。
图2为图1中调节装置的局部放大图。
图3为箱式变电站空调风管的可调支架结构升高降低示意图。
图4为箱式变电站空调风管的可调支架结构实际应用。
图5为箱式变电站空调风管控制系统的结构示意图。
其中，图中的标识为：1-立柱；2-底边；3-拉杆；4-系杆；5-高度调节螺栓；6-上部支撑螺母；7-下部锁紧螺母；8-托梁；9-支撑角钢；10-极限升高高度；11-极限降低高度；12-可调节支架；13-散热风管；14-散热风管接口处封板；15-散热风管弯头；16-变电站箱体；17-变电站屋顶栏杆；18-信号发射器；19-信号接收器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支撑梁设置于支架主体的上方，支撑梁与支架主体之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑梁与支架主体之间的距离，并将支撑梁固定于支架主体上。
一种可调节支架的控制系统，包括控制器、驱动电机、控制端口，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；操作按钮用于启动、停止该控制系统，显示面板用于输入调节参数，中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止。
一种变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热器风管之间通过散热接口连接。
一种变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热风管之间通过散热接口连接，可调节支架上具有与驱动端口匹配的调节端口。
具体实施例一，
如图1、图2所示，
一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支架主体包括立柱1、底边2、拉杆3、系杆4，所述底边2为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱1，立柱1的顶端平行于底边的方向安装托梁8，垂直于底边的方向安装系杆4；对称设置于两个底边2上的立柱1之间安装拉杆3。该实施例的支撑梁采用支撑角钢9，支撑角钢9设置于托梁8 的上方，支撑角钢9与托梁8之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑角钢9与托梁 8之间的距离，并将支撑角钢9固定于托梁8上，调节装置包括高度调节螺栓5、上部支撑螺母6、下部锁紧螺母7，高度调节螺栓5一端固定在支撑角钢9上，另一端通过上部支撑螺母6和下部锁紧螺母7与支架主体活动连接，其中，上部支撑螺母6用于调节支撑角钢9 与支架主体之间的高度，下部锁紧螺母7用于将高度调节螺栓5固定在支架主体上。
该实施例调节支架的应用和安装过程如下：
支撑角钢9上焊接连接高度调节螺栓5，同时在托梁8上开孔，高度调节螺栓6穿过开孔，同上部支撑螺母6和下部锁紧螺母7一起实现上下高度自由调节。安装作业时，只需要用扳手调节上部支撑螺母与下部锁紧螺母，即可实现支撑角钢安装高度的上下微调。
如图3所示，该可调支架结构的极限升高高度10和极限降低高度11可以自由调节大约 75mm的高度适配，极限升高高度10可调节到100mm,极大放宽了其上部支撑设备的安装精度，解决了工程实践中大量出现的尺寸不匹配，对位不精准问题。
同时框架的承载力可以达到500KG，特别适用于对荷载极为敏感的屋面设备支撑应用。
具体实施例二，
一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支架主体包括立柱1、底边2、拉杆3、系杆4，所述底边2为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱1，立柱1的顶端平行于底边的方向安装托梁8，垂直于底边的方向安装系杆4；对称设置于两个底边2上的立柱1之间安装拉杆3。该实施例的支撑梁采用支撑角钢9，支撑角钢9设置于托梁8 的上方，支撑角钢9与托梁8之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑角钢9与托梁 8之间的距离，并将支撑角钢9固定于托梁8上，调节装置包括伸缩杆、旋钮、固定件，其中，伸缩杆的一端固定在支撑梁上，另一端固定在支架主体上，通过旋钮调节伸缩杆的上升或下降。
该实施例调节支架的应用和安装过程如下：
伸缩杆的一端焊接在支撑角钢9上，另一端焊接在托梁上，旋钮，旋钮与伸缩杆的控制部件连接，通过旋转旋钮实现上下高度自由调节。安装作业时，只需要用或扳手调节旋钮顺时针或逆时针方向旋转，即可实现支撑角钢安装高度的上下微调。
该可调支架结构的极限升高高度10和极限降低高度11可以自由调节大约75mm的高度适配，极限升高高度10可调节到100mm,极大放宽了其上部支撑设备的安装精度，解决了工程实践中大量出现的尺寸不匹配，对位不精准问题。
同时框架的承载力可以达到500KG，特别适用于对荷载极为敏感的屋面设备支撑应用。
具体实施例三，
一种可调节支架，包括支架主体、支撑梁、调节装置；支架主体包括立柱1、底边2、拉杆3、系杆4，所述底边2为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱1，立柱1的顶端平行于底边的方向安装托梁8，垂直于底边的方向安装系杆4；对称设置于两个底边2上的立柱1之间安装拉杆3。该实施例的支撑梁采用支撑角钢9，支撑角钢9设置于托梁8 的上方，支撑角钢9与托梁8之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑角钢9与托梁8之间的距离，并将支撑角钢9固定于托梁8上，调节装置可用涡轮涡杆提升机构来实现支架的升降，只需要将提升机构安装于支架外侧，通过手摇式转动涡轮涡杆提升机构，或是采用电机控制涡轮的转动，实现支架整体上下高度的调节。
具体实施例四，
一种可调节支架的控制系统，包括控制器、驱动电机、控制端口，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；操作按钮用于启动、停止该控制系统，显示面板用于输入调节参数，中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止。
该实施例控制系统的原理与工作过程如下：
调节支架上设置与控制系统的驱动端口匹配的调节接口，需要调节该支架的相对高度时，将驱动端口与调节接口连接，启动系统，通过操作按钮启动或停止该系统，在显示面板上设置支架调节参数，并根据现场需求，按下相应的控制按钮，中央处理器向驱动电机发出控制指令，驱动电机旋转调节支架的高度，当到达需要的高度按下停止控制按钮，或者通过中央处理器发出控制指令，自动停止该系统。
显示面板还可显示支架调节状态及系统控制状态。
具体实施例五，
如图4所示，一种变电站箱体散热系统，包括设置于变电站箱体16屋顶的可调节支架，可调节支架12上固定安装多个散热风管13，散热风管13依次安装在支撑角钢的上方，相邻两个散热器风管13之间设置散热风管接口处封板14，通过该散热风管接口处封板14将相邻两个散热风管13密封连接；所有散热风管13连接后，通过一个散热风管弯头15引出。其中，可调节支架包括支架主体、支撑梁、调节装置；支架主体包括立柱1、底边2、拉杆3、系杆4，所述底边2为平行设置的两根角钢，固定安装于变电站屋顶栏杆17上，每个底边上对称安装两个立柱1，立柱1的顶端平行于底边的方向安装托梁8，垂直于底边的方向安装系杆4；对称设置于两个底边2上的立柱1之间安装拉杆3。该实施例的支撑梁采用支撑角钢9，支撑角钢9设置于托梁8的上方，支撑角钢9与托梁8之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑角钢9与托梁8之间的距离，并将支撑角钢9固定于托梁8上，调节装置包括高度调节螺栓5、上部支撑螺母6、下部锁紧螺母7，高度调节螺栓5一端固定在支撑角钢9上，另一端通过上部支撑螺母6和下部锁紧螺母7与支架主体活动连接，其中，上部支撑螺母6用于调节支撑角钢9与支架主体之间的高度，下部锁紧螺母7用于将高度调节螺栓 5固定在支架主体上。
该实施例空调风管的安装过程如下：
首先，将可调节支架按照支架的安装过程，安装在变电站箱体屋顶支架上；
其次，将空调风管架在可调节支架上，并固定在支撑角钢上；
然后，通过可调节支架上的调节装置调节空调风管相邻接口的高度，当相邻两个空调风管接口的高度一致后，固定调节装置，使得相邻两个空调风管固定在相同的高度；
最后，安装散热风管接口处封板。
具体实施例六，
如图5所示，一种变电站箱体散热系统，包括控制器、驱动电机、控制端口、可调节支架、检测装置，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机、检测装置连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；调节支架安装在变电站箱体屋顶支架上，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热风管之间通过散热接口连接，可调节支架上具有与驱动端口匹配的调节端口；检测装置包括信号发射器18和信号接收器19，其中，信号发射器18安装于一个散热风管13的顶端，信号接收器19安装于相邻两个散热风管的顶端，中央处理单元控制可调节支架上升或下降，直至信号发射器18和信号接收器19水平对准后，向中央处理单元发送对准信号。
操作按钮用于启动、停止该控制系统；
显示面板用于输入调节参数和显示系统工作状态和参数；
中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止；
检测装置用于检测相邻两个散热风管之间的位置关系。
该实施例变电站箱体散热系统的工作原理及工作过程如下：
第一步、将控制器上的驱动端口与可调节支架上的调节接口连接，将信号发射器和信号接收器分别固定在相邻两个散热箱体的上方；
第二步、按下系统启动控制按钮，通过控制面板设置初始状态参数，获取第一步中两个散热箱体的位置信息；
第三步、中央处理器计算两个散热箱体的高度差；
第四步、根据初始状态参数和两个箱体的高度差发出控制信号，控制驱动电机旋转，带动一个或两个箱体相应的上升或下降；
第五步、信号发射器和信号接收器实时检测对应的信息，当信号发射器和信号接收器对准后，发出触发信号；
第六步、控制器根据该触发信号控制驱动电机停止；
第七步、按下停止控制按钮，将驱动端口和调节接口分开，完成一个工作周期内两个箱体的位置调节；
循环执行第一至第七步，完成所有箱体的水平位置对准与连接。
本发明的所有实施例中，底边，立柱，托梁采用角钢，系杆采用扁钢来加工制作，底边和立柱采用焊接工艺连接，框架连接，包括拉杆和立柱之间都采用高强度螺栓连接。整体构造轻盈，拆解方便。
该方案不仅仅可用涡轮涡杆提升机构、螺栓螺母固定调节、旋钮伸缩杆调节来实现支架的升降，只要能够实现支架整体上下高度调节功能的装置均可应用于本方案，具体的部件没有局限性。
以上为本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种可调节支架，其特征在于：包括支架主体、支撑梁、调节装置；支撑梁设置于支架主体的上方，支撑梁与支架主体之间通过调节装置连接，调节装置能够调节支撑梁与支架主体之间的距离，并将支撑梁固定于支架主体上。
2.根据权利要求1所述的可调节支架，其特征在于：调节装置包括高度调节螺栓、支撑螺母、锁紧螺母，高度调节螺栓一端固定在支撑梁上，另一端通过支撑螺母和锁紧螺母与支架主体活动连接，其中，支撑螺母用于调节支撑梁与支架主体之间的高度，锁紧螺母用于将高度调节螺栓固定在支架主体上。
3.根据权利要求1所述的可调节支架，其特征在于：调节装置包括伸缩杆、旋钮、固定件，其中，伸缩杆的一端固定在支撑梁上，另一端固定在支架主体上，通过旋钮调节伸缩杆的上升或下降。
4.根据权利要求1所述的可调节支架，其特征在于：支架主体包括立柱、底边、拉杆、系杆，所述底边为平行设置的两根角钢，每个底边上对称安装两个立柱，立柱顶端平行于底边的方向安装托梁，垂直于底边的方向安装系杆；对称设置于两个底边上的立柱之间安装拉杆。
5.基于权利要求1至4中任一项所述可调节支架的控制系统，其特征在于：包括控制器、驱动电机、控制端口，其中，控制器包括操作按钮、显示面板、中央处理单元，中央处理单元分别与操作按钮、显示面板、驱动电机连接，驱动电机的轴承与驱动端口连接，驱动端口与调节装置连接；中央处理单元和驱动电机设置于箱体的内部，操作按钮、显示面板和驱动端口设置于箱体的外部；操作按钮用于启动、停止该控制系统，显示面板用于输入调节参数，中央处理单元根据接收到的调节参数发出驱动电机旋转指令，通过驱动端口带动调节装置调节至设定的调节参数后停止。
6.根据权利要求5所述的可调节支架的控制系统，其特征在于：所述调节装置具有与驱动端口匹配的调节端口。
7.基于权利要求1至4中任一项所述可调节支架的变电站箱体散热系统，其特征在于：包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热器风管之间通过散热接口连接。
8.基于权利要求5所述控制系统的变电站箱体散热系统，其特征在于：包括设置于变电站箱体屋顶支架上的可调节支架，可调节支架上固定安装多个散热风管，相邻两个散热风管之间通过散热接口连接，可调节支架上具有与驱动端口匹配的调节端口。
9.根据权利要求8所述的变电站箱体散热系统，其特征在于：还包括与中央处理单元连接的散热风管检测装置，用于检测相邻两个散热风管之间的位置关系。
10.根据权利要求9所述的变电站箱体散热系统，其特征在于：所述检测装置包括信号发射器和信号接收器，其中，信号发射器安装于一个散热风管顶端，信号接收器安装于相邻散热风管的顶端，中央处理单元控制可调节支架上升或下降，直至信号发射器和信号接收器水平对准后，向中央处理单元发送对准信号。
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